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湿法纤维板生产工艺技术加工方法

发布时间:2020-07-13   作者:admin   浏览次数:52

1 一种湿法单线生产多品种纤维板的方法 
   简介:本技术涉及纤维板制备技术领域,且提供了一种湿法单线生产多品种纤维板,包括以下步骤:1)选取优质材料:在若干个原材料中选取质地均匀,表面干净无杂质附着的原材料备用,方便进行步骤二;2)清洁原材料:将步骤一中选取好的原材料用锁紧装置进行锁紧固定,方便进行表面清洁,使用气XX将步骤一选取好的原材料进行表面清理,防止杂质和灰尘附着,影响后序治疗,清洁完毕后放置在干净无尘环境中备用;该湿法单线生产多品种纤维板方法符合生产的环保要求,实现了污水的零排放,热消耗、电消耗和水资源的消耗少,能够广泛地用于生产一面光滑的纤维板、两面光滑的纤维板、硬质纤维板、各种密度板和其它的模压板材。
2 一种新型生态纤维板及其湿法制备工艺 
   简介:本技术提供了一种新型生态纤维板及其湿法制板工艺,以利用新鲜甘蔗渣纤维和无机‑有机复合胶黏剂为主要原料,配以适量的防霉剂和助粘剂,混合并铺装均匀后模压成型,除具有高强度、防火阻燃、耐腐蚀、耐水、防霉、防虫蛀以外,还具有生态环保、无任何有毒有害物质释放、质量容易控制等优点,充分利用废弃的甘蔗渣,为甘蔗渣综合利用找到了一个好的途径。本技术新型生态纤维板代替其他木质人造板和其他硅钙板、石膏板等建筑材料,制成家具、装修材料和装配式建筑材料,施工方便,成本低等显著优点。湿法制板新工艺是一种原创的工艺技术。本技术采用的方法是利用蔗糖厂刚榨完蔗糖的甘蔗渣直接粉碎后拌胶,不需要烘干,大大节约了制造成本。
3 真空灌注用碳纤维板及其配方技术 
   简介:本技术涉及一种真空灌注用碳纤维板及其配方技术,属于复合材料制造领域。碳纤维板主体的上下两面贴覆有上保护布及下保护布,碳纤维板主体两端的上下两面由过渡区变为减薄区,减薄区宽度为5~10mm,减薄区与碳纤维板主体上下两面的单面厚度落差为0.3~0.5mm,过渡区与减薄区夹角为135°~170°。采用碳纤维/环氧树脂湿法拉挤工艺,纱架上的碳纤维在浸胶槽中浸润后,经预成型调整与保护布一起进入拉挤模具升温固化,固化成型后在牵引机牵引下由打磨系统和清洁系统进行表面打磨处理,最后根据产品长度要求用切断机定长,所述的浸胶槽设置树脂体外循环混合系统,所述的预成型为温控式多道预成型,每道预成型用模板均采用分层设计,且安装有加热器。
4 双膜法处理湿法纤维板生产废水的方法 
   简介:双膜法处理湿法纤维板生产废水的方法,包括过滤、调pH值、超滤、絮凝沉淀和钠滤,本技术处理废水效率高,处理效果好,处理的废水100%达到排放标准,通过超滤膜将该废水进行前期处理,利用超滤膜截留作用,对木质纤维板废水中的不溶性COD及固性物质进行精准化切割分离后除去大量胶质、固形物、COD的净化液,透过水再经过纳滤膜进行脱色、除臭、除杂及去除COD,使废水得到深度处理,达到排放标准;过滤精度高,膜内不易受阻塞,避免造成不可逆的污染,避免膜组报废。
5 一种氧化锆纤维板及配方技术 
   简介:本技术属于耐火材料技术领域,提出一种氧化锆纤维板及配方技术。提出的氧化锆纤维板原料包括有直径为3~5μm的氧化锆纤维、0.045mm<粒度≤0.075mm的氧化锆空心球、粒度≤0.003mm的氧化锆复合微粉和稳定剂;所述的氧化锆纤维板还外加有0.045mm<粒度≤0.075mm的有机物小球、粒度≤0.045mm的有机物微粉和结合剂;其中,所述的氧化锆纤维和所述的氧化锆空心球作为基体;氧化锆空心球还与有机物小球构建为氧化锆纤维板坯体内的三维立体骨架结构;氧化锆复合微粉作为基质。本技术改善和提高了湿法制备的氧化锆纤维板作为热面材料强度低、高温粉化严重和寿命短的问题,达到了降本增效,节能降耗的目的。
6 一种无胶电磁屏蔽纤维板的配方技术 
