3 一种性能调节型矿物掺和料及其配方技术
简介：本技术提供了一种性能调节型矿物掺和料及其配方技术，此性能调节型矿物掺和料的组成包括和易性调节型、强度调节型、体积收缩调节型的一种或多种矿物掺和料；和易性调节型矿物掺和料的组分包括有粘聚性调节超细粉、流动性调节超细粉和化学外加剂；强度调节型矿物掺和料的组分包括有流动性调节超细粉、高活性超细粉和化学外加剂；体积收缩调节型矿物掺和料的组分包括有流动性调节超细粉、高硫高钙相超细粉和化学外加剂；各超细粉的颗粒粒径＜8μm，中值粒径D50＝3±1μm；化学外加剂为具有辅助调节功能固含量为25～45％的液体添加剂；此方案能够改善水泥混凝土的和易性、强度和体积收缩性能，满足混凝土不同性能要求的提升。
1 一种适用于矿物掺和料的需水行为评价方法
简介：本技术属于建筑材料领域，具体涉及一种适用于矿物掺和料的需水行为评价方法。本技术提供的测试方法包括步骤：1将矿物掺和料待测样品烘干，冷却至室温；2将冷却后的矿物掺和料待测样品通过75μm方孔筛；3按照给定的胶砂配合比，确定对比胶砂达到规定流动度时所需的外加剂用量；4按照给定的胶砂配合比，测试受检胶砂的流动度；5计算受检胶砂与对比胶砂的流动度比。本技术提供的一种适用于矿物掺和料的需水行为评价方法，给出了矿物掺和料对应不同掺量的系列胶砂配合比，同时将常规测试方法中的0.5水胶比优化为0.38水胶比，更能准确地快速评价矿物掺和料的需水行为，指导矿物掺和料在混凝土中的应用。
2 一种适用于矿物掺和料的火山灰活性评价方法
简介：本技术属于建筑材料领域，具体涉及一种适用于矿物掺和料的火山灰活性评价方法。本技术提供的测试方法包括步骤：1将矿物掺和料待测样品烘干，冷却至室温；2将冷却后的矿物掺和料待测样品通过75μm方孔筛；3按照给定的胶砂配合比，分别成型对比胶砂和受检胶砂；4分别测试规定龄期对比胶砂和受检胶砂的抗压强度；5计算矿物掺和料的活性指数。本技术提供的一种适用于矿物掺和料的火山灰活性评价方法，给出了矿物掺和料对应不同掺量的系列胶砂配合比，同时将常规测试方法中的0.5水胶比优化为0.38水胶比，更能准确地评价矿物掺和料的火山灰活性，指导矿物掺和料在混凝土中的应用。
4 一种由石墨尾矿制备矿物混凝土再生掺和料的方法
简介：本技术提供了一种由石墨尾矿制备矿物混凝土再生掺和料的方法，涉及复合材料技术领域，该工艺方法以煅烧混凝土粉和石墨尾矿粉混合而成，首先对废弃的混凝土和石墨尾矿进行粉碎处理，去除废弃的混凝土中的钢筋等杂物和石墨尾矿中的磁性组分和活泼金属氧化物，避免再生掺和料出现后期锈蚀。本技术利用了废弃建材和石墨尾矿，配料简单，制造成本低，生产过程简易，能够取代粉煤灰、矿粉等矿物掺和料，降低配置混凝土时的水泥用量，节约建筑成本。
5 一种铁路高性能混凝土用火成岩质矿物掺和料
简介：本技术属于建筑材料领域，具体涉及一种铁路高性能混凝土用火成岩质矿物掺和料，该掺和料由80~90%的磨细火成岩石粉（A）、0~10%的硅质增强材料（B）、0~10%的铝硅质增强材料（C）、0~10%的助磨剂（D）及0~5%的激发剂（F）组配而成。该掺和料适用于铁路高性能混凝土制备中，主要用于解决粉煤灰、矿渣粉等传统掺和料短缺地区铁路高性能混凝土的制备难题，适用范围涵盖现浇混凝土结构和预应力混凝土结构，配制混凝土的各项性能指标均满足《铁路混凝土》（TB/T3275‑2018）的技术要求。
6 一种复合矿物掺和料及其配方技术
