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污泥制造陶粒生产配方工艺技术

发布时间:2019-11-04   作者:admin   浏览次数:139

1、污泥制陶粒系统
   [简介]:本技术提供了污泥制陶粒系统包括:轮碾机;均化搅拌机,设置在轮碾机的下方,用于均化轮碾机所加工完成的物料;成型设备,设置在均化搅拌机的下方,用于对均化搅拌机均化的物料进行成球定型。应用本技术的技术方案,将轮碾机、均化搅拌机和成型设备自上至下依次设置,有利于节约污泥制陶粒系统占用的场地的面积。进一步地,有利于利用重力实现物料的输送,减少物料传送的设备,降低了污泥制陶粒系统的出现故障的几率,降低了系统维护的压力。
2、一种污泥陶粒制备系统
   [简介]:本技术提供了一种污泥陶粒制备系统,包括:储泥池、污泥脱水机、污泥干化机、废气处理装置、泥原石投料仓、粘土投料仓、配料混合装置、成型机、成型筛分机、焙烧窑、燃料成型机、燃料粉粹机、燃气供应机、成品筛分机及陶粒成品仓,其特征在于:所述储泥池依次连接污泥脱水机、污泥干化机及配料混合装置;所述配料混合装置中物料配比:污泥比例为40~50%,泥原石比例为50~55%,粘土比例为5~10%;所述成型机与焙烧窑之间设置有成型筛分机。污泥陶粒由污水处理厂污泥通过成型和焙烧而成,优点在于具有完善的加工制备污泥陶粒系统工艺,污泥得到了无害化、减量化和资源化利用,污泥陶粒系统中粘土使用比例减少,并将废弃农作物秸秆等加工为燃料棒,污泥陶粒的性能优越应用范围广泛。
3、用污泥烧制陶粒生产配方工艺技术
   [简介]:本技术提供了一种用污泥烧制陶粒生产配方工艺技术。该方法首先将经过机械脱水后 的污水处理厂污泥或河湖疏浚污泥,在特制的污泥干化装置中进行污泥干化过 程,使污泥的含水率和体积分别降至30%以下和三分之一以下。然后通过专门 的压机,将污泥压制成生料球,污泥生料球经过1000~1100℃的焙烧后,形成 污泥陶粒,污泥陶粒烧制时排放的热烟气作为污泥干化的热源。该方法不仅比 一般用黏土、亚黏土、页岩等为原料烧制的陶粒,耗能更少、生产成本更低, 而且开辟了以废治废和废弃物循环利用的污泥资源化处理新途径。
4、一种污泥陶粒制备系统
   [简介]:本技术提供了一种污泥陶粒制备系统,包括:储泥池、污泥脱水机、污泥干化机、废气处理装置、泥原石投料仓、粘土投料仓、配料混合装置、成型机、成型筛分机、焙烧窑、燃料成型机、燃料粉粹机、燃气供应机、成品筛分机及陶粒成品仓,其特征在于:所述储泥池依次连接污泥脱水机、污泥干化机及配料混合装置;所述配料混合装置中物料配比:污泥比例为40~50%,泥原石比例为50~55%,粘土比例为5~10%;所述成型机与焙烧窑之间设置有成型筛分机。污泥陶粒由污水处理厂污泥通过成型和焙烧而成,优点在于具有完善的加工制备污泥陶粒系统工艺,污泥得到了无害化、减量化和资源化利用,污泥陶粒系统中粘土使用比例减少,并将废弃农作物秸秆等加工为燃料棒,污泥陶粒的性能优越应用范围广泛。
5、干化污泥制陶粒方法
   [简介]:本技术涉及一种干化污泥制陶粒方法,属于污水处理的废弃污泥利用领域。首先由颚式破碎机分别对干化的污泥与粘土进行破碎,破碎后用皮带输送机输送到四仓电子输料机中,利用皮带输送机将粘土及污泥料输送到搅拌机中进行初次搅拌混合,然后经斗式提升机送至料仓,再经振动给料机提升输送,振动给料到球磨机中进行进一步的研磨,再经斗式提升机及螺旋输送机提升输送到料仓的中等待下一步工序;由斗式提升机输送到搅拌机中进行搅拌,经斗式提升机、链条输送机将料送到造粒釜中进行造粒,造好的料粒经平板皮带输送机、大倾角输送机送到方料仓中,由振动给料机振动给料到滚筒筛中进行滚筛工序,料粒经第带输送机输送至烘干机中烘干,料粒烘干完成后进入回转炉中烧制,烧结成型的陶粒在窑尾出粒。
6、污泥轻质通孔陶粒
   [简介]:本技术提供了一种污泥轻质通孔陶粒,其技术方案的要点是,污泥轻质通孔陶粒由污泥、高粘凹凸棒石粘土、生石灰、活性白土、粉状凹凸棒发泡剂、空心微珠、轻质氧化镁、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石和硫酸亚铁组成。将配料进行搅拌混合、挤压造粒、烘干、焙烧、保温、筛分后密封包装为污泥轻质通孔陶粒。污泥轻质通孔陶粒具有比表面积大、堆积密度小、吸水率高、透气性能优越、外观造型美观无异味、轻质强度好、微孔和大孔为一体的特点。用于培育或种植各种苗木、花草和蔬菜时,植物的根部将会从污泥轻质通孔陶粒里吸收水或液态肥的营养成分,确保植物生长发育好,成活率高和寿命更长,污泥轻质通孔陶粒适用于配制无土栽培基质和营养土。
7、造纸污泥轻质通孔陶粒
   [简介]:本技术提供了一种造纸污泥轻质通孔陶粒,其技术方案的要点是,造纸污泥轻质通孔陶粒由造纸污泥、高粘凹凸棒石粘土、熟石膏、生石灰、粉状凹凸棒发泡剂、空心微珠、轻质氧化镁、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石和硫酸亚铁组成。将配料进行搅拌混合、挤压造粒、烘干、焙烧、保温、筛分后密封包装为造纸污泥轻质通孔陶粒。造纸污泥轻质通孔陶粒具有比表面积大、堆积密度小、吸水率高、透气性能优越、外观造型美观无异味、轻质强度好、微孔和大孔为一体的特点。用于培育或种植各种苗木、花草和蔬菜时,植物的根部将会从造纸污泥轻质通孔陶粒里吸收水或液态肥的营养成分,确保植物生长发育好和成活率高,造纸污泥轻质通孔陶粒适用于配制无土栽培基质和营养土。