   简介:本技术提供了一种无胶电磁屏蔽纤维板的配方技术,属于电磁屏蔽复合材料领域。本技术的无胶电磁屏蔽纤维板由混合纤维复合而成,所述混合纤维由木纤维与短切碳纤维按照重量配比100∶1-20在热磨机或搅拌机中溶液共混制得。其配方技术是直接将短切碳纤维加入木纤维热磨机、成型框或采用溶液共混法将木纤维与短切碳纤维高速搅拌成均匀混合纤维,然后分别采用湿法纤维板法或经过混合纤维干燥与分散、铺装成型、预压与热压等干法纤维板工序生产无胶电磁屏蔽纤维板。在无胶电磁屏蔽纤维板的热压工序中,成型板坯的上下面均需放置多孔板或网层。无胶电磁屏蔽纤维板制备过程中不施加任何胶粘剂,无甲醛等有毒气体释放,是一种绿色环保的电磁屏蔽纤维板。
7 耐高温陶瓷纤维板 
   简介:本技术属于陶瓷纤维材料技术领域,具体涉及一种耐高温陶瓷纤维板。由如下重量份数的原料制成:硅酸铝纤维95~96份;分散剂1~2份,成分为Na2SiO3和CaCO3的混合物;锆乳胶3~4份,成分为ZrO2、Y2O3和H2O2的混合物。本技术还提供其配方技术,通将原料混合搅拌,湿法真空成型,干燥加工,干燥温度110-120度,时间22-24小时,得到产品。本技术制备得到的陶瓷纤维板能够承受1100℃以上的高温,且不失粘结力。
8 表面浸润木质纤维板及其生产方法 
   简介:一种表面浸润木质纤维板及其生产方法,是采用木质纤维板干法和湿法两种生产工艺的优点,进行组合设计,其流程如下:削片→筛选→蒸煮→热磨→分离→干燥→气流铺装→表面浸润→预压→热压成型→齐边→检验→成品。蒸煮采用蒸汽压力为0.55~0.68MPa,时间为3~5分钟;干燥采用气流温度为180~280℃,时间为5~10秒;热压成型温度为190~230℃,压力为3.5~6.5MPa,时间为30~50s/mm。采用本方法生产的防水、阻燃型和一般的硬质纤维板,生产过程中能耗低,无废水排放,木质纤维板的强度高,材质均匀度好,产品的质量达到GB12626.1~12626.9-90《硬质纤维板》的标准,为木质纤维板的生产提供了全新的方法,具有较好的经济效益和社会效益。
9 环境友好的湿法型硬质纤维板 
   简介:本技术通过找到一种不导致环境污染的增强剂作为代替对环境污染有显著影响的酚醛树脂的试剂,提供一种环境友好的湿法型硬质纤维板。此环境友好的湿法型硬质纤维板使用丙烯酸类树脂和不含双酚A的环氧树脂作为增强剂代替常规酚醛树脂。两种增强剂均为热固性树脂,在100℃以下的温度几乎完全不反应,而在高于140℃的温度迅速反应导致固化,而在环境保护方面,这些增强剂最优地适合于在湿法型硬质纤维板中使用,其中通过数次再循环使用水,而几乎不将任何使用的水排出到外界。
10 无醛人造纤维板及其配方技术 
   简介:本技术提供了一种无醛人造纤维板及其配方技术。无醛人造纤维板的组成为:杨木、柳木、梧桐木、硬杂木、卫生纸等高档纸厂废浆渣料、石蜡。其配方技术包括以下步骤:(1)木材切片;(2)蒸煮、热磨;(3)浆渣料疏解成浆;(4)均料制浆;(5)板坯成型;(6)二次脱水;(7)烘干定型;(8)砂定定厚;(9)切边、包装得到成品。本技术原料易得,主要原料来源广泛,其中造纸厂废浆渣的利用为造纸企业解决了污染物排放问题。所得产品成本低,产品性能达到了国外同类产品水平。本技术制备工艺简单,无污水排放,无环境污染,充分体现了环保生产,废物利用,是湿法制板的改进。
11 木竹秸秆纤维板和复合板及后湿法生产工艺
12 一种无胶轻质高强纤维板的制造方法
13 无机纤维板的制法
14 轻质纤维板及其配方技术
15 湿法纤维板废水制木材胶粘剂
16 湿法单线生产多品种纤维板的方法
17 干法制备棉秆纤维板的方法
18 湿法纤维板生产线改造生产纸浆模塑制品用浆的方法
19 矿物纤维板的制造方法
20 纤维板湿法生产线改造为干法中密度纤维板生产线的方法
21 一种干法无胶硬质纤维板的生产方法
22 湿法两面光纤维板的制造方法
23 一种中密度纤维板生产方法
24 轻质石膏纤维板及其制造方法
25 棉杆中密度纤维板及湿法生产工艺
26 湿法生产硬质纤维板废水净化方法
 
  以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元,购买或咨询更多相关技术内容可联系:微信/电话:13510921263



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