1 一种用固废物生产水泥的工艺方法
简介：本技术涉及固废物综合利用水泥制备技术领域，尤其涉及一种用固废物生产水泥的工艺方法，包括以下步骤：S1、将炉渣和煤矸石粉碎成直径4mm的颗粒，得固废物颗粒，加入搅拌机，再将粉煤灰、玄武岩纤维、发泡聚苯乙烯颗粒加入搅拌机混合4min，得到混合物料；S2、将混合物料注入到球磨机，再向球磨机加入适量的水，通过球磨机进行粉磨得到水泥浆液；S3、将水泥浆液通过螺旋输送管注入到储浆池进行陈化8～10小时，陈化过程中加水充分搅拌,使得水泥浆液混合均匀，得陈化液。本技术生产的水泥能够有效地保持住水泥的湿润度，防止其过快地硬化，且本技术利用工业固体废弃物来制备水泥，达到了废弃物无害化、资源合理化利用的目的。
2 中低放射性核废料的固废基硫铝酸盐水泥固化基材及其配方技术
简介：本技术提供了一种中低放射性核废料的固废基硫铝酸盐水泥固化基材及其配方技术，其生料的组成如下：垃圾飞灰、铝灰、脱硫石膏质量比为25‑45；27‑33；20‑40；燥后物料的水分低于5％质量百分数，生粉配比粉磨后的物料粒径低于8μm。制备得到的固化基材对核废料的固化效果强，固化体42天Cs的浸出率为2.0～2.5×10‑7cm/d，浸出分数为1.0～1.2×10‑4cm，均远低于GB14569.1‑2011要求的4×10‑3cm/d和0.26cm。
3 一种预制构件用全固废硫铝酸盐水泥熟料及其配方技术
简介：本技术涉及一种预制构件用全固废硫铝酸盐水泥熟料及其配方技术，包括以下按质量百分比计的原料,硅质原料5%～20%、含SO3原料5%～12%、铝质原料5%～30%和钙质原料50%～60%。与现有技术相比，使用本技术方法制得的水泥能根据工业固体废弃物的成分特点，通过多种固体废弃物协同调配，合理配伍，优化配比，运用XRD、岩相分析、SEM等测试手段分析水泥熟料矿物烧成以及水化性能的影响因素，确定水泥熟料的合适的矿物组成以及最佳煅烧工艺条件，100%利用工业固体废弃物生产高贝利特硫铝酸盐水泥熟料，实现了工业废渣的最大化利用，减低生产成本，减少自然资源的浪费。
4 一种预制构件用全固废铁酸铝盐水泥熟料及其配方技术
简介：本技术涉及一种预制构件用全固废铁酸铝盐水泥熟料及其配方技术，包括以下按质量百分比计的原料，铁质固废原料5%～20%、含SO3原料5%～10%、铝质原料5%～25%和钙质原料50%～60%。与现有技术相比，使用本技术方法制得的水泥能根据工业固体废弃物的成分特点，通过多种固体废弃物协同调配，合理配伍，优化配比，运用XRD、岩相分析、SEM等测试手段分析水泥熟料矿物烧成以及水化性能的影响因素，确定水泥熟料的合适的矿物组成以及最佳煅烧工艺条件，100%利用工业固体废弃物生产全固废高铁铁酸铝盐水泥熟料，实现了工业废渣的最大化利用，减低生产成本，减少自然资源的浪费。
5 多固废水泥耦合掺合料及其配方技术
简介：本技术涉及一种多固废水泥耦合掺合料及其配方技术，包括以下重量份的原料：高硅铁尾矿10‑20份、矿渣3‑6份、钢渣3‑6份、水1‑3份、化学活化剂1‑2份、减水剂0.1‑0.3份、抑制剂0.1‑0.2份，本技术的优点效果是能够大量消耗工业废弃物，不仅可以减少环境污染，变废为宝；而且有效地解决水泥等原材料成本等问题；另外，可以有效减少大量尾矿堆积，同时节约成本；是实现高效率利用资源的有效途径，保持水土、土地生态平衡；有效地解决固废活化方式单一、效率低、活化效果差等问题。本技术生产的掺合料可用于各类水泥产品的生产，提高了固废的综合利用率，减少了环境污染，促进资源的可持续发展。
6 一种多固废早强水泥及其配方技术
简介：本技术属于建筑材料技术领域，具体涉及一种多固废早强水泥及其配方技术。本技术研制的产品包括以下重量份数的原料：60‑80份第一废渣，5‑10份第二废渣，20‑40份第三废渣；所述第一废渣为白云母尾矿、高岭土尾矿、滑石尾矿中的至少一种；所述第二废渣为球形钢渣颗粒；所述球形钢渣颗粒的粒径分布范围为1‑10μm；所述第三废渣为木质纤维。其中，所述球形钢渣颗粒为多孔颗粒；所述多孔颗粒中嵌入有二氧化硅；所述多孔颗粒中二氧化硅去除后，多孔颗粒中孔隙为通孔。本技术研制的产品具有良好的早强性能，且性能稳定。
7 一种建筑固废混合水泥土
简介：本技术提供了一种建筑固废混合水泥土，包括建筑固废、土、土体固化剂；建筑固废混合水泥土是以就近获取的无机非金属建筑固体废弃物与土为主要材料，以土体固化剂为次要材料，加入一定比例的水后通过地面机械的传输和均匀搅拌，形成具有流动性且硬化后具备一定强度的建筑材料，能够广泛用于地基加固、沟槽回填、道路路基、基坑支护帷幕墙、矿山采空区回填；根据土的成份性质和成品强度的不同要求。
8 多固废耦合硅酸盐水泥及其配方技术