8、用污泥生产陶粒生产配方工艺技术
   [简介]:本技术提供了一种用污泥生产陶粒生产配方工艺技术,首先选择原料并混合所述原料,所述原料包含污泥、煤矸石、赤泥、粘土,所述污泥含水率为72%~82%,所述污泥、煤矸石、赤泥、粘土的质量百分比为68.1%、9.5%、7.8%、13.0%~16.0%,将所述原料经练泥搅拌、挤压成球、干燥、预热、焙烧即得,其中:所述原料中还添加有废玻璃粉,所述废玻璃粉的质量百分比为2%~3%,粒度为200目~250目。本技术选择加入适量废玻璃粉,其在高温熔化时产生液相,有利于孔的形成和促进固相反应,降低烧成温度,使结构致密化,增强陶粒筒压强度和减少吸水率。另外,废玻璃粉的加入,提高了污泥的使用量。
9、给水污泥和污水污泥陶粒制备系统
   [简介]:本技术涉及给水污泥和污水污泥陶粒制备系统,包括污泥干燥器、研磨粉粹机、配料混合机、揉制成球机、陶粒焙烧机、冷却器和筛分器;所述污泥干燥器出口连接研磨粉粹机,所述研磨粉粹机下料口连接配料混合器,所述配料混合器出口连接揉制成球机,所述揉制成球机出口连至陶粒焙烧机,所述陶粒焙烧机出口连至冷却器,冷却器出口连至筛分器。本技术的有益效果是:污泥再利用,解决污泥处理问题:给水污泥、污水污泥与粘土的配合制陶粒,既解决了污泥的处置问题,又可以“变废为宝”,将污泥作为资源加以利用。能耗低,稳定性好:污泥干燥器可以利用水处理厂的余热对污泥进行干燥,降低了系统能耗。
10、生产垃圾陶粒和污泥陶粒生产配方工艺技术
   [简介]:一种用垃圾和污泥生产建材陶粒生产配方工艺技术。垃圾陶粒是用筛选后的垃圾灰掺以粘土及辅料,经混合、成球、烘干、高温焙烧而制成的一种人造轻骨料。污泥陶粒以污泥为主要原料,掺以粘土和少量固体燃料,其生产工艺与垃圾陶粒相同。所得陶粒为球形,其表皮坚硬而龟裂,内部有细微气孔。其特点是容重轻、强度高、导热系数低、耐火度高、化学稳定性好,与水泥的和宜性比天然石料好。工艺配方可行,产品无毒无害,可消纳垃圾和污泥,变废为宝,有利于改善环境污染,具有较好的社会效益和环保效益。
11、一种以给水污泥和污水污泥制备陶粒生产配方工艺技术
   [简介]:一种以给水污泥和污水污泥制备建筑陶粒生产配方工艺技术,它涉及建筑陶粒制备方法。本技术要解决现有给水污泥和污水污泥影响环境、造成危害的问题。方法:将给水污泥和污水污泥混合,再加入硅酸盐类物质,混匀,然后置于造粒机挤压成型,自然晾干,烧结,随炉冷却;即得到建筑陶粒。本技术产品用于建筑材料。
12、利用给水污泥与污水污泥制备轻质陶粒生产配方工艺技术
   [简介]:利用给水污泥与污水污泥制备轻质陶粒生产配方工艺技术,涉及一种轻质陶粒生产配方工艺技术。以给水污泥和污水污泥为原料,利用烧结技术制成。给水污泥/污水污泥中含有多种有用物质,如含有较多的无机成分——硅、铝、铁、钙、镁等,是一种可以利用的、储量巨大的资源。而且,它们的成分与粘土的主要成分有相似之处,如果配比得当,应该可以替代粘土中的一些物质。因此,针对现阶段给水污泥和污水污泥资源化利用技术的优缺点、难以同时对两种污泥进行资源化利用的现状及两种污泥中所含成分的特点,本技术提出利用给水污泥和污水污泥为原料制备陶粒的技术路线。
13、一种利用城市污泥和印染污泥制造的轻质陶粒
   [简介]:本技术属于污泥回收资源化利用技术领域,尤其涉及一种利用城市污泥和印染污泥制造的轻质陶粒;本技术的一种利用城市污泥和印染污泥制造的轻质陶粒,由以下重量百分比的原料组成:城市污泥颗粒30%~50%、印染污泥颗粒30%~50%、粉煤灰10%~15%、石灰石2%~6%、铁粉1%~4%,用此配方制作的的轻质陶粒,其质轻,力学性能好,原料环保、易得,生产成本低;制造方法简单、生产效率高。
14、一种污泥陶粒生产线智能控制系统
   [简介]:本技术提供了一种污泥陶粒生产线智能控制系统,包括上位机、显示器、背景墙、电气控制柜;所述电气控制柜由PLC控制柜、与PLC控制柜相连的变频动力柜组成;所述上位机与所述显示器相连;所述背景墙与所述上位机相连用于放大上位机的图像;所述上位机通过无线传输模块与PLC控制柜通信连接;所述PLC控制柜分别与红外测温仪、热电偶、现场就地操作箱相连;所述变频动力柜分别与风机和传动电机相连,本新型将生产的环节形象生动的在线在电脑上,降低了以往一人操作一台设备的成本,大大降低了工人的劳动强度,生产数据的大量真实的采集,大大提高了污泥陶粒烧制的工作效率。
15、具有污泥陶粒的墙体预制件
   [简介]:本技术提供一种具有污泥陶粒的墙体预制体,它包括墙板或砌块式预制件,其特征在于:在制成的预制件中还具有与水泥材质有界面的球形污泥陶粒(2)。本预制件具有轻质、高强、低含水率,抗冻性好等优点。
16、一种混合型污泥陶粒陶砂曝气盘
   [简介]:本技术涉及一种混合型污泥陶粒陶砂曝气盘。该混合型污泥陶粒陶砂曝气盘包括承托层,在承托层上设有污泥陶粒层,污泥陶粒层的上表面设置有污泥陶砂层。污泥陶粒层上表面为中间高四周低的圆弧面。使用时,气体由进气口进入,通过污泥陶粒层再进入污泥陶砂层后变为微小气泡冒出,达到良好的曝气目的。本技术成本低廉,原料来源广泛,陶粒陶砂曝气盘孔径分布均匀,机械强度高,化学稳定性,耐腐蚀,抗冻性能和耐久性能好,使用寿命长。为污水生化处理及水产养殖等行业提供一种经济、有效、环保的曝气装置。
17、一种污泥烧制陶粒的系统
   [简介]:本技术提供了一种污泥烧制陶粒系统,此系统包括脱水单元,混合造粒单元,回转窑,陶粒储仓。通过控制回转窑的参数来完成污泥陶粒的烧制,本技术造粒前不用对污泥经行烘干,将采用土工管袋或其他方式将含水率降低到50%左右的污泥混合适当比例的粘土直接挤压造粒,减少能耗,回转窑处理能力大,效率高,能有效的实现了污泥资源化利用。
