1、一种水泥窑脱硫剂喷射自动控制系统
[简介]：本技术提供了一种水泥窑脱硫剂喷射自动控制系统，包括存储罐体、回转窑系统、喷射泵、变频器、流量计、PID调节系统、中央控制室、SO2在线监测系统、DCS和PID调节系统，PID调节系统安装于DCS中，存储罐体连接喷射泵，喷射泵连接流量计，流量计连接回转窑系统，回转窑系统连接SO2在线监测系统，SO2在线监测系统连接中央控制室，中央控制室连接DCS，DCS连接变频器，变频器连接喷射泵，中央控制室设有SO2额定值，SO2输出值与额定值对比为PID调节系统发出调节指令提供依据；通过中央控制室设定SO2额定值，控制现场喷射泵实时调节现场喷射泵的输出流量，节约脱硫剂用量，达到节约成本的目的，同时又能有效控制SO2排放。
2、一种水泥窑用粉体脱硫剂及其配方技术与应用
[简介]：本技术涉及水泥窑用粉体脱硫剂及其配方技术与应用，该粉体脱硫剂包括以下质量百分比的原料：氢氧化钙50～65％、氧化铝3～4％、氧化铁0.01～0.5％、尿素20～35％、碳酸氢钠5～15％、稀土元素化合物1～2％；稀土元素化合物包括以下质量百分比的原料：稀土尾矿77～80％、二氧化锰17～20％、二氧化铈3～5％，其中，所述稀土尾矿、二氧化锰、二氧化铈的占比是与稀土元素化合物总质量的百分比。将上述原料按比例混合，经过深加工研磨成粉末状物料，并充分混合，得到粉体脱硫剂。将该脱硫剂随水泥生料一起加入窑中，添加量为水泥生料质量的0.03～0.3％，用以降低水泥窑烟气中SO2浓度。
3、一种水泥窑烟气脱硫剂及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种水泥窑烟气脱硫剂及其配方技术，其原料组成为：碳酸铵7～18%，氧化剂5~8%，催化剂25～41%，草酸铵8～17%，尿素6～15%，碳酸钠8～26%，氧化钙5～17%，总量100%；所述百分比均为质量百分比。按照配方比例，将碳酸铵、氧化剂、催化剂、草酸铵、尿素、碳酸钠、氧化钙复配，混合均匀，即得。使用了根据需求添加的催化剂其化学稳定性好、不含有腐蚀设备的卤素离子，在中低温状况下，催化剂加速碳酸钙快速分解生成CaO，促使SO2在预热器中被CaO充分吸收，达到固硫和降低SO2排放的目的。
4、一种复合型水泥窑烟气脱硫剂及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种复合型水泥窑烟气脱硫剂及其配方技术，其原料组成为：三乙醇胺5～12%，助氧化剂4~10%，促分解催化剂12～16%，二乙醇胺6～13%，尿素8～14%，碳酸钠5～17%，余量为水，总量100%；所述百分比均为质量百分比。根据水泥生产工艺特点并分析硫的引入形式和存在状态，从脱硫原理出发本项目研发的脱硫剂从3个方面对熟料烧成过程中所产生的硫氧化物进行固定，达到固硫和降低SO2排放的目的。
5、一种用于新型干法水泥窑烟气催化脱硫的脱硫剂
[简介]：本技术一种用于新型干法水泥窑烟气催化脱硫剂，它由主脱硫剂和复合催化剂组成，其中钙基粉状物质为工业级镁质氧化钙，复合催化剂为含有0.5％～1w％的硝酸镧、0.5％～1w％的硝酸铈及1％～2w％的双氧水的水溶液。本技术用于新型干法水泥窑烟气催化脱硫剂的主脱硫剂在新型干法水泥窑生料提升机处加入，每小时加入量为生料投料量的硫含量的3w％，复合催化剂的加入量为主脱硫剂质量的5?7倍。本技术脱硫剂见效快，费用低，生产操作简单，不影响水泥企业的正常生产。
6、一种烟气脱硫催化剂及在新型干法水泥窑分解炉烟气脱硫中的应用
[简介]：本技术属于环保技术领域，提供了一种烟气脱硫催化剂及在新型干法水泥窑分解炉烟气脱硫中的应用。所述催化剂由以下质量百分含量的组分组成：锰渣30～60％、镍渣10～42％、铜渣20～40％、钢渣10～30％、氧化钴0.1～0.5％，各组分之和为100％。将催化剂混合均匀、粉磨后，在生料磨、入窑提升机或分解炉喷煤管处加入，添加量仅为水泥生料质量的0.01～0.1％，即可使烟气SO2浓度满足标准。本技术充分利用分解炉中CaO脱硫实现烟气脱硫，成果易于生产、使用简便、成本低廉，特别是适用于中低硫排放的水泥窑烟气脱硫，对解决水泥工业高硫原料资源化利用和环境污染问题具有重要的现实意义。
