1、防锈型导轨油组合物、配方技术及其用途
[简介]：本技术提供了一种防锈型导轨油组合物、配方技术及其用途。主要解决了现有技术中存在的防锈性能差的技术问题。提供一种防锈型导轨油组合物以重量份数计，包括：基础油70?90份；黏度改进剂0.5?5份；抗泡剂0.5?3份；油溶性防锈剂1?8份；油性剂1?10份；抗氧剂0.5?3份；辅助剂1?5份。对应的配方技术，包括：将基础油在70?80℃下加热搅拌，再依次加入黏度改进剂、抗泡剂、油溶性防锈剂、油性剂和辅助剂，50?60℃恒温搅拌3?4小时，经过10um袋式过滤，得到防锈型导轨油组合物，及其在机床导轨中的应用，较好地解决了该问题。适用于现代高精度加工机床的机床导轨润滑的工业应用中，延长机床导轨的使用寿命，具有良好的抗氧性、抗磨性、抗泡沫性、黏滑特性及防锈性。
2、一种多功能导轨油
[简介]：本技术提供了一种多功能导轨油，导轨油包括以下重量份数的原料：所述基础油40～60份、pH调节剂4～14份、聚醚多元醇衍生物5?10份、缓蚀剂0.5～3.5份、杀菌剂1～5份、水2～10份。本技术的多功能导轨油同时能起到极压抗磨、减磨、抗乳化和消泡的功能，消除了传统导轨油和切削油由于添加剂不同而导致不能混用问题。
3、一种导轨油制作工艺
[简介]：本技术涉及润滑油技术领域，且提供了一种导轨油制作工艺，其制作的方法如下：(1)将各组份原料按重量分数配置好，备用；(2)对基础油进行过滤；(3)将过滤后的基础油通过泵体打入反应釜中，进行脉冲调和；(4)将消泡剂、降凝剂、复合剂、抗磨抗氧化剂、粘度指数改进剂加入反应釜中与基础油混合，进行脉冲调和，之后进行静态混合，然后搅拌；(5)调和搅拌完成，将成品油取出检验，检验合格后灌装。该一种导轨油制作工艺，使用的各组分添加剂均为市售油品添加剂，价格低廉，工艺简单，生产成本较低，利润空间大且可根据导轨的材质、工作环境、工作负荷等进行灵活调整，适用范围广。
4、一种电梯导轨用润滑油及其配方技术
[简介]：本技术涉及有机合成技术领域，具体涉及一种电梯导轨用润滑油及其配方技术。本技术提供的电梯导轨用润滑油，按照重量份数计算，包括如下组分：润滑油100~120份、*离子液体30~40份、富勒烯10~20份、小分子有机蜡5~8份、晶相改善剂5~8份、糠醛抽出油2~5份、醇酯十二3~5份和辅助添加剂1~2份。本技术通过富勒烯的加入能够通过富勒烯内部结构的滑移作用提高润滑油的润滑性能，小分子有机蜡的加入能够提高润滑油的低温延展性，从而提高润滑油的抗冻性能，使润滑油在低温下仍然能够保持高度的润滑作用。
5、一种长效导轨油及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种长效导轨油及其配方技术，包括如下重量份的组分：基础油80％?90％、摩擦改进剂1％?3％、防锈剂1.5％?3％、抗氧腐蚀剂1％?3％、极压添加剂1％?3.5％、杀菌剂0.5％?2％、降凝剂2％?7％、抗乳化剂0.5％?2％、抗泡剂0.1％?2％，抗氧化剂0.5％?1％。本技术还提供了上述长效导轨油的配方技术，本技术制备的长效导轨油油膜厚度可达15微米，超强吸附能力，有效抗切削液冲刷，可适度延长导轨油喷射间隔时间，降低油品消耗。
6、一种高稳定性的导轨润滑油及其配方技术
[简介]：本技术涉及工业润滑油技术领域，特别是涉及一种高稳定性的导轨润滑油，包括：100份基础油，0.1～3份石墨烯，0.5～5份有机钼，0.1～0.5份石油磺酸钡，0.5～2.0份聚异丁烯，0.5～2.0份防锈剂，0.5～3.0份抗腐蚀剂，0.1～2.0份杀菌剂，1～5份降凝剂，0.1～1.0份抗乳化剂。配方技术为先将基础油、石油磺酸钡、聚异丁烯、防锈剂、抗腐蚀剂、杀菌剂进行恒温搅拌混合，再加入石墨烯和有机钼进行超声处理，最后加入降凝剂和抗乳化剂恒温搅拌，降温后研磨即得。本技术解决现有技术中导轨润滑油摩擦控制不良以及稳定性差的问题，提供的导轨润滑油具有较高的稳定性，可较好的控制摩擦系数且防爬能力较强。