18、一种市政污泥陶粒成型装置
   [简介]:本技术是一种市政污泥陶粒成型装置,该市政污泥陶粒成型装置主要由机架、齿轮、链条、电动机、减速机、进料口、挤压辊、成型辊、分离筛和回收料斗组成,所述的机架下部四个角分别有四个支架,所述的电动机与减速机直接连接,所述的一个挤压辊与减速机共轴,并且在该挤压辊与减速机之间固定有一个齿轮,所述的进料口位于挤压辊上方,所述的成型辊也有两个,位置分别与两个挤压辊上下对应,两个挤压辊也是通过齿轮传动,所述的分离筛倾斜固定于成型辊的下方,所述的回收料斗位于分离筛的下方,操作简便,减少了资源的浪费,降低了劳动强度。
19、一种市政污泥免烧陶粒蒸养装置
   [简介]:本技术是一种市政污泥免烧陶粒蒸养装置,属于免烧轻质陶粒的生产装置,该成型装置主要由蒸汽发生器、箱体、蒸汽管道、轨道槽、疏水阀、导向轮、隔板和把手组成,所述的蒸汽发生器位于箱体外侧,通过蒸汽管道与箱体相连,所述的蒸汽管道在箱体内弯曲排列,并且蒸汽管道上面每隔800mm~1200mm钻有直径1mm~2mm的圆孔,蒸汽管道的末端伸出箱体外部,且在末端安装有疏水阀,所述的导向轮共有四个,分别固定对称在隔板的两侧,可以使得隔板在轨道槽中运动,所述的隔板为立体错落结构,高度100mm~150mm,隔板上均匀分布有直径5mm~8mm的圆孔,操作简便,提高了蒸养效率,减少了资源的浪费,降低了劳动强度。
20、污泥制陶粒烟气处理系统
   [简介]:本技术提供了一种污泥制陶粒烟气处理系统,包括除尘装置、降温装置、脱氨装置、脱硫装置、光催化装置及排烟装置,所述除尘装置与所述降温装置连通,所述降温装置与所述脱氨装置连通,所述脱氨装置与所述脱硫装置连通,所述光催化装置包括预处理单元和催化单元,所述脱硫装置与所述预处理单元连接,所述预处理单元与所述催化单元连接,所述催化单元与所述排烟装置连通。上述系统可以有效地去除烟气中的灰尘、氨、二氧化硫、恶臭气体、挥发性有机物等,同时对烟气进行有效降温,以确保烟气的排放达标,从而保护环境及空气的干净、卫生、避免造成环境污染。
21、一种陶粒及污泥回转窑的燃烧系统
   [简介]:本技术涉及回转窑技术领域,具体涉及一种陶粒及污泥回转窑的燃烧系统,包括回转窑,其特征在于:还包括燃烧器,助燃风机,燃气总成,所述燃烧器的头部嵌入回转窑内部,所述燃烧器的尾部与助燃风机连接,所述燃烧器的尾部还与燃气总成连接,所述燃烧器与所述助燃风机之间设有执行器,所述燃烧器与所述燃气总成之间设有比例阀,所述回转窑内部设有温度传感器,所述温度传感器与温度显示器连接,所述温度显示器设置在回转窑的外部。本技术设置了燃烧器,燃器总成,改变传统生物质燃料燃烧的方式为燃气燃烧,减少传统生物质燃料所需占用的空间,并且绿色环保,使用方便。
22、一种污泥热解生物炭制备陶粒的装置
   [简介]:本技术提供了一种污泥热解生物炭制备陶粒的装置,包括定量给料装置、加水装置、调湿装置、成型造粒装置、干燥装置、中温预烧装置、高温烧结装置和冷却装置。本技术所述的装置利用污泥热解生物炭制备陶粒,实现污泥热解生物炭的大规模利用,同时实现污泥热解生物炭中重金属元素进一步高效固化与钝化,避免了污泥热解生物炭在土地利用过程中潜在的重金属累积污染,尤其适用于重金属含量超标的污泥热解炭的资源化利用。本技术所述的装置,设备投资少,成本低,具有良好的经济效益与环境效益。
23、一种工业污泥制备陶粒装置
   [简介]:一种工业污泥制备陶粒装置,包括干燥机构、煅烧机构和驱动机构;所述干燥机构通过接合器连接,所述驱动机构与所述干燥机构相连接;所述工业污泥制备陶粒装置还包括一分别与干燥机构、煅烧机构和接合器连通的余热回收管道。本技术的工业污泥制备陶粒装置,能有效地将工业污泥制备成工业建筑材料陶粒,所设计的装置结构既节约钢材,又提供了稳定的煅烧温度,保证装置内的原辅材料达到良好的干燥和煅烧效果,从而提高产量。而在生产过程中的余热经过余热回收管道回用到外部的烘干房中,大幅节约能源,提高生产效率。
24、一种污泥陶粒加气轻质板
   [简介]:本技术提供了一种污泥陶粒加气轻质板,由上下的粗糙连接面、前后的光滑图形面、一端的凹榫面及另一端的凸榫面构成,轻质板体内由70~80%的污泥陶粒及20~30%的水泥混凝土通过加压加气构成,轻质板体为实心体,所述凹榫面有一条向内凹陷的槽,所述凸榫面有一条向外凸出的棱。本技术优点在于资源化利用了污泥陶粒,上下的粗糙连接面用少量粘接剂即可连接,安装容易,两面光滑图形面可以印制需要的图形,加气轻质板质量轻、保温、隔音性能好。
25、一种使用污泥生产陶粒的生产线
   [简介]:本技术涉及陶粒生产领域,具体涉及一种使用污泥生产陶粒的生产线,包括依次连接的配料系统、造粒设备、烘干系统、振动筛分装置,所述烘干系统包括依次连接的加料斗、网带窑,所述网带窑包括工作通道及火道,工作通道及火道由隔焰板隔开,工作通道内设有匀速移动的网带,网带输出端连接振动筛分装置,网带窑外部设有两个燃烧机,所述燃烧机与火道连接,所述工作通道连接废气风机,废气风机输出端接入火道,火道连接抽烟风机,抽烟风机连接除尘器,除尘器与脱硫装置连接,脱硫装置与除臭设备连接。本技术采用成套的全自动化控制的生产线制备陶粒,并充分利用生产中的废气,防止产生二次污染源。
26、用污泥烧制陶粒的系统装置