7、一种水泥窑烟气用催化脱硫水剂
[简介]：本技术提供一种水泥窑烟气用催化脱硫水剂，由如下组分及其质量百分比混合而成：尿素或氨水1％～10％、碳酸钠或碳酸钾1％～10％、碳酸氢钠或碳酸氢钾0.5％～5％、高锰酸钾0.001％～0.1％、偏硼酸钠3％～5％、余量为自来水，所述脱硫水剂用于水泥窑固硫。本技术采用氨基、偏硼酸钠作联合催化剂，高锰酸钾作氧化剂，碳酸钠、碳酸氢钾等作为固硫反应基，具有使用简便、固硫效率较高、占地面积小、设备投资小、运行成本适宜、能耗低、烟气出口中SO2浓度低等优点。
8、一种新型干法水泥窑用液态纳米催化脱硫剂及其配方技术
[简介]：本技术提供一种新型干法水泥窑用液态纳米催化脱硫剂及其配方技术，包括纳米氧化铈、纳米氧化钍、纳米氧化钛、纳米氧化镍、纳米氧化钙、纳米碳酸钙、碳酰胺、高锰酸钾、铋酸钠、AEO9、辛基酚聚氧乙烯醚、PEG200、聚马来酸、脂肪酸聚乙二醇酯、二乙二醇，余量为水。在上述技术方案中增加氧化铕，乙酰丙酮铁和聚氧乙烯醚。该液态纳米催化脱硫剂脱硫率100%，可使排放烟气中二氧化硫可降至零。
9、一种新型干法水泥窑催化脱硫剂及其制备和使用方法
[简介]：本技术提供了一种新型干法水泥窑催化脱硫剂及其制备和使用方法，提供一种降低水泥企业二氧化硫排放量的催化脱硫剂。包含粉剂和水剂两部分，其中，粉剂各组分的质量百分比为，碳酸钙：45～65％、氧化钙:28～45％、氧化铁:0.1～1％、氧化镁:1～6.5％、碳酸钡:0.5～1.5％、稀有元素化合物:1～5％、二氧化硅:3?5.5%，余量为白云石、萤石，各组分之和为100％。经过实验测定：本新型干法窑用脱硫脱硝复合剂在外掺重量比为生料质量的0.10%～1.50%，水剂用量为1.0～3.0m3/h时，可减排SO2≥90%，SO2排量≤100mg/m3。
10、一种水泥窑灰生产脱硫剂的预处理进料输送装置
[简介]：本技术提供了一种水泥窑灰生产脱硫剂的预处理进料输送装置，包括有窑灰仓，连接于窑灰仓上部的窑灰入口管道，连接于窑灰仓底部的窑灰出口管道，连接于窑灰仓顶部的仓顶除尘器，以及星型给料机和螺旋称重给料机；刮板机末端输灰栈道或者收尘器铰刀末端输灰栈道通过窑灰入口管道与窑灰仓连通；窑灰仓下部为斗形结构，窑灰仓下部的侧壁上设置有与压缩空气罐连接的流化板；窑灰出口管道的出口通过星型给料机与螺旋称重给料机的进口连接。本技术对水泥生产线上产生的窑灰进行回收作为水泥窑生产线烟气中SO2的脱硫剂，无需外购石灰石进行湿法烟气脱硫，从而降低了水泥的加工成本。
11、新型干法水泥生产线烟道用脱硫剂及其配方技术
[简介]：本技术提供一种新型干法水泥生产线烟道用脱硫剂，其由炉料经改性剂改性处理后制得；所述炉料为新型干法水泥生产线窑外分解炉对水泥生料预分解后所得的物料；所述改性剂包含水以及Na2O2、K2O2、MgO2、BaO2、SrO2、过氧化二苯甲酰、甲基?1,2?二氧戊环?3过氧化物、纳米TiO2、高铁酸盐中的一种或多种。本技术还提供上述脱硫剂的配方技术。本技术脱硫剂能显著脱除烟气中的二氧化硫，脱硫率大于85%，实现二氧化硫达标排放，降低脱硫成本；还有利于新型干法水泥生产线掺烧高硫煤、煤矸石、高硫石灰石，降低水泥熟料生产成本。
12、一种水泥窑用钙基催化脱硫剂
[简介]：一种水泥窑用钙基催化脱硫剂，其组分包括氢氧化钙、氧化钙、氧化铁、氧化镁、碳酸钡、稀有元素化合物，将该脱硫剂随水泥生料一起加入窑中，用以降低水泥窑烟气排放的SO2浓度。本技术将微量钙基催化脱硫剂掺入生料中，既能使新型干法水泥窑炉的煤粉燃烧的潜能得以充分发挥，保障其高温固硫，同时又能有效降低由于原料含硫高而向空气中排放的SO2，减小对空气的污染，而且对水泥熟料的性能没有任何负面影响；同时产品生产简单，操作简单，对解决水泥工业能源危机和环境污染具有重要的现实意义。
13、一种脱硫富剂的处置方法
14、干法水泥窑用脱硫脱硝复合剂制备及使用方法
15、利用煅烧水泥熟料余热生产脱硫粉剂的方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
