1、基于脱硫石膏粉的石膏砂浆生产工艺
[简介]：本技术涉及建筑材料技术领域，目的在于提供一种基于脱硫石膏粉的石膏砂浆生产工艺。所采用的技术方案是：一种基于脱硫石膏的石膏砂浆生产工艺，包括以下步骤：将拜耳法赤泥、烧结法赤泥、联合法赤泥混合均匀并制粒，得到预混赤泥粒，所述预混赤泥粒中拜耳法赤泥的含量为20～30％；将20～30份预混赤泥粒与70～80份脱硫石膏投入球磨机中进行球磨，制得粒度小于200目的生料；将生料投入回转炉中进行煅烧，制得熟料；煅烧温度为390～400℃，煅烧时间为3～4小时；向熟料中加入0.06～0.08份纤维素醚、1～1.2份沥青粉、1.5～2.5份减水剂、0.1～0.2份缓凝剂，并混合均匀。本技术实现了工业废弃物的资源化循环利用。
2、基于脱硫石膏特点的二步法建筑石膏粉生产工艺
[简介]：本技术属于建筑石膏粉制备技术领域，具体涉及基于脱硫石膏特点的二步法建筑石膏粉生产工艺，此工艺主要包括将脱硫石膏与等离子体处理后的碳纤维混合得到混料、对混料进行初步干燥、对干燥后的混料进行煅烧制得建筑石膏粉、对制得的建筑石膏粉进行陈化均化及将陈化均化后的建筑石膏粉送入储存仓备用五个步骤，本技术中建筑石膏粉的制备时间短，制备效率高、制备过程中的能耗少且制得的建筑石膏粉质量好、强度高、适用范围广。
3、一种基于脱硫石膏粉的石膏腻子生产工艺
[简介]：本技术提供了一种基于脱硫石膏粉的石膏腻子，包括以下原料及其重量分数：脱硫石膏45?50质量份；滑石粉40?45质量份；钙基30?45质量份；水溶性抗裂胶粉10?20质量份；福塔纤维2?5质量份；防潮剂3?6质量份。本技术通过福塔纤维的加入，同时具备了聚丙烯纤维和芳纶纤维的优点，使石膏腻子具有良好的抗裂性能和粘结强度，增加了石膏腻子的使用寿命，通过在石膏腻子中加入防潮剂，能够有效提升石膏腻子的防潮性能，延长了石膏腻子的储存时间以及使用后的防潮，本技术可以大大提高石膏腻子的使用寿命，提升抗裂性能和粘结强度，延长了石膏腻子的储存时间。
4、一种利用脱硫石膏粉制备的针状硫酸钙及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种利用脱硫石膏粉制备的针状硫酸钙及其配方技术，通过采用脱硫石膏干燥球磨得到脱硫石膏粉中，再将脱硫石膏粉与水以1：4.5～6的比例配置成浆料，并通过调节浆料pH，随后与添加剂、表面活性剂混合加入反应器中，于130～150℃条件下进行混合反应1～4h，产物过滤后将滤饼在75～120℃烘干2～5h，即可制得针状硫酸钙，本技术方法制备工艺流程简单、产品长径比高，对丁腈橡胶的机械性能提高明显，采用生活垃圾裂解发电的尾气脱硫石膏作为原料，真正意义上实现变废为宝，具有实际的使用价值和社会价值。
5、一种利用脱硫石膏制备保水高粘性石膏粉的方法
[简介]：本技术提供了一种利用脱硫石膏制备保水高粘性石膏粉的方法，属于石膏粉制备技术领域。本技术用盐酸对脱硫石膏进行预处理，再用双氧水混合，经高温复合氧化去除其中的亚硫酸钙，并利用富含氨基酸的藕片和黄豆共混发酵得到发酵液，再取饱含羟基柠檬酸的藤黄果榨汁，与发酵液在微生物的作用下对氧化脱硫石膏进行改性，增加石膏表面的亲水性氨基以及多种活性基团，使石膏与基体间增加化学键合力，同时亲水基团的加入也增加了石膏的保水性，再经布氏漏斗过滤、洗涤、干燥、研磨制得石膏粉。本技术制备步骤简单，有效解决了脱硫石膏直接高温处理后加水配制成浆体使用，保水性和粘接性差的问题，无泌水离析现象发生。
6、一种可释放负氧离子的脱硫石膏粉及其配方技术
[简介]：本技术涉及一种可释放负氧离子的脱硫石膏粉及其配方技术，(1)取料：按体积份含量称取膨胀蛭石50-80；电气石0.1-5；脱硫石膏20-50；其他原料20-30为原料；(2)拌料：将上述原料通过搅拌器混合、搅拌均匀即得可释放负氧离子的脱硫石膏粉。与现有技术相比，本技术具有可释放负氧离子、环保、实用性强等优点。