   [简介]:本技术提供了一种用污泥烧制陶粒的系统装置,涉及陶粒烧制,所述用污泥烧制陶粒的系统装置包括加料装置、干燥装置、原料补充装置、粉磨装置、挤压装置、回转窑、尾气冷却装置、一级除尘装置、二级除尘装置、引风装置、产品冷却装置和筛分装置,所述回转窑分别与挤压装置、尾气冷却装置和产品冷却装置连接。与现有的相比,本技术保护的用污泥烧制陶粒的系统装置变废为宝,循环利用科学治理污泥,同时节约了大量土地资源。
27、一种使用污泥和粘土生产陶粒生产线
   [简介]:本技术是有关于一种使用污泥和粘土生产陶粒生产线,是由破碎混合装置、上料装置、搅拌装置、成型装置、支撑构件、驱动电机、挤压辊、接料盘、筛选装置、圆化成球盘、半成品上料装置、回转窑、燃烧室、煤气发生炉、烟囱、成品运载车构成。采用上述成套的生产线制备陶粒,不仅提高生产效率,而且还减轻操作人员的劳动强度在倾斜的回转窑内自动行走和燃烧膨化,从回转窑的末端进行喷射经过回转窑头预热的自制煤化气进行燃烧,提高燃料的燃烧效率,减少环境污染,这样物料在回转窑内首先进行焙干,逐渐进行燃烧膨胀,直到产品成型,这样大大降低了次品率。
28、新型氟化钙污泥陶粒砌块
   [简介]:新型氟化钙污泥陶粒砌块,属于环境工程技术领域,特征在于砌块壳体内设有两排平行的孔,孔与孔之间设有加强筋,壳体与加强筋内设有氟化钙污泥制成的陶粒;砌块的一端设有双榫,另一端设有与榫配合的双槽。本技术的有益效果是:设置双排孔可以减轻砌块的重量,设置加强筋可以增加砌块的承重力,设置双榫槽,可以使砌块砌的墙更加坚固,壳体与加强筋内设置氟化钙污泥制成的陶粒,解决含氟化钙、硫酸钙的工业污泥的处理问题,保护了环境,开辟了一条城市生活污泥处理、处置和资源化的新途径。
29、一种电镀污泥制备免烧陶粒生产配方工艺技术
   [简介]:本技术提供了一种电镀污泥制备免烧陶粒生产配方工艺技术,其原料组成为:硅酸盐水泥5%?15%;粉煤灰10%?70%;磨细矿渣5%?40%;磨细钢渣10%?20%;生石灰0%?3%;硫酸亚铁0.3%?1%;石膏粉0%?3%;电镀污泥(干基)2%?10%;密度调节增塑剂0.1%?0.3%。将除电镀污泥外的各种原材料预先充分混合,之后加入原状电镀污泥和水碾压搅拌均匀后,造粒并自然养护。本技术制得的免烧陶粒堆积密度、强度和吸水率满足GB/T17431?2010《轻集料及其试验方法》,铬等重金属浸出浓度低于GB3838?2002《地表水环境质量标准》中Ⅴ类地表水的限值,本技术方法可实现电镀污泥的安全处置和资源化利用。
30、一种利用造纸污泥制备陶粒生产配方工艺技术
   [简介]:本技术涉及一种利用造纸污泥制备陶粒生产配方工艺技术,包括按照所述配方及所述工艺将污泥、渣土、炉灰经造粒成型、干燥、两段式烧制等步骤制成陶粒;所得陶粒性质优异,可作为墙体保温材料和承重结构部位用原材料;本技术原料全部采用工业废弃物,成功制备出符合国家标准的陶粒轻集料,实现固废的资源化利用,经济效益突出;本技术在环保以及经济、社会效益等方面都具有显著的意义。
31、一种利用活性污泥烧制陶粒生产配方工艺技术
   [简介]:本技术属于固体废弃物的处理处置技术领域,具体涉及到一种利用城市生活污水处理过程中所产生的污泥烧制陶粒的资源化、无害化和减量化的生产方法。包含如下步骤:材料选择:选用污水处理厂产生的含水率为80%的污泥和粘土作为原料;干燥:污泥自然堆放,并对污泥进行干燥,使得干燥后的污泥中含水率为40?50%;混合:粘土和经过干燥的污泥按照重量比为1:1的比例送入搅拌机混合均匀,得混合物料;造粒:所得的混合物料送入制粒机造粒,制成粒径为1?2cm的粒料;烧制:烧制分为三个阶段。本技术提供了一种利用污泥烧制轻质陶粒生产配方工艺技术,为处理污泥提供了新思路。
32、一种利用污泥制备陶粒轻骨料生产配方工艺技术
   [简介]:一种利用污泥制备陶粒轻骨料生产配方工艺技术,属于固体废物处理处置及资源化技术领域。该方法对含水率75~85%的脱水泥饼进行热干燥得到干污泥;将干污泥破碎、筛分过45mm筛;加入干污泥质量18~25%的粉煤灰搅拌;将搅拌后的混合材料注入粉末压片机中8MPa挤压成型得到陶粒轻骨料坯料;对坯料加热到350℃并停留20分钟,使有机物充分挥发排除;然后在1080~1100℃条件下焙烧30分钟;自然冷却至室温,即得到所述陶粒轻骨料。本技术处理生活污水污泥,提高了烧结产品的强度,大大节约了烧结能耗;所得的陶粒轻骨料有致密的铀面、轻质高强,满足国标GB/T17431.2-1998,在房屋、路面、桥梁等工程中都可使用。
33、城市生活污水污泥烧结制陶粒生产配方工艺技术
   [简介]:本技术提供了属于固体废物处理、处置技术领域的一种城镇污水污泥的无害化、减量化和资源化方法。本技术陶粒生产配方工艺技术,以70%以上城镇污水污泥为主原料,以粉煤灰和粘土为辅助原料;原料经过干燥、粉碎混合,再经混料、加压成型、预热、焙烧,得陶粒产品。烧制的陶粒产品表面是一层较致密的釉层,内部呈铅灰色并有大量微小气孔。其抗压强度、吸水率等物理性能及产品环境安全性均符合国家标准的要求,且产品具有良好的经济效益。本技术利用生活污水污泥制造建材,对于解决我国生活污水污泥的出路有很大的实际意义,具有较好的社会效益和环保效益。
34、利用工业污泥焙烧陶粒生产配方工艺技术
   [简介]:本技术涉及建筑材料,具体地讲就是一种利用工业污泥焙烧陶粒生产配方工艺技术,其中污泥与粉煤灰的质量比控制在30~60:40~70为宜,粘接剂的含水率为5%,其工艺流程是,将工业污泥和粉煤灰、粘接剂以及外掺剂计量后送入搅拌机搅拌,然后利用对辊机造粒,最后用滚圆筛滚圆后烧结,获得陶粒成品。以工业污泥为主料,添加适量的粘结剂、粉煤灰和外掺剂等干性物料冲兑的情况下可有效地降低工业污泥中的含水率,使其满足对辊式造粒的要求,并使得造粒后的生料球具有一定强度,满足在产业化生产线上输送和在烧结机内进行焙烧的要求。
