1、酶解提取肝素钠后废液回收、提取肝素钠和饲料用蛋白
[简介]：本技术提供了一种酶解提取肝素钠后废液回收、提取肝素钠和饲料用蛋白：肝素钠生产废液10吨，加入5千克的单一蛋白质沉淀剂硫酸铜，搅拌30分钟，离心机离心；滤渣再加300千克的水，搅拌30分钟，离心机离心；滤渣烘干，得蛋白60千克，蛋白含量51%；合并上述两次清液用纳滤膜系统进行浓缩，得浓缩液18千克；在上述浓缩液中加入18升的乙醇，沉淀过夜，用滤布过滤，再用1000毫升的乙醇洗涤，在60度下真空干燥，得粗品肝素钠161.3克，效价为62U/mg。本技术的积极效果是：本技术克服现有肝素钠生产技术造成的，生产后废液中仍含有10%到15%的肝素钠和高浓度蛋白的回收和提取，提供一种成本低廉的生产技术和废水后处理的方法，以达到提高经济效益和减少环境污染的目的。
2、一种肝素钠提取废液处理方法
[简介]：本技术涉及畜禽产品加工领域，尤其涉及一种肝素钠提取废液处理方法，包括以下步骤，步骤一，将废液投入吸附罐中，升温至55?68℃；步骤二，向吸附罐中投放阴性树脂，搅拌7?10h，转速50?60r/min，期间保持温度60℃；步骤三，将吸附罐中的料液通入树脂收集罐中进行分离，废液排放至污水处理系统，树脂投放至洗脱罐中；步骤四，向洗脱罐中加入饱和盐水，搅拌1h后排放，树脂洗涤回收，洗脱液收集后加入85℃的酒精进行沉淀；步骤五，回收酒精，将沉淀物进行干燥，得到类肝素钠，能够将肝素钠提取废液中的肝素钠进行深度提取。
3、一种肝素钠废液提取硫酸皮肤素的方法
[简介]：本技术提供了一种肝素钠废液提取硫酸皮肤素的方法，以生产粗品肝素钠产生的废液为原料，经过蛋白絮凝剂除去蛋白质、核酸等杂质，过滤得到的滤液再经过离子交换树脂吸附、氯化钠溶液洗脱、洗脱液经过超滤膜提纯浓缩、提纯浓缩液经乙醇分级沉淀、干燥而得到硫酸皮肤素。本技术方法提高了肝素钠废液的利用价值，增加了经济效益和社会效益，工艺简单、绿色环保、成本低廉。
4、一种含有肝素钠酶解废液的复合氨基酸溶液
[简介]：本技术提供了一种含有肝素钠酶解废液的复合氨基酸溶液，每升复合氨基酸溶液中含有10～50?g的氨基酸，20～60?g的中药提取物，肝素钠酶解废液作为溶剂。本技术利用肝素钠酶解废液，添加合适比例的氨基酸和中药提取物，成功制备得到的复配溶液，克服了肝素钠酶解废液中各种营养组分含量较低难以利用的缺陷，复合氨基酸溶液充分发挥氨基酸和中药提取物两者的协同增效作用；且制备方法简单易行，成本较低，适合产业化生产；变废为宝，实现了肝素钠酶解废液在饲料和药品方面的应用。
5、酶解吸附废液二次提取肝素钠的生产工艺
[简介]：本技术涉及一种从酶解吸附废液中二次提取肝素钠的生产工艺，包括絮凝反应、超滤浓缩、酒精沉淀、提纯精制和废水处理等步骤。由于本生产工艺过程中，新鲜酶解废液经过多次PH值的调节，结合加入不同组分的复合絮凝剂，保证在反应中完全将混合液中的游离蛋白解析出来，经过絮凝沉淀，除去绝大部分的杂质，从而形成纯度高、效价合理的肝素钠，整个工艺流程科学合理，生产成本低，周期短，反应温度要求不高，生产出的肝素钠纯度高，提取率几乎达到100%，其排放物完全达到环保排放标准。
6、一种以肠衣废液为原料生产肝素钠和肠膜蛋白的工艺
[简介]：本技术提供了一种以肠衣废液为原料生产肝素钠和肠膜蛋白的工艺，其特征在于，该制备工艺包括以下步骤：以肠衣废液为原料，经过酶解、树脂吸附，过滤，分别取得树脂和滤液；树脂经洗涤、洗脱、沉淀、干燥得到肝素钠；将滤液浓缩、干燥得到肠膜蛋白。本技术使肠衣废液得到综合利用，工艺简单，不但大大提高了经济效益，还有利于改善环境。
7、一种从肝素钠提取废液中回收蛋白质的方法
[简介]：本技术涉及一种从肝素钠提取废液中回收蛋白质的方法。该方法包括：在肝素钠提取废液中加入三氯化铝溶液，搅拌；搅拌均匀后加入絮凝剂溶液，搅拌；有大量的絮状沉淀出现时，静置；抽掉上清，收集沉淀；干燥后得到蛋白质。高分子量聚丙烯酰胺在被吸附的粒子间形成“桥联”,生成絮团，有利于微粒下沉，其用量小，效率高，后处理容易。
8、一种羊肝素钠粗品提取废液制备硫酸乙酰肝素的方法
[简介]：本技术属于生化行业领域，特别涉及一种羊肝素钠粗品提取废液制备硫酸乙酰肝素的方法。本技术采用对羊肝素钠粗品提取废液进行稀释、吸附、洗涤、洗脱、沉淀、干燥得到硫酸乙酰肝素。包括(1)稀释；（2）树脂吸附；（3）洗涤；（4）洗脱；（5）沉淀；（6）干燥；本技术克服硫酸乙酰肝素只能从肝素钠精品副产物中分离的难题，并实现了浪费资源的再利用；本方法操作简单，产品质量稳定，适合规模化生产。
