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增强泡沫复合材料配方生产工艺技术加工方法

发布时间:2020-04-03   作者:admin   浏览次数:137

1、熔体发泡增强泡沫铝复合发泡剂的配方技术
 [简介]:熔体发泡增强泡沫铝复合发泡剂的配方技术,属于泡沫金属材料及加工技术领域,具体涉及一种熔体发泡增强泡沫铝复合发泡剂的配方技术及使用该复合发泡剂制备的增强泡沫铝复合金属材料。其特征在于:将重量百分比5%~20%的发泡剂、0.5%~6%的增强剂及76%~85%的纯铝或铝合金颗粒加入混合球磨机中进行球磨,通过混合球磨工艺将发泡剂颗粒和薄片状石墨烯GNFs以镶嵌吸附方式附着于Al颗粒,形成复合发泡剂。试验表明,相同制备条件下添加本技术熔体发泡增强泡沫铝Al/TiH2/GNFs复合发泡剂制备的增强泡沫铝复合金属材料,孔泡细化由平均直径1.38mm降低至0.81mm,力学性能提升>25%。
2、一种碳纳米管增强泡沫铝基复合材料的配方技术
 [简介]:本技术提供了一种碳纳米管增强泡沫铝基复合材料的配方技术,属于泡沫铝基复合材料的制备技术领域。本技术技术方案首先对碳纳米管进行表面处理和分散,然后将其与铝粉按照一定质量配比采用机械混合的方式混合成复合粉末,加入一定质量的造孔剂,再研磨后放入模具中在液压机上进行压制成型,在低温和高温处理后得到碳纳米管增强泡沫铝基复合材料。本技术配方技术简单,可以获得空隙率为40%~80%、孔径≤500um﹑且分布均匀的泡沫铝基复合材料。增强相碳纳米管的加入相对于纯泡沫铝在压缩屈服强度、抗弯强度、抗拉强度分别提高了134%、136%、241%。
3、一种强泡复合材料的生产工艺
 [简介]:本技术提供了一种强泡复合材料的生产工艺,涉及复合材料技术领域。包括以下步骤:第一步,碳纤维小球预制;第二步,强泡复合层板制备;第三步,正面板预制;第四步,背面板预制;第五步,强泡复合材料制备;首先用粘接剂将正面板的一面与强泡复合层板的正面完全粘接牢固,然后再用粘接剂将背面板的一面与强泡复合层板的背面完全粘接牢固,即得强泡复合材料。本技术的有益效果是,该强泡复合材料具有,轻质:比重0.5–1.0,结构强度高,吸能:防弹、防冲击的优点。
4、一种基于快速发泡法合成碳纳米管增强泡沫铝复合材料的配方技术
 [简介]:本技术涉及一种基于快速发泡法合成碳纳米管增强泡沫铝复合材料的配方技术,包括下列步骤:1)催化剂前驱体制备:按照质量配比为18?22:1的配比称取纯铝粉和Co(NO)·6HO,并融入适量无水乙醇溶液,烘干得到前驱体粉末;2)CNT/Al复合粉末的制备;3)发泡前驱体的制备:将前述得到的CNT/Al复合粉末与7wt.%的Si粉和0.3wt.%TiH粉末在三维混料机中混合0.5?3h得到均匀的混合粉末使用冷压机在450MPa压力下保压得到发泡前驱体;4)泡沫铝的制备。
5、碳纤维增强泡沫铝-金字塔夹层板复合结构及其配方技术
 [简介]:本技术提供了一种碳纤维增强泡沫铝?金字塔夹层板复合结构及其配方技术,金字塔点阵芯体设置在两个面板之间构成金字塔点阵夹层板复合结构,在金字塔点阵芯体的孔隙中间隔性填充有碳纤维增强泡沫铝,碳纤维增强泡沫铝内添加有增强相碳纤维,金字塔点阵芯体的相对密度为0.01~0.15,碳纤维增强泡沫铝的密度为0.1~1.1g/cm3,孔隙率为60~95%。本技术制造工艺成本较低,易于规模化生产,在安全防护、交通运输、机械制造、航空航天等领域具有广泛的应用前景。
6、碳纳米管增强泡沫铝基复合材料的配方技术
 [简介]:本技术提供了一种碳纳米管增强泡沫铝基复合材料的配方技术,包括以下步骤:S1、将发泡粉和碳纳米管混合均匀;S2、准备两块铝板,分别为第一铝板和第二铝板,第一铝板上开设有凹槽;S3、将混合粉末均匀装于第一铝板的凹槽中,将第二铝板叠放在第一铝板的上方且完全覆盖所述凹槽;S4、使用搅拌摩擦焊对第二铝板进行多次搅拌焊处理,以得到晶粒致密的混有碳纳米管增强相的泡沫铝基复合材料预制体;S5、将泡沫铝基复合材料预制体进行加热发泡处理,即获得碳纳米管增强泡沫铝基复合材料。本技术将搅拌摩擦焊用于制备碳纳米管增强泡沫铝基复合材料,具有效率高、成本低且制品颗粒细化、性能优异、孔隙率大的优点。
7、一种碳纳米管增强泡沫铝基复合材料的配方技术
 [简介]:本技术提供了一种碳纳米管增强泡沫铝基复合材料的配方技术,该方法包括:用混合酸对碳纳米管进行预处理;对碳纳米管进行化学镀铜,在其表面包覆一层金属铜;再将有金属铜镀层的碳纳米管与铝粉和尿素颗粒均匀混合,冷压成型,温水浸泡后干燥;最后通过粉末冶金,在不需要气氛保护的情况下运用微波烧结技术,仅用数分钟,得到碳纳米管增强泡沫铝基复合材料。本技术的优点在于,提高了碳纳米管与基体之间的界面结合力,碳纳米管的分散性提高并对其结构的破坏低;实现了对泡沫铝基复合材料的孔径,孔隙率的有效控制;结合微波烧结技术,能够节能快速的制备出性能优异的碳纳米管增强泡沫铝基复合材料。
