1、电铸镍加工制模技术
[简介]：本技术提供了一种电铸镍加工制模技术，属于通过化学电铸方法加工生产尺寸精细的零部件模具的技术领域，其特征在于是通过以下的步骤进行的(1)将有机玻璃加工成与所需产品形状与尺寸相同的模芯；(2)通过化学成型法在所述模芯上镀一层银；(3)利用模芯外的银层作为电极，将其完全浸入化学电铸液进行电铸镍，在所述模芯外沉积一定结构厚度的镍电铸型腔；(4)后处理精加工形成固定形状的镍电铸型腔。本技术方法可用于生产类似汽车仪表盘计量公里数的传动件模具，由于此类部件对精确度要求较高，本方法使得传统的机械加工方法变成化学制备模具铸型的生产方法，生产产量提高了20-30倍，产品原材料价格是传统方法的五分之一。
2、电铸镍网镀液无污染回收装置
[简介]：本技术提供了一种电铸镍网镀液无污染回收装置，通过清洗水供水装置、镍网清洗装置、清洗液回用装置，利用电镀所使用的蒸馏水或去离子水对镍网进行清洗，并将清洗液补充至各个镍网镀槽中，完全避免了电镀化工材料泄漏给环境造成的污染，同时又回收了镀液，降低了生产成本，节约了资源。
3、钞券印刷用电铸镍回收再利用制作镍版工艺
[简介]：本技术属于电铸镍版制作工艺领域，尤其涉及电铸镍回收再利用制作镍版工艺，包括以下步骤：首先将回收的非活性的电铸镍废镍版和/或镍废料置于碱性溶液中，除去表面油污，再置于酸性溶液中除去其它金属杂质；将处理后的废镍版和/或镍废料作为阳极，置于氨基磺酸镍水溶液中进行电铸。通过设计氨基磺酸镍溶液配方和电铸工艺制作镍版，降低废镍版和镍废料销毁费用，降低镍版制作成本，用非活性的电铸镍替代活性含硫镍扣，实现了非活性电铸镍用于电铸镍阳极的技术进步。
4、印刷用电铸镍铁合金网板及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种印刷用电铸镍铁合金网板及其配方技术，所述网板面上具有符合印刷要求的开口图形区域；镍铁合金含有镍Ni元素、铁Fe元素；各元素的质量百分比为：Ni：38~44%，Fe：56~62%。本技术通过电铸方法得到更高的含铁量的镍铁合金印刷网板其性能与电铸镍印刷网板更为接近。同时，本技术可有效降低网板的制造成本，制得的网板开口孔壁光滑，很好地满足了印刷要求。此外，本技术网板均匀性高，板面质量和开口质量好。
5、一种制备电铸镍金相样品及显示组织的方法
[简介]：一种制备电铸镍金相样品及显示组织的方法，属于金相样品制备技术领域。本技术将电铸镍试样放入真空炉里进行退火，温度为240-340℃，时间为3-5小时；然后粗研磨后的试样经1μm和0.5μm金刚石抛光剂的两次抛光，在显微镜下观察表面状态，确认表面划痕沿一个方向；最后将抛光后的电铸镍试样侵蚀5-20秒，侵蚀剂按硝酸与冰醋酸的体积比为1∶1配制。本技术将退火热处理方法应用到制备电铸镍金相中，操作简单，组织显示清晰。
6、电铸镍钴合金的方法
[简介]：本技术涉及电铸镍钴合金的方法，属于电铸领域。其电镀液的较佳配比为：硫酸镍为220g/l、氯化镍为15g/l、硫酸钴为45g/l、氯化钠为1g/l、硼酸为30g/l、十二烷基硫酸钠为0.4g/l。利用本技术电铸的连铸机结晶器铜板，镍钴合金镀层厚度可达2.0~3.0mm，镀层厚、硬度高耐磨损耐冲击；镀层与基体结合力强，结合牢固镀层不剥落；内应力小可减少和消除镀层裂纹；因而晶器铜板使用寿命长，可拉钢坯达9万多米(过钢量约达25万吨)。