简介：本技术涉及一种多固废耦合硅酸盐水泥及其配方技术，包括以下重量份的原料：高硅铁尾矿120‑160份、粉煤灰100‑120份、废石300‑400份、石灰石200‑220份、矿渣30‑40份、电石渣30‑40份、脱硫石膏120‑150份、黏土10‑20份、水20‑40份、化学活化剂5‑15份、减水剂3‑5份，本技术能够大量消耗工业废弃物生产多固废耦合硅酸盐水泥，不仅可以减少环境污染，变废为宝；而且有效地解决铁尾矿堆积等问题。另外，本技术可以有效缓解水泥等原料的供给问题，同时节约成本。
9 一种具有固废干化功能的水泥窑筒体
简介：本技术提供了一种具有固废干化功能的水泥窑筒体，包括窑体，窑体上表面左侧连接有进料斗，窑体上表面中部安装有电机，电机的输出轴连接有粉碎轴，粉碎轴上连接有粉碎刀片，粉碎刀片上均匀设置有通孔B，窑体内侧壁连接有导料板，导料板上均匀设置有通孔A，窑体下表面中部连接有出料管，鼓风机的输出端通过排气管与加热器输入端相连，加热器输出端通过进气管与窑体下表面右侧相连，窑体上表面右侧通过出气管与汽水分离器的输入端相连，汽水分离器输出端通过导气管与加热器输入端相连，汽水分离器下表面中部连接有出液管；本技术的水泥窑筒体具有固废干化均匀彻底、干化效率高、避免出现粘壁现象、出料效率高、热能循环利用、处理成本低的优点。
10 一种水泥窑固废物再利用装置
简介：本技术涉及固废物的回收利用技术领域，具体涉及一种水泥窑固废物再利用装置，包括除尘器以及安装在除尘器下方的筛选机构，筛选机构的底部连通有混合机构，筛选机构包含有筛选仓，筛选仓的内部设置有震动筛，筛选仓的内壁上设置有风机；混合机构包含有混合罐，混合罐与筛选仓的底部固定连接，混合罐的底部连通有三通运输管，三通运输管的出口端分别连接有蒸发器、第一收集仓和第二收集仓；本技术通过清灰机构对除尘袋内部进行除尘，减少窑灰在除尘袋上的吸附量，提高水泥窑灰的利用率；在振动筛和风机的共同作用下，对水泥窑灰进行有效筛分；颗粒度较小水泥窑灰进入混合罐内进行化学处理，从而得到铝盐和硝酸铵钾，实现了固废物的综合再利用。
11 一种建筑固废垃圾水泥预制件回收再利用系统及其工艺
12 一种水泥窑协同处理固废的除氯装置
13 大掺量工业固废复合硅酸盐水泥及其配方技术
14 多固废早强水泥及其配方技术
15 一种低裂全固废水泥稳定碎石基层材料及制备和施工方法
16 气化发电协同水泥生产的多类别固废综合处置方法和系统
17 全固废制备硫铝酸盐水泥熟料联产硫酸的工业生产方法
18 一种用于水泥窑协同处置固废、污染土及底泥的预处理添加剂及使用方法
19 一种铝灰预处理的全固废制备硫铝酸盐水泥的方法及系统
20 冶金固废钢渣水泥的制造方法
21 废水循环利用系统和利用方法以及在水泥生产线固废卸料区域废水循环中的应用
22 一种利用固废混合物制备的增强水泥材料及配方技术
23 一种水泥窑协同处置危废固废的预燃烧系统
24 冶金固废钢渣水泥制造方法
25 一种无机固废复合高掺量水泥的配方技术
26 高掺量固废制备的水泥砂浆及其配方技术
27 一种以固废炉渣为细骨料的水泥砂浆及其配方技术
28 一种制备固废基免烧生态水泥的方法及生产系统
29 一种固废厂房至水泥窑窑头篦冷机的除臭系统
30 一种水泥窑筒体余热干化固废工艺
31 一种利用工业固废生产的水泥
32 一种水泥窑协同处置固废抗侵蚀耐磨浇注料
33 一种多元固废制备水泥的生产工艺及方法
34 利用页岩气钻井固废固化填埋体制备水泥熟料的方法
35 一种固废再生利用的水泥植物纤维吸声板及其配方技术
36 一种无水泥大宗工业固废高性能土壤固化剂制备和应用方法
37 一种利用工业固废制备的水泥增稠剂
38 一种赤泥协同其它固废制备铁铝酸盐水泥的方法
39 一种利用水基钻井固废制备水泥的方法
40 一种利用水基钻井固废制备水泥生料的方法
41 一种利用固废混合物制备而成的玻璃纤维增强水泥材料
42 一种水泥旋窑处理造纸固废白泥的方法
43 一种用于固废协同互补制备硫铝酸盐水泥的生料配方技术
44 一种利用工业固废制备的水泥砖
45 水泥窑协同处置固废窑灰回用二恶英控制装置及方法
46 利用城市废物和工业固废制备水泥联产硫磺的系统及方法
47 有机废水协同工业固废制备硫铝酸盐水泥的系统及方法
48 利用城市废物和工业固废制备硫铝酸盐水泥的系统及方法
49 一种利用工业固废生产硫铝酸盐水泥联产硫酸的系统和方法
50 一种利用赤泥固废制备具有光催化功能水泥砂浆的方法
51 一种水泥窑固废处置富氧燃烧器
52 一种在水泥窑中利用富氧处置固废的方法
53 用磷固废湿磨工艺制备水泥基灌浆材料的方法
54 一种用工业固废制造水泥基复合板材的方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：18180460755