7、一种电梯导轨专用润滑油的配方技术
[简介]：本技术提供了一种电梯导轨专用润滑油的配方技术，包括如下步骤：1)将白油20～25份、正构十六烷烃8～10份、硅油4～5份、硫代二丙酸双十二醇酯10～12份混合后，加热并搅拌，时间为30～40min；2)向上述混合物中加入含水硅酸镁6～8份、白炭黑8～10份，继续搅拌10～20min，之后缓慢冷却，至室温；3)向上述混合物中加入酸性亚磷酸十二烷基酯10～12份，加热并搅拌，时间为20～30min；4)向上述混合物中再次加入白油，20～25份，加热并搅拌，充分混合后静置4～5h，即得。采用本技术所述方法制备得到的专用润滑油，不易发生现有润滑剂使用过程中变硬、开裂的问题，可减少设备故障频率，提高设备运行可靠性，降低设备维护成本，延长维护周期。
8、一种电梯导轨防磨专用润滑油
[简介]：一种电梯导轨防磨专用润滑油,由以下重量份数的原料组成：基础油100?110份、金属抗磨剂5?7份、防腐防锈剂5?6份、清洁因子8?9份、油性剂5?7份、金属抗活化剂4?6份和粘度调节剂5?7份；基础油由20?30份矿物基础油、60?70份茶油和40?50份海藻油按重量份组成；清洁因子为金属基化镁、金属基化铝或者金属基化钠中的任意一种或多种混合；金属抗磨剂为铁霸金属抗磨剂H级TRIPAK?9401；防腐防锈剂为磷酸和/或硫酸锌；所述油性剂由磷酸三乙酯，苯二甲酸二辛酯，SOS油性剂，硫化烯烃棉籽油?2组成；金属抗活化剂为磷化物或者硫化物；粘度调节剂为聚丙烯，分散型乙丙共聚物，聚异丁烯，聚丙烯酸酯组成。本技术电梯导轨防磨专用润滑油，能有效减少导轨的磨损，提高电梯使用安全性。
9、一种数控机床导轨专用润滑油及其制备工艺
[简介]：一种数控机床导轨专用润滑油及其制备工艺，所述润滑油包括生物基础油和添加剂，所述生物基础油由以下重量份的原料配比制成：花生油10?30份，葵花籽油12?20份，蓖麻油7?10份，牡丹籽油4?8份，亚麻籽油2?5份，米糠油2?4份，文冠果油3?4份，茶油2?5份，海藻油1?3份；所述添加剂由以下重量份的原料配比制成：抗氧化剂20?50份，分散剂6?10份，泡沫抑制剂10?15份，粘度改进剂12?18份，油性剂8?10份。选用生物基础油虽然成本高，但所增加的费用足以抵消使用其它矿物油、合成基础油所带来的环境治理费用，所加入的添加剂使得该润滑油具备良好的抗氧化、抗腐蚀、抗泡沫等性能，尤其适用于高精度机床传动导轨。
10、一种液压导轨油及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种液压导轨油及其配方技术。由以下步骤制备而成：（1）将白油、加氢异构脱蜡和棕榈油混合，加热至60?80℃，搅拌5?10分钟；（2）加入聚异丁烯、油酸铝、硅油、软脂酸、单月桂基磷酸酯、硫化抹香鲸油、三元聚羧酸和月桂酰胺丙基甜菜碱，在转速300?500r/min下搅拌20?40分钟；（3）加入纳米金刚石和亚硝酸钠，在转速200?400r/min下搅拌10?30分钟，放入超声仪中进行超声3?8分钟；（4）降至室温后，加入研磨机中进行研磨30?60分钟即得。本技术的目的是提供一种液压导轨油，具有较高的粘度指数，使用温度范围广，防爬性能卓越，同时抗氧化性能佳，可使用时间长，寿命长。
11、耐高温链条/导轨润滑油及其配方技术
12、用于切削加工和导轨润滑的水溶性切削油
13、直线导轨专用润滑油
14、铜基机床导轨润滑油及机床导轨磨损自修复方法
15、一种导轨油及其生产方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