简介：本技术提供一种复合矿物掺和料及其配方技术，所述复合矿物掺和料按重量百分比计包括以下组分：钢渣粉40‑60％、铁尾矿微粉30‑45％、矿渣粉5‑20％、脱硫灰渣0‑5％和脱硫石膏/磷石膏0‑5％。本技术提供的复合矿物掺和料将钢渣粉与铁尾矿微粉和矿渣粉以特定比例配伍，充分利用钢渣粉中的钙基组分与经过机械力化学活化的铁尾矿微粉或矿渣粉中的活性硅铝质材料充分反应，以提高复合矿物掺和料的反应活性，以及梯级粒度的搭配的密实充填作用，而且本技术中钢渣粉和铁尾矿微粉的综合比例在70％以上，更大限度地利用了钢渣和铁尾矿。
7 一种高活性矿热炉渣矿物掺和料及其配方技术
简介：本技术提供了一种高活性矿热炉渣矿物掺和料，由以下按重量分数计的组分组成：矿热炉镍铁渣：30%‑60%；高炉渣：20%‑50%；炉底渣：8%‑15%；石灰石：3%‑10%；脱硫灰：2‑5%；激发剂：0.01‑0.5%。本技术还提供了一种高活性矿热炉渣矿物掺和料的配方技术，该方法包括以下步骤：将矿热炉镍铁渣、高炉渣、炉底渣及石灰石按配比混合后，加入粉磨设备中混磨70‑100min，得混合物；随后将脱硫灰和激发剂与混合物混合并均化5‑20min，得到矿热炉镍铁渣矿物掺合料。本技术制备的矿热炉镍铁渣矿物掺合料的活性高、取料广泛、价格便宜、工艺简单、方便推广运用，具有显著的经济效益和社会效益。
8 一种高性能混凝土矿物掺和料的配方技术
简介：本技术提供一种高性能混凝土矿物掺和料的配方技术，取转炉钢渣并经热焖工艺处理使其粒度小于5mm，得热焖转炉钢渣，之后将热焖转炉钢渣磨成细度为300～400m2/kg勃氏比表面积的粉末，得热焖炉转钢渣粉；取粒化高炉矿渣并磨成细度为400～500m2/kg勃氏比表面积的粉末，得粒化高炉矿渣粉；取石灰石并磨细成粉末，得石灰石粉；取如下重量份的各原料混合均匀即得所述高性能混凝土矿物掺和料：热焖炉转钢渣粉1?5重量份、粒化高炉矿渣粉4?10重量份、及石灰石粉0?1.6重量份。本技术不仅能够对工业废料进行再利用，节约了资源，降低了混凝土的制作成本；而且工艺简单、工序简便，容易操作，易于广泛应用。
9 一种高性能预制构件的矿物掺和料浆的配方技术
简介：本技术涉及一种高性能预制构件的矿物掺和料浆的配方技术，取质量含水率25‑35％湿排粉煤灰，陈化48小时，将增强剂30‑40％、表面改性剂60‑70％混合配制改性剂；湿排粉煤灰固含量65‑75，石英砂尾矿固含量22‑34，改性剂1‑3，水80‑100混合，经湿磨至比表面积1500㎡/kg以上，颗粒平均直径小于1μm，得一天活性指标为130的矿物掺和料浆。本技术利用粉煤灰、石英砂尾矿为原料，有利于环保；在高性能预制构件时，可减少水泥掺量；在预制构件高压蒸汽养护时，湿排粉煤灰热激发后，产生水化产物水化硅酸钙和钙矾石等晶体，可替代部分胶凝材料；石英砂尾矿热激发后活性增强，有效提高了预制构件的强度。
10 矿物掺和料
简介：本技术涉及一种矿物掺和料，属于混凝土外加剂技术领域。本技术所要解决的技术问题是提供一种早强性能更好的矿物掺和料。本技术矿物掺和料由如下重量配比的组份组成：粉煤灰25-45份，高炉渣50-70份，二羟乙基乙二胺0.5-1.5份，硫酸钠1-3份，氧化钙1-3份。本技术采用粉煤灰和高炉渣等工业废渣为主要原料，不仅将其废物利用，避免了其环境污染，同时可以取代等量水泥的15-25％，节约了成本。本技术矿物掺和料配制的混凝土早期强度较高，提高了混凝土的早强性能。
11 一种复合矿物掺和料
12 一种核电站用自密实混凝土复合矿物掺和料配制工艺
13 一种混凝土复合矿物掺和料及其配方技术
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