9、一种从粗品肝素钠生产废液中提取蛋白的工艺
[简介]：本技术涉及一种从粗品肝素钠生产废液中提取蛋白的工艺。该工艺的步骤为：将粗品肝素生产中产生的吸附后废液加热至70-100℃，加入适量絮凝剂(0.01%-0.1%)，搅拌10-30分钟。停止搅拌后静置10-20分钟，沉淀通过板框压滤机过滤。滤液排入废水处理池，滤饼通过干燥、粉碎后得到蛋白粉，其蛋白含量可达到40%-50%。该方法高效、稳定、易于规模化，可以解决目前多数肝素钠粗品生产厂家废水处理不达标和高成本的问题。同时蛋白由于富含大量的易于消化、吸收的蛋白质和多肽成分，是相当好的乳猪饲料和鱼饲料的添加剂，能为企业减少成本、增加效益。
10、一种从提取肝素钠废液中提取氨基酸粗品的方法
[简介]：本技术具体涉及一种从提取肝素钠废液中提取氨基酸粗品的方法。该从提取肝素钠废液中提取氨基酸粗品的方法，包括：废液的降解；吸附；洗脱；干燥。本技术工艺简单，质量稳定，采用车间废气净化处理装置，解决了废水气味恶臭的问题。利用简单的工艺制取氨基酸粗品，大大降低成本，提高废水的利用。
11、一种肝素钠的废液处理装置
[简介]：本技术属于废液处理技术领域，尤其为一种肝素钠的废液处理装置，包括处理箱，所述处理箱的外侧安装有加热结构，所述处理箱的顶部连接有进液管，所述处理箱的底部连接有出液管，所述处理箱的内部中部成环状均匀布置有多个支撑杆。本技术中，通过温度传感器检测两个对应的导流板处的温度值当两处的温度值差超过设定值时，通过电动轨道带动叶轮转动，实现处理箱内部液体的循环流动，同时部分液体在吸热板于处理箱内壁的交接处形成多个涡流团b，涡流团b不断对流经的a方向的液体进行扰动，使得a方向上的循环液体形成湍流，并且导流板的曲面结构，使得流经两侧的液体流速发生变换，进一步促进液体的均匀混合。
12、肝素钠废液处理设备及方法
[简介]：本技术提供了一种肝素钠废液处理设备及方法，可制备得到蛋白饲料。其设备包括用于蒸发浓缩肝素钠废液的初始蒸汽发生容器，所述初始蒸汽发生容器具有密封隔离内壳与外腔壳体，密封隔离内壳固定设置在外腔壳体内，密封隔离内壳内为加热内腔，密封隔离内壳与外腔壳体之间为盛液外腔，在加热内腔内设置有加热装置，肝素钠废液盛装在盛液外腔内，外腔壳体上设置有蒸汽出口与液体进口，外腔壳体底部设置有浓缩液排放口。方法为：将肝素钠废液通入到具有加热内腔与盛液外腔的初始蒸汽发生容器的盛液外腔内，在加热内腔内利用加热装置对盛液外腔内的肝素钠废液进行蒸发浓缩得到浓缩液；然后对浓缩液进行烘干处理。可避免造成环境污染，还能得到蛋白饲料。
13、一种从粗品肝素钠生产废液中提取多肽的工艺
[简介]：本技术涉及一种从粗品肝素钠生产废液中提取多肽的工艺。该工艺的步骤为：将粗品肝素生产中产生的吸附后废液加热至70-100℃，加入适量絮凝剂(0.01%-0.1%)，搅拌10-30分钟。停止搅拌后静置10-20分钟，沉淀通过板框压滤机过滤，滤饼通过干燥、粉碎后得到蛋白粉。滤液经过超滤、纳滤后合并浓缩液，将浓缩液进行喷雾干燥得到多肽干粉。该方法高效、稳定、易于规模化，可以解决目前多数肝素钠粗品生产厂家废水处理不达标和高成本的问题。同时蛋白和多肽粉由于易于消化和吸收，是相当好的乳猪饲料和鱼饲料的添加剂，能为企业减少成本、增加效益。
14、利用生产肝素钠后废液提取冠心舒工艺
[简介]：本技术提供了一种利用猪、羊小肠、肺提取肝素钠后废液生产冠心舒的生产工艺。$它由收集滤液进行减压浓缩、除去蛋白质、脱脂、乙醇沉淀、脱水、干燥组成。$由于采取酸性冷浸基础上与盐的存在下进行中性加热提取，提高了回收率、并且利用了肝素钠的生产废弃物。
15、一种从生产肝素钠的废液中提取蛋白质的方法
[简介]：本技术提出了一种从生产肝素钠的废液中提取蛋白质的方法。它通过PH值调整、沉淀、离心分离和浓缩的工艺流程可得粗蛋白和高浓度的蛋白质。本技术的有益效果是：(1)通过废液回收，提取蛋白氨基酸，使废物变成高蛋白动物饲料，可用于发展养殖业，有很大经济效益；(2)通过废液回收，将原废液中的蛋白质提取出来，对其进行生化处理不再难以达标，这样在排放的时候不会造成环境污染，具有社会效益，对人们的生存环境有利。
16、一种含肝素钠酶解废液与维生素的复合水溶液
17、一种从肝素钠提取废液中回收蛋白质的方法
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