7、165目超精细电铸镍网生产工艺
[简介]：本技术提供了一种165目超精细电铸镍网生产工艺，包括：(1)制作镍网模具的步骤；(2)一次镀镍的步骤；(3)二次镀镍的步骤；上述三个步骤中均需要在电解液中镀镍，该电解液为浓度为380-480g/L的硫酸镍；其中步骤(3)在二次镀槽中完成，在下网时将整个网同步下网，镀镍时温度控制在55-65℃之间，并采用单*极管镀网，在单*极管的两端还分别安装有作为阳极的整体式钛蓝。本工艺制作生产的镍网开孔率大，开孔均匀，网孔呈外喇叭，使用时出浆更均匀，且网面不会被胶水堵塞。而且通过本工艺生产出来的镍网，同样重量的网比普通的网厚度更大，更加坚固耐用。
8、一种在电铸镍生产中应用的高分子脱模剂及其制备、成膜和使用方法
[简介]：本技术提供了一种在电铸镍生产中应用的高分子脱模剂及其制备、成膜和使用方法。使用甲基纤维素、聚乙二醇和羧甲基纤维素，以一定的配比制备的水溶液作为电铸镍版前期操作过程中采用的脱模剂(隔离液)。本技术工艺操作简单、成膜速率快、生产成本低、减少水污染，可解决传统电铸工艺存在的版面蛋白印迹和粘版等使产品作废问题，并对电铸药液的后期净化处理带来便捷，经济效益和社会效益显著。所制备的无色、澄清高分子脱模剂水溶液，黏度范围在15～20000mPa·s，可具有胶体的性质，具有成膜容易、均匀性好、版面不残留等特点，可显著提高镍凹印版的版面清洁性和产品的成功率。
9、一种电铸镍电解液及其配方技术
[简介]：本技术提出了一种电铸镍电解液，包括以下步组分：硫酸盐溶液3%-10%、全氯化物溶液5%-10%、硼酸2%-5%、氨基磺酸盐溶液4%-10%、氮氧化合物3%-10%，添加剂1%-5%，去离子水47%-81%，本电解液电铸的镍产品内应力小抗拉强度增加，电解液必须具有较好的分散能力和深镀能力，使电铸精密铸层后，并且内应力极低。
10、一种在硫酸镍电铸液中控制电铸镍晶粒尺寸的方法
[简介]：一种在硫酸镍电铸液中控制电铸镍晶粒尺寸的方法，属于电铸制备技术领域。工艺为：配电铸液，*极材料、电解镍阳极前处理，电铸，*极脱模。本技术的优点在于：本技术可以方便、有效的控制电铸镍的晶粒大小进而控制电铸镍的性能。
11、电铸镍包片的电切割工艺
12、电铸镍网上镀液的清洗回用装置
13、电铸镍网镀液无污染回收方法和装置
14、一种带镍离子补充装置的电铸镍系统及其工作方法
15、一种基于电铸镍复制制造掠入射软X射线反射镜片的工艺
16、一种控制电铸镍钨合金成分和表面缺陷的方法
17、电铸镍钴合金制取薄壁零件的方法
18、一种用于制作平面电铸板的电铸镍的方法
19、一种利用无氯化物镀液制备高塑性电铸镍的方法
20、一种采用双向脉冲电源制备具有高力学性能电铸镍层的方法
21、电铸镍球镍饼清洗装置
22、一种电铸镍的槽液配方及稳定槽液pH值的方法
23、高含铁量印刷用电铸镍铁合金网板及其配方技术
24、一种制备具有高延伸率电铸镍层的方法
25、一种利用脉冲参数控制电铸镍层硬度和晶粒度的方法
26、一种电铸镍零件成形方法和装置
27、电铸镍槽
28、一种电铸镍废水处理方法
29、一种采用原子吸收光谱法测定电铸镍成型槽液杂质的方法
30、一种电铸镍成型SMD器件分离筛网片
31、一种电铸镍成型封装测试弹片
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