35、一种新型污泥陶粒生产方法
   [简介]:一种新型污泥陶粒生产方法,本技术方法步骤为,1)原料准备:a、污泥:污水处理厂排出的污泥,含水率为20%~40%;b、粉煤灰,要求粉煤灰细度在80目以上,且粉煤灰成分中含有Al2O3的质量含量在30%以上;c、石英砂,要求石英砂的细度在200目以上,且石英砂中硅的质量含量在95%以上;d、钾盐矿粉,要求钾盐矿粉细度在80目以上,且钾盐矿粉中K2O含量大于25%,Na2O含量大于25%;2)配料:取上述污泥重量百分比为65%~75%;粉煤灰5%~15%;石英沙粉5%~15%;钾盐矿粉5%~10%,充分搅拌均匀;通过挤压造粒制成5mm~20mm长,直径5mm~10mm的初产品;3)烧制。本技术可以使污泥彻底处理污泥变废为宝,且生产工艺简单、处理成本低、环保。
36、一种污泥陶粒在污水处理中的应用
   [简介]:本技术涉及一种污泥陶粒在污水处理中的应用,属于污水处理技术领域。一种污泥陶粒在污水处理中的应用,其特征是作为污水处理填料用于生物滤池或流化床生物反应器。污泥陶粒应用于污水处理拓宽了污泥资源化技术领域,具有广阔的推广应用价值和“以废治废”的环境效应,因此该技术实现了经济效益和环境效益的双重功效。
37、利用污泥烧制陶粒生产配方工艺技术
   [简介]:本技术提供一种利用污泥烧制陶粒生产配方工艺技术,其流程是:将污泥烘干, 按重量百分比:污泥50%、粉煤灰20-30%、沸石5-10%,其余为粘土,混 和均匀造粒后,于300-350℃预热25-30分钟,再于1050-1250℃烧结10-15 分钟。本技术通过添加沸石助溶剂,使沸石和粘土形成协同助熔作用,以 提高污泥烧制陶粒时配比,增加对污泥的资源化利用率,实现污泥资源化 利用的同时,也减少了陶粒工业对天然原料的需求。
38、污泥资源化生产陶粒的节能型烧结炉
   [简介]:本技术涉及一种污泥资源化生产陶粒的节能型烧结炉,该烧结炉包括点火器 总成、座架、炉栅、液压油缸、耐温材料层、炉体、顶盖、炉体支撑柱。其设计 要点在于炉体支撑柱连接炉体,炉体连接液压油缸,液压油缸连接炉栅,炉栅的 平行角度或倾斜角度由液压油缸调节。所述的炉栅的下方设有移动式的点火器总 成,炉栅的上方设置的料斗和下料管道由输送带送入陶粒生料球。点火器总成为 移动式,易于将设备直接安装到污泥产生量大的企业进行就地消化污泥,污泥不 需往外运,不会因污泥外送处理而增加处理费用,避免在运输沿途给环境造成污 染。本技术制成的陶粒具有保温、隔热、抗震、重量轻、强度高的特点,适用于 建筑节能墙体材料和工业化生产。
39、一种利用污泥制作陶粒生产配方工艺技术
   [简介]:本技术是一种具有污泥掺和比例高、陶粒质量均一、成品率高、制作过程中陶粒不易破碎、热利用效率高、无固体废物排放等特点的利用污泥制作陶粒生产配方工艺技术。湿污泥预先在干燥器中干燥成半干污泥,半干污泥与其它物料均匀混合后在造粒机中制成料球。料球随后送入焙烧窑中进行焙烧。焙烧窑由两个部分组成:干燥预焙烧段和烧成段,焙烧窑出来的高温陶粒进入冷却筒,冷却过程中产生的热空气作为燃烧器的助燃风和烧成段的二次风。焙烧窑尾部烟气经过除尘器、污泥干燥器、净化塔后,由引风机通过烟囱排空。除尘器收集的粉尘送回搅拌机。冷却筒排出的陶粒经过筛分机分选后,Φ2mm以上的陶粒直接用作骨料,Φ2mm以下的陶粉送回搅拌机。
40、一种化工污泥制备陶粒生产配方工艺技术
   [简介]:本技术涉及一种工业固体废弃物的资源化方法,提供一种化工污泥制备陶粒生产配方工艺技术;该方法首先取化工企业经过机械压滤脱水后的污泥,经干燥、配料、干混、加水后再搅拌混匀,经造粒得生料球,干燥生料球后,按照预设的烧结制度,高温焙烧、冷却,制得污泥基陶粒。陶粒的重金属浸出浓度远低于GB?5085.3-2007(危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别)。该方法开辟了污泥资源化新途径。具有显著的环境效益、经济效益和社会效益,符合我国发展循环经济的产业政策导向。
41、污泥综合处理及其制备陶粒生产配方工艺技术
   [简介]:本技术涉及一种污泥综合处理及其制备陶粒生产配方工艺技术,属于污泥回收利用再生产的技术领域,按以下步骤依次进行操作:原料配比、均化、制粒、烘干、焙烧、冷却,前述原料配比的原料包括印染污泥、煤灰煤渣、废玻璃、城市建设产生的原生土,并按下列重量百分比进行配比:印染污泥10%~20%,煤灰煤渣60%~70%,废玻璃5%~10%,城市建设产生的原生土10%~15%,本技术的有益效果为:利用废料作原料,节约资源、利于环保,使建筑物综合造价也降低,具有良好的经济效益和社会效益;工艺简单、成本低廉,适于工业化生产;制成后的陶粒可用于建筑结构、围护墙体、桥梁、公路和涵洞上等。
42、利用污泥低温烧结制备陶粒生产配方工艺技术
   [简介]:本技术属于建筑材料类,提供一种利用污泥低温烧结制备陶粒生产配方工艺技术。包括有以下步骤:1)按照以下组分及含量取料,重量百分比计:干化污泥40%-45%,高碱钙质页岩40%-45%,钡渣12%-18%,磷酸二氢铝0.5%-0.8%,硼砂0.5%-1%;2)将各组分混合均匀后采用静压力成型法在成球模具中压制成型,成型压力为8Mpa-12Mpa,成型后在80±20℃环境中烘干,经预热,升温,烧结后缓慢降温即可。本技术的优点:具有较好的固废利用效果;具有很好的节能效果;具有较高的减排效果。综上所述从而实现了良好的经济效果。
