1 一种超细干粒陶瓷大板的生产工艺及其产品
简介：本技术提供了一种超细干粒陶瓷大板的生产工艺及其产品，包括以下步骤：(1)对坯体进行刷坯和喷水湿润处理；(2)在坯体的表面依次淋面釉和喷墨印花；(3)在步骤(2)所得的坯体表面钟罩淋干粒釉浆，按重量份数，干粒釉浆包括110‑130份悬浮剂、35‑45份超细干粒和4.5‑11份生料透明釉；超细干粒包括19‑21％的刚玉粉；(4)烧成，刷抛，得到超细干粒陶瓷大板。本技术通过在坯体表面淋干粒釉料，使所制备的陶瓷大板的表面形成细腻的具有磨砂质感的小颗粒，从而提高其耐磨性和防滑性，解决了现有陶瓷大板耐磨性能差和防滑效果差问题。
2 陶瓷大板生产无模压机工序的切边装置及切边方法
简介：本技术涉及陶瓷大板生产无模压机工序的切边装置。无模压机中的第一输送带端部与第二输送带之间设有切边装置；切边装置包括平行设置的一对固定侧板、其两侧端分别设置的安装板、一对固定侧板内位于中间位置垂直设置的一对固定横板、安装在安装板外侧的伺服电机的输出轴穿设安装板穿孔后通过联轴器连接的螺杆、螺杆穿过滑块组件上设置的丝杆螺母后固设在固定横板上设置的轴承上，位于丝杆螺母两侧的滑块组件上分别安装的直线轴承，直线轴承内枢接分别与安装板、固定横板连接的导向轴；当伺服电机转动时带动螺杆转动，螺杆通过丝杆螺母带动滑块通过直线轴承跟随导向轴运动。
3 一种制备陶瓷大板湿法干粒专用悬浮剂
简介：本技术提供了一种制备陶瓷大板湿法干粒专用悬浮剂，包括以下重量份的原料：A组分30‑60份；B组分1‑5份；水15‑35份；所述A组分为甲基乙二醇、羧甲基纤维素钠、聚甲基硅氧烷中的一种或者几种；所述B组分为分散剂；所述C组分为水。与现有技术相比，本技术通过将甲基乙二醇、羧甲基纤维素钠、聚甲基硅氧烷的一种多种和偏磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基三甲基溴化铵中一种或多种溶于水中制得粘稠状的干粒专用悬浮剂，能够使陶瓷干粒完全悬浮分散在干粒专用悬浮剂中，而且在保证了悬浮分散性能的前提下，还提升了整体悬浮性流动性，而且粘结性较好，便于推广使用。
4 一种大尺寸超薄高强度陶瓷大板的配方技术
简介：本技术提供了一种大尺寸超薄高强度陶瓷大板的配方技术，包括以下步骤：步骤一：陶瓷基料的配制；步骤二：陶瓷基浆料的制备；步骤三：短切纤维增强毡的制备；步骤四：预浸料的制备；步骤五：瓷砖胚体的制备；步骤六：坯体干燥与上釉；步骤七：烧结。本技术的制备过程中采用了短切纤维毡作为增强材料，并且根据纤维毡的特性，设计预浸料冷压制胚的方法；不仅可以有效提高胚体的强度和刚度，降低胚体厚度；还可以降低陶瓷制品烧结收缩率，限制其开裂和变形，为大尺寸瓷砖制备提供基本保障。本技术中采用了短切纤维毡，在制坯过程中可以作为一个支撑作用，可以更好的制备大尺寸的坯体，坚决目前常规的制坯过程中压坯出现开裂的问题。
5 用于陶瓷大板生产的砖体转向设备及其控制方法
简介：本技术涉及用于陶瓷大板生产的砖体转向设备及其控制方法。该砖体转向设备，包括机架、输送机构、举升机构、转向机构；机架顶部固设输送机构，输送机构用于接驳设备前端及后端的输送设备，接收前端输送设备输送的陶瓷大板砖体到中间转向位置，待转向完成后将其输送至后一工序；输送机构的底部设有转向机构，转向机构用于举升后对砖体进行转向；位于转向机构底部的机架内侧设有若干个举升机构，举升机构用于将陶瓷大板砖体及转向机构一并举升。该设备通过设置举升机构整体抬升旋转平台，将陶瓷大板平稳地抬升至离开辊台，陶瓷大板在旋转平台的栅格托网不会产生位移、摩擦，从而实现了在砖体转向的同时避免转向设备对砖坯的损伤问题。
6 一种陶瓷大板的安装结构及其安装方法