7、一种脱硫石膏粉家具板
[简介]：本技术提供了一种脱硫石膏粉家具板，原料配方比为：脱硫石膏粉80~90份、聚氯乙烯8~12份、PE蜡4~6份。制作过程为：(1)按原料配方比例称取脱硫石膏粉80~90份、聚氯乙烯8~12份、PE蜡4~6份；(2)将上述称取的物料在封闭式加温搅拌机中充分混合搅拌，每次搅拌量为300升，每次搅拌时间为10分钟；(3)将混合物料转运至坯体模具内进行挤压成型；(4)砂光、打磨；(5)表面处理，喷涂UV漆；(6)拼装；(7)成品包装入库。本技术实现脱硫石膏粉的资源再利用，变废为宝，减少了环境污染，同时，本技术的家具板具有质地坚硬，不吸水，防污染，耐酸碱，抗老化，绿色环保，无放射性毒害等优点，可安全使用。
8、一种脱硫石膏粉门套板
[简介]：本技术提供了一种脱硫石膏粉门套板的原料配方比为：脱硫石膏粉65%-75%、稳定剂7%-9%、发泡调节剂4.8%-5.2%、AC发泡剂4.8%-5.2%、硬脂酸2.8%-3.2%、硬脂酸钙3.8%-4.2%、油漆2.8%-3.2%、PE腊1.8%-2.2%。制作过程为：(1)按原料配方比例称取上述物料；(2)将上述称取的物料充分混合搅拌；(3)将混合物料通过挤出机挤出成型；(4)将成型的坯体按照不同颜色要求进行烤漆处理；(5)烤漆完成后用切割机进行切割；(6)将切割成特定规格的半成品送入烘干箱中烘干；(7)用PE腊打磨产品至光滑明亮。本技术实现粉煤灰的资源再利用，本技术的门套板质地坚硬，不吸水，防污染，耐酸碱，抗老化，无放射性毒害。
9、一种脱硫石膏粉楼梯扶手
[简介]：本技术提供了一种脱硫石膏粉楼梯扶手，其原料配方比为：脱硫石膏粉65%-75%、聚氯乙烯6%-10%、环氧树脂10%-14%、硬脂酸2.5%-3.5%、硬脂酸钙3.5%-4.5%、油漆2.8%-3.2%。生产方法包括以下步骤：(1)按原料配方比例称取各种物料；(2)将上述称取的物料(除油漆外)充分混合搅拌；(3)将混合物料转运至坯体模具内进行挤压成型；(4)将成型的半成品进行加温养护；(5)将养护完成的坯体送至烘干箱中烘干；(6)对干燥后的坯体进行烤漆处理。该方法生产的楼梯扶手具有重量轻、耐腐蚀、抗风化、美观大方、不易变形等优点。
10、一种脱硫石膏粉地板
[简介]：本技术提供了一种脱硫石膏粉地板，原料配方由脱硫石膏粉、聚氯乙烯和PE蜡制成，制作过程为：(1)按原料配方比例称取脱硫石膏粉80~90份、聚氯乙烯8~12份、PE蜡4~6份；(2)将上述称取的物料在封闭式加温搅拌机中充分混合搅拌，每次搅拌量为300升，每次搅拌时间为10分钟；(3)将混合物料放入挤出机上料斗内，温度在170℃~190℃，挤成长1200mm，宽180mm，厚8~15mm的长条状半成品；(4)砂光、打磨、四面开榫；(5)表面处理，喷涂UV漆；(6)成品包装入库。本技术实现了脱硫石膏粉的资源再利用，减少了环境污染，同时，本技术的地板质地坚硬，不吸水，防污染，耐酸碱，抗老化，绿色环保，无放射性毒害。
11、一种脱硫石膏粉门套线
12、一种脱硫石膏粉复合地板
13、一种脱硫石膏粉人行道板
14、一种脱硫石膏粉装饰板
15、一种脱硫石膏粉踢脚线
16、用工业副产品脱硫石膏生产α型高强石膏粉的方法
17、耐水·高强脱硫石膏粉
18、脱硫石膏粉装饰石膏板生产方法
19、用脱硫石膏制备陶瓷模具石膏粉的方法
20、用脱硫石膏粉制备加气砖墙体用抗裂砌筑砂浆
21、脱硫石膏粉刷材料
22、脱硫石膏粉刷材料
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