43、利用厌氧消化的污泥制陶粒生产配方工艺技术
   [简介]:本技术涉及一种利用厌氧消化的污泥制陶粒生产配方工艺技术。具体说,是利用经过厌氧消化过的污泥与粘土混合后来生产建筑材料用陶粒生产配方工艺技术。其特点是依次包括均质处理、进行厌氧消化、进行脱水、自然蒸发、混合、制粒坯、陈化、烘干、焙烧和冷却等步骤。采用这种方法来生产陶粒,不仅可减少给大气、水体、土壤带来的二次污染,还可降低生产成本,消除生产过程中的臭味,改善生产环境。
44、利用清淤污泥烧结制陶粒生产配方工艺技术
   [简介]:利用清淤污泥烧结制陶粒生产配方工艺技术:(1)清淤污泥堆放,自然脱水;(2)自然 脱水后的污泥在110℃干燥1.5h,含水率降至55%左右,称为干污泥;(3)将 干污泥与粉煤灰、天然红土、沸石粉按照下列的质量比进行混合:干污泥40~ 50%、粉煤灰30~40%、天然红土15~25%,沸石粉2~15%;(4)将上述 混合物料在搅拌机搅拌均匀,得到粘土状物质,作为造粒原料;(5)将上述粘 土状原料放入造粒机中造粒,粒径不大于12cm;(6)将上述粒料放入高温烧 结。本技术以污泥陶粒制造的轻质混凝土具有优异的防火、隔热、隔音和抗 震的性能,节能的特性,可以有效地减少电能的消耗量。有着开源、节流、 环保和资源利用的意义。
45、城市污泥膨胀陶粒及其制造方法
   [简介]:本技术提供了一种城市污泥膨胀陶粒及其制造方法,膨胀陶粒由以下 质量百分比的原料制成:城市污泥20%~45%,页岩或尾矿或粘土50%~ 70%,有机质1%~5%,铁粉1%~5%,所述的尾矿为硫铁尾矿、金尾矿、 铅锌尾矿和铝土尾矿的一种,所述的有机质为木屑;制造方法为:将页岩 或尾矿或粘土送入破碎机破碎筛分处理后,加入城市污泥、有机质和铁粉 混合,并送入陈化库陈化后进行搅拌,然后送入造粒机制粒、回转窑焙烧, 最后将烧好的陶粒冷却分级堆放。本技术大量利用城市污泥,节约资源、 利于环保,使建筑物综合造价较原来降低
46、一种污泥钢渣超轻陶粒及其制备方法
   [简介]:本技术涉及一种污泥钢渣超轻陶粒及其制备方法,原料组分重量份为:干化污泥10-35 份,转炉钢渣10-25份,粘土30-80份;按比例称取经过烘干粉碎后的干化污泥、转炉钢渣 和粘土,加水搅拌制成生料球,置于常温下干燥,再放入电阻炉中烧制即得。本技术工艺简 单,制备的超轻陶粒外观为深褐色或者黑褐色表面粗糙的球状固体,堆积密度为400-500 kg/m3,颗粒密度为760-925kg/m3,在水中可以漂浮,吸水率为4.0-6.0%,膨胀率为17-30%, 具有轻质、高强度、吸水率小、比表面积大等特点。
47、一种利用制革污泥制备陶粒生产配方工艺技术
   [简介]:本技术提供了一种利用制革污泥制备陶粒生产配方工艺技术,其特别之处在于包括以下步骤:a.备料:脱水后的制革污泥和粘土进行干燥处理;b.配料:按照制革污泥∶粘土∶粉煤灰=35~55%∶25~45%∶0~20%的重量百分比进行配料,加水搅拌并混合均匀,得到混合湿料;c.造粒:将混合湿料用造粒机进行造粒,得到陶粒坯料;d.烧制:首先是利用加热生产配方工艺技术去除陶粒坯料中的有机物,然后再在1100~1250℃的温度下烧制陶粒坯料30~60分钟;e.冷却:冷却至室温,得到陶粒产品。本技术不仅实现了对制革污泥的再利用而且还有效地避免了制革污泥中的铬元素的危害,本技术制成的陶粒具有重量轻、强度大、保温、隔热、隔音、抗震等特点,可以在房屋、路面、桥梁等工程中使用。
48、一种生物污泥和淤泥混合型陶粒
   [简介]:本技术提供了一种生物污泥和淤泥混合型陶粒,属于轻质材 料技术领域。本生物污泥和淤泥混合型陶粒,由包括以下重量配 比的原料制成:生物污泥10-30份;淤泥70-90份;其中污泥为 脱水污泥,淤泥为河道淤泥、打桩淤泥中的一种或两种。本混合 型陶粒有效的利用了城市污泥、工业废土实现变废为宝、原料来 源广泛、成本较低。
49、利用污泥制作陶粒生产配方工艺技术
   [简介]:本技术提供一种利用污泥制作陶粒生产配方工艺技术,其特征在于,包括:选择原料并混合所述原料,所述原料由污泥、工程弃土和煤灰组成;利用至少两条并行的陶粒烧制生产线将混合均匀的所述原料加工成陶粒;其中,所述原料中的所述污泥的含水率为80%,而所述工程弃土的含水率为8.5%~9.5%,且所述污泥、所述工程弃土和所述煤灰按照10:1:3的比例进行混合;或者所述原料中的所述污泥的含水率低于60%,而所述工程弃土的含水率为8.5%~9.5%,且所述污泥、所述工程弃土和所述煤灰按照2:1:3的比例进行混合。因此本技术的制作陶粒生产配方工艺技术能够实现污泥的再利用,保护了农田,节约资源。
50、一种利用高含水污泥制备陶粒生产配方工艺技术
   [简介]:一种利用高含水污泥制备陶粒生产配方工艺技术,属于环境技术领域,涉及固体废弃物的资源化利用,具体包括以下步骤:1)将污泥含水率调节至90-99.6%,加入配料,搅拌均匀;2)将搅拌均匀的混合泥浆脱水干化,得混合泥饼,对混合泥饼进行造粒成型、高温烧结,即得陶粒成品。本技术以含水率90-99.6%的市政污泥为初始原料,其流动性好,往里面投加配料后通过简单搅拌就可使各原料混合均匀。原料的混合均匀性大幅度提升,陶粒的烧结成品率会随之提高,在95%以上。同时,与传统的干法制陶相比,本技术的能耗低,节约了烘干、粉碎设备,具有较高的经济效益,真正为市政污泥的处理找到了出路。
51、一种用污泥制成的建筑陶粒材料
 