8、一种高强泡沫铝复合材料及其配方技术
 [简介]:本技术提供了一种高强泡沫铝复合材料,其在泡沫铝基材表面附着有一层环氧树脂涂层,所述泡沫铝的密度为0.4-1g/cm3,泡孔平均尺寸为2-5mm,泡沫铝的孔壁是由铝基体以及均匀弥散在其中的增强颗粒构成;其中,增强颗粒的体积百分含量为10-25%,增强颗粒与铝基体形成高强度结合的冶金界面。本技术还提供了该高强泡沫铝复合材料的配方技术。其孔结构的均匀性和完整性好,强度和韧性大,耐疲劳性能和耐高温性能好,弹性模量大,比刚度大大提高,且配方技术灵活可设计性强,可用于汽车、轨道交通、航天军工领域的高阻尼减震吸能部件。
9、一种增强泡沫铝复合板选择性激光熔化成形方法
 [简介]:本技术提供一种增强泡沫铝复合板选择性激光熔化成形方法,采用选择性激光熔化成形装置制备增强泡沫铝复合板,增强泡沫铝复合板为“三明治”结构,最外面平板材质可以为陶瓷板、铝板、钢板等,中间为增强泡沫铝,按照以下步骤完成的:根据成形零件的需要,计算增强泡沫铝复合板两侧平板的厚度及成分配比,对增强体进行预处理,对成形粉末进行混合,建立零件三维模,利用Magics软件和切片软件对三维模型进行处理,将处理的数据传到成形设备控制系统,进行打印成形,设定预热温度、激光功率、扫描速度等工艺参数,打开激光器,进行增强泡沫铝复合板选择性激光熔化成形,对成形零件进行后处理。
10、玄武岩纤维增强泡沫基复合保温层及其制造方法
 [简介]:本技术涉及一种玄武岩纤维增强泡沫基复合保温层生产方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1、制造压缩板;步骤2、在压缩板上设置保温层;步骤3、对检测及后处理。本技术生产方法能够在泡沫板的两侧增加由玄武岩纤维纺织布/针刺毡压制成的压缩板,可提高保温层的隔热降噪及阻燃性能,降低火灾造成的损失,为人们的生活提供一个舒适安静的休息环境,同时保温层的强度相对于纯泡沫板保温层也会有一定的提高。
11、纤维增强泡沫夹芯结构复合材料机车驾驶舱及其配方技术
 [简介]:一种纤维增强泡沫夹芯结构复合材料机车驾驶舱,包括前顶(1)与底板(2),前顶与底板均包括上蒙皮(4)、下蒙皮(5)及泡沫芯材(6),上蒙皮、下蒙皮及补强层均采用纤维增强复合材料,上蒙皮、下蒙皮及补强层中的树脂均为阻燃环氧树脂,上蒙皮、下蒙皮及补强层中的增强织物均为铺叠在一起的多层,多层增强织物采用碳纤维织物、玻璃纤维织物、碳纤维?玻璃纤维混编织物中的一种或两种以上的组合,且上蒙皮与下蒙皮的厚度均为3mm~8mm。本技术具有显著减重效果,可有效节省能源,本技术的机车驾驶舱配方技术使用真空辅助成型工艺制备驾驶舱舱体,成本低,易于整体化成型,简化了繁琐的零部件装配过程。
12、碳纳米管增强泡沫铝基复合材料的配方技术
 [简介]:一种碳纳米管增强泡沫铝基复合材料的配方技术,属于泡沫铝基复合材料的制备技术。该方法包括以下过程:采用化学气相沉积法得到碳纳米管均匀分散在铝粉表面的复合粉末,进而通过机械球磨将碳纳米管嵌入铝基体内部的同时控制复合粉末的粒径在150μm以下;将球磨后得到的复合粉末和尿素颗粒进行混合,并加入少量无水乙醇提高混合的均匀性;将混合物冷压成型,在80℃的热水中浸泡5小时以上,干燥后在氩气保护的气氛中于620~660℃烧结2~5小时,得到碳纳米管增强泡沫铝基复合材料。本技术的优点,可以实现对泡沫铝基复合材料的孔径、孔形状、孔隙率的良好控制,并且能够直接成型复杂零件;增强相碳纳米管呈三维网状在铝泡沫壁均匀穿插分布,所得材料性能优良稳定。
13、用于减振吸能的碳纳米管增强泡沫铝复合材料的配方技术
14、聚氨酯硬泡与增强泡沫混凝土复合型插口式保温墙体板
15、一种玄武岩纤维增强泡沫混凝土保温复合材料的配方技术
16、一种复合纤维增强泡沫混凝土及其配方技术
17、纳米陶瓷颗粒增强泡沫铝基复合材料的配方技术
18、一种陶瓷颗粒增强泡沫铝基复合材料的配方技术
19、SiC颗粒增强泡沫铝基复合材料的配方技术
20、纤维增强泡沫夹芯复合材料板及其制造方法
 
  以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程,收费200元,购买或咨询更多相关技术内容可联系:微信/电话:13510921263



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