1 一种用天然石膏恒定加压制备超高强石膏粉的方法
简介：本技术提供了一种用天然石膏恒定加压制备超高强石膏粉的方法，对天然石膏原料进行了拣选冲洗，保证了石膏的品味，是生产出超高强石膏提供了前提。在生产过程中，先加入了晶型诱导剂，石膏的晶体比较细小，晶体缺陷减小；转晶剂的加入阻碍了石膏C轴上的成长速度，使石膏晶体变成了短柱状；加热温度通过导热油精准控制(135±1)℃，在密闭的压力反应罐中压力通过螺杆压缩机加压或是泄压控制压力在(0.35±0.01)MPa，生产出来的超高强石膏粉标稠稳定，初凝时间波动很小；干燥后用改性磨进行级配后干燥强度大于70MPa。
2 一种用脱硫石膏恒定加压的超高强石膏粉的配方技术
简介：本技术提供了一种用脱硫石膏恒定加压的超高强石膏粉的配方技术，具体包括以下步骤：S1、过筛水洗；S2、制浆诱导；S3、恒压转晶；S4、离心脱水；S5、炒锅干燥；S6、级配改性。本技术用导热油作为热源，向压力罐内通入导热油加热压力反应罐内的水来产生蒸汽，不需要蒸汽锅炉，并在液相法基础上进行工艺技术改进，先加入超细晶型诱导剂，然后再加入转晶剂，恒定温度130℃，通过外加螺杆压缩机向压力罐内加入空气压力作为辅助，恒定压力0.32MPa，不仅反应压力稳定，而且反应的时间也稳定，通过本方法生产出的超高强石膏粉不仅强度高，膨胀小，而且能耗比普通的液相法低。
3 一种利用废石膏制备高强度石膏粉的方法
简介：本技术提出一种利用废石膏制备高强度石膏粉的方法，包括以下步骤：回收脱硫石膏；将脱硫石膏粉末置入密封室；对密封室进行加热，使脱硫石膏粉末完全脱水形成无水石膏粉末；按照比例通入水蒸气，通过对水蒸气与无水石膏粉末