52、一种利用相图研制污泥陶粒生产配方工艺技术
 
53、一种利用污水厂污泥制备陶粒的技术
 
54、一种页岩污泥陶粒生产配方工艺技术
 
55、一种市政污泥免烧陶粒及其制作方法
 
56、一种生活污泥制备陶粒生产配方工艺技术
 
57、一种污泥陶粒透水砖及其制备方法
 
58、一种污泥陶粒配方及其制备方法
 
59、一种冷轧含铬污泥陶粒及制备方法
 
60、一种生活污泥制造陶粒的工艺方法
 
61、污泥制陶粒烟气处理系统
 
62、一种污泥陶粒生产配方工艺技术
 
63、一种污泥炉渣陶粒生产配方工艺技术
 
64、一种生物污泥陶粒猫砂及其制备方法
 
65、一种污泥烧制陶粒生产配方工艺技术
 
66、采用氟化钙污泥制新型陶粒
 
67、一种制备含铬污泥陶粒生产配方工艺技术
 
68、采用污泥制备陶粒的配方
 
69、一种用废纸造纸污泥制备陶粒生产配方工艺技术
 
70、一种利用污泥制作陶粒生产配方工艺技术
 
71、污水污泥页岩陶粒及其制备方法
 
72、一种利用淤集污泥焙烧陶粒生产配方工艺技术
 
73、滇池污泥陶粒及制备方法
 
74、一种掺煤渣和污泥烧制陶粒生产配方工艺技术
 
75、以城市污泥为原料的陶粒生产配方工艺技术
 
76、污泥处理方法以及采用该方法生产的烧结污泥陶粒
 
77、一种铁尾矿污泥陶粒轻质透水混凝土及陶粒生产配方工艺技术
 
78、一种利用污染土壤和工业污泥制备陶粒生产配方工艺技术及制备得到的陶粒
 
79、一种利用城市污泥和渣土烧结成的陶粒
 
80、一种工业污泥制备陶粒用的余热回收装置
 
81、一种利用重金属污泥制作陶粒生料的生产系统
 
82、一种利用重金属污泥制作轻质陶粒的生产系统
 
83、一种用于污泥陶粒烧成工艺的热交换装置
 
84、一种利用污泥制备陶粒支撑剂和复合肥生产配方工艺技术
 
85、工业污泥资源化生产陶粒及其制造方法
 
86、玻璃污泥基多孔陶粒滤料及其制备方法
 
87、一种用城市污水厂污泥制备陶粒生产配方工艺技术
 
88、一种混合型污泥陶粒陶砂曝气盘及其制造方法
 
89、一种利用含铬污泥制作轻质陶粒生产配方工艺技术
 
90、一种活性污泥掺混粉煤灰免烧陶粒生产配方工艺技术
 
91、一种利用化工剩余污泥制备陶粒的工艺
 
92、利用城镇污泥、黄土和铁矿粉烧制陶粒生产配方工艺技术
 
93、利用城镇污泥、黄土和膨润土烧制陶粒生产配方工艺技术
 
94、一种利用化工污泥焚烧灰渣制备陶粒生产配方工艺技术
 
95、一种利用湿态污泥与焚烧飞灰制备陶粒生产配方工艺技术
 
96、一种利用干燥污泥和焚烧飞灰制备陶粒生产配方工艺技术
 
97、采用陶砂与烟道灰再生制备污泥陶粒生产配方工艺技术
 
98、一种污泥粉煤灰高强陶粒及其制备方法
 
99、一种利用建筑废料及污泥烧结陶粒生产配方工艺技术
 
100、一种利用化工污泥制备免烧结陶粒生产配方工艺技术
 
101、利用生活污泥和河道淤泥制陶粒生产配方工艺技术
 
102、一种利用污泥作部份原料生产页岩陶粒生产配方工艺技术
 
103、一种用污泥和赤泥制备超轻陶粒生产配方工艺技术
 
104、页岩、含水污泥、生物质陶粒及其生产方法
 
105、一种利用城市污泥烧制高性能陶粒生产配方工艺技术
 
106、一种利用DSD酸工业污泥制备轻质陶粒生产配方工艺技术
 
107、一种完全利用生物污泥和淤泥制作陶粒生产配方工艺技术
 
108、一种利用调理脱水后污泥烧制陶粒生产配方工艺技术
 
109、利用城市给水污泥制备花卉陶粒生产配方工艺技术
 
110、利用单硝基**生产的污泥制作陶粒生产配方工艺技术
 
111、一种污泥固废再生处理陶粒窑用浇注料
 
112、一种利用污泥制做的建筑陶粒材料生产配方工艺技术
 
113、多功能梅花形污泥轻质通孔陶粒的生产方法
 
114、一种增加造纸污泥陶粒膨胀倍数生产配方工艺技术
 
115、一种净水污泥和硅藻土制备的复合陶粒
 
116、一种利用污泥与建筑废弃物制备陶粒生产配方工艺技术
 
117、一种城市污泥固化重金属高强陶粒生产配方工艺技术
 
118、一种轻质多孔的污泥陶粒及其制备方法
 
119、一种污泥热解生物炭制备陶粒生产配方工艺技术与装置
 
120、一种轻质高强度的污泥陶粒及其制备方法
 
121、一种利用电镀污泥制作轻质陶粒生产配方工艺技术
 
122、一种粉煤灰包覆污泥陶粒及其制备方法
 
123、一种用给水厂污泥制备多孔型吸磷陶粒生产配方工艺技术
 
124、一种利用城市脱水污泥制备陶粒生产配方工艺技术
 
125、一种陈腐垃圾塑料污泥沙陶粒及其制造方法
 