简介：本技术提供了一种陶瓷大板的安装结构及其安装方法，属于建筑施工技术领域，其中，安装结构包括多个钉入墙体的膨胀螺栓，涂覆于墙面并涂覆至膨胀螺栓远离墙面一端上的的瓷砖胶层以及固定设于陶瓷大板背纹面的不锈钢挂件；陶瓷大板的背纹面与所述瓷砖胶层粘合；所述不锈钢挂件设有用于钉入墙体的锁紧螺钉。通过安装以上结构，避免了在安装陶瓷大板时，出现找平基面耗费物料多的问题，同时借助陶瓷大板与瓷砖胶粘合以及不锈钢挂件双重固定的方式，使墙体更能承受陶瓷大板受到的重力作用，有效避免陶瓷大板安装后，出现脱落的情况发生，安全性更高。
7 一种在陶瓷大板上铺设背网的自动化生产线及生产方法
简介：本技术所述的一种在陶瓷大板上铺设背网的自动化生产线及生产方法，其包含如下工艺流程：（1）取板区；（2）传送区，通过自动上砖机器人将陶瓷大板搬运至生产线上并将其翻面；（3）清洁干燥喷胶机，把陶瓷大板清洁、干燥后再把粘合剂均匀喷涂在陶瓷大板上；（4）贴网机，给陶瓷大板均匀铺上背网并切割长度；（5）滚网机，利用滚筒对背网进行滚平除胶处理；（6）烘箱，对陶瓷大板的背网进行烘干处理；（7）下砖区，通过自动下砖机器人，将陶瓷大板翻面并搬运到存储区；本技术所述的自动化生产线的生产效率比人工铺贴陶瓷大板背网提升40%以上，有效的节约人力成本，同时更是绿色智造的新方向所在。
8 陶瓷大板砖码垛方法
简介：本技术提供一种陶瓷大板砖码垛方法，包括：将陶瓷大板砖输送至输送线架的指定位置；夹持并吸附陶瓷大板砖；使所夹持并吸附的陶瓷大板砖提升并翻转规定角度；使所述翻转后的陶瓷大板砖靠近木托架并接近此前已经码好的陶瓷大板砖；释放所夹持并吸附的陶瓷大板砖并推动该陶瓷大板砖使其抵靠在此前已经码好的陶瓷大板砖上。本技术能够大大减轻员工的劳动强度，提高陶瓷行业设备的自动化程度。
9 陶瓷大板砖码垛装置
简介：本技术提供一种陶瓷大板砖码垛装置，包括：机架；设于所述机架上的用于夹持陶瓷大板砖的夹砖机构；设于所述机架上的用于吸附陶瓷大板砖的吸砖机构；设于所述机架上的用于在所述吸砖机构和夹砖机构释放陶瓷大板砖时推动所释放的陶瓷大板砖以进行码垛的推砖机构；以及带动所述机架进行升降和翻转的升降翻转机构。本技术能够大大减轻员工的劳动强度，提高陶瓷行业设备的自动化程度。
10 一种用于陶瓷大板砖的成型模具
简介：一种用于陶瓷大板砖的成型模具，涉及陶瓷制造的技术领域，包括上模组件和下模，下模设置于上模组件的下方，上模组件包括模座和模芯，模座具有吸附机构，模座通过吸附机构将模芯吸附在模座的底端面，模芯的底端面设有用于阻挡粉料飞出的挡粉边；模芯与下模之间设有滑动机构，安装或拆卸模芯时，模芯相对于下模滑动地进入模座的下方，或相对于下模滑动地从模座的下方移出。通过挡粉边阻挡粉料飞出，取代传统模具中的模框，利于减少上模组件与上模之间的距离。生产不同规格的陶瓷大板时，仅需将模芯更换即可，避免更换模芯的同时又要更换模框，调整方便且快捷，采用滑动的方式对模芯进行拆装，方便模芯进出高度受限的空间，从而方便拆装模芯。
11 一种陶瓷大板及其制造方法
12 一种超白透光、生态健康的陶瓷大板及其配方技术
13 一种陶瓷大板及岩板的墙面安全挂贴工艺
14 陶瓷大板裸砖从多层裸砖存放架的入库与出库的控制方法
15 陶瓷大板裸砖立体存放装置
16 一种立体幻彩干粒抛陶瓷大板及其配方技术
17 复合陶瓷大板、直接用于隔墙的构建方法
18 一种一石多面陶瓷大板的配方技术及陶瓷大板
19 一种陶瓷大板的坯料矫正机构
20 一种高强度高韧性的陶瓷大板及其配方技术
21 一种陶瓷大板的智能化喷印工艺
22 一种用于制备陶瓷大板的泥浆雾化喷头及使用其的喷XX
23 一种陶瓷大板的烧成工艺
24 一种陶瓷大板喷墨机
25 一种环保型陶瓷大板及其配方技术
26 无水釉线全数码喷印工艺的陶瓷大板及其制作方法
27 一种陶瓷大板胶合表面保色釉及其配方技术
28 一种亮光干粒抛光陶瓷大板及其配方技术
29 一种高抗折高强度陶瓷大板坯及其制造方法
30 一种陶瓷大板底釉及其配方技术
31 一种陶瓷大板叠砖报警复位装置
32 一种轻质陶瓷大板及其配方技术
33 建筑陶瓷大板幕墙干挂结构及其施工方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：13510921263