126、一种污泥热解干馏气化与陶粒制备一体化技术
 
127、一种利用黄河泥沙和污泥制备超轻陶粒生产配方工艺技术
 
128、一种用城市污水厂污泥制备轻质陶粒生产配方工艺技术
 
129、低温烧制污泥玻璃超轻陶粒生产配方工艺技术
 
130、一种钢纤维污泥陶粒混凝土及其制备与应用
 
131、一种应用于污泥陶粒窑中的不锈钢金属内套装置
 
132、一种污泥陶粒和陶粒增强泡沫混凝土自保温砌块及砌块生产配方工艺技术
 
133、一种利用污水污泥与河道底泥烧轻质陶粒生产配方工艺技术
 
134、一种陈腐垃圾塑料污泥沙、粉煤灰陶粒及其制造方法
 
135、一种陈腐垃圾渣粉、陈腐垃圾塑料污泥沙陶粒及制造方法
 
136、一种以自来水厂污泥为主料烧制轻质陶粒生产配方工艺技术
 
137、利用城镇污泥、河道淤泥和膨润土烧制陶粒生产配方工艺技术
 
138、皮革污泥热浸渍生产立体网络固化封闭碳质陶粒生产配方工艺技术
 
139、一种低收缩污泥陶粒碱激发全矿渣泡沫混凝土板及其制备方法
 
140、一种用含油污泥生产的烧结膨胀型轻质陶粒及其制造方法
 
141、一种利用煤泥、城市污泥和脱硫灰生产建筑陶粒生产配方工艺技术
 
142、一种利用城市污水厂污泥和废玻璃制备陶粒生产配方工艺技术
 
143、窑內成球工业废渣及污泥烧制陶粒处置设备及工艺
 
144、一种利用污泥与河道底泥制备陶粒与重金属无害化固定化生产配方工艺技术
 
145、一种聚丙烯纤维污泥陶粒混凝土及其制备与应用
 
146、一种利用污水污泥、粉煤灰烧轻质电气石陶粒生产配方工艺技术
 
147、多功能梅花形造纸污泥轻质通孔陶粒的生产方法
 
148、一种基于净水污泥陶粒的新型生态护坡的构建方法
 
149、以江河湖海污泥和贝壳类粉为原料生产的陶粒及其制备方法
 
150、一种利用循环流化床粉煤灰和造纸污泥制备陶粒生产配方工艺技术
 
151、一种掺杂竹木粉的水厂污泥基多孔陶粒生产配方工艺技术
 
152、一种利用污泥制备无土栽培用陶粒和营养液生产配方工艺技术
 
153、一种利用生活垃圾焚烧灰渣污泥制备的陶粒及其制备方法
 
154、一种利用城市污水污泥制备轻质多孔陶粒生产配方工艺技术
 
155、一种活化给水厂污泥基陶粒强化其吸磷效果生产配方工艺技术
 
156、一种掺杂餐厨垃圾的自来水厂污泥基多孔陶粒生产配方工艺技术
 
157、一种掺杂鞋材PU粉料水厂污泥基多孔陶粒生产配方工艺技术
 
158、一种掺杂纸粉的自来水厂污泥基多孔陶粒生产配方工艺技术
 
159、一种掺杂废橡胶粉料的水厂污泥基多孔陶粒生产配方工艺技术
 
160、一种利用矿化垃圾、污泥与建筑废弃物制备陶粒生产配方工艺技术
 
161、一种掺杂塑料粉水厂污泥基多孔陶粒生产配方工艺技术
 
162、用工业污泥、垃圾焚烧飞灰和秸秆为原料制备陶粒生产配方工艺技术
 
163、一种用作盆栽土壤填充物的污泥陶粒生产配方工艺技术及其用途
 
164、一种用于中低浓度氨氮废水处理的污泥陶粒生产配方工艺技术
 
165、一种钢纤维污泥制陶粒混凝土十字肋底板叠合楼板及其制造方法
 
166、市政污泥烧制陶粒过程中的二噁英“三阶段”减排方法
 
167、一种利用石英砂尾矿和污泥制作的陶粒及其制备方法
 
168、一种利用剩余污泥制备具有催化功能陶粒生产配方工艺技术
 
169、一种利用印染污泥制造的轻质陶粒及其制造方法
 
170、用于微污染水预处理的给水污泥陶粒生产配方工艺技术
 
171、用于微污染水预处理的沸石给水污泥陶粒生产配方工艺技术
 
172、一种利用市政污泥与疏浚底泥制作轻质陶粒生产配方工艺技术
 
173、一种利用污水处理厂生物污泥烧制粘土陶粒生产配方工艺技术
 
174、一种用给水厂和污水厂污泥制备轻质陶粒生产配方工艺技术
 
175、一种缓释微量铜和镍金属元素污泥陶粒生产配方工艺技术
 
176、利用湖泊底泥和城市污泥微波烧结制备轻质陶粒生产配方工艺技术
 
177、一种利用酸洗污泥做助熔剂的多功能陶粒及其生产方法
 
178、一种危废污泥资源化利用的处理系统、方法及利用该系统、方法生产的陶粒
 
179、基于T型槽连接的装配式钢纤维污泥制陶粒混凝土墙体及其施工方法
 
180、基于马牙槎连接的装配式聚丙烯纤维污泥陶粒混凝土墙体及其施工方法
 
181、基于马牙槎连接的装配式钢纤维污泥陶粒混凝土墙体及其施工方法
 
182、基于粗糙面连接的装配式聚丙烯纤维污泥陶粒混凝土墙体及其施工方法
 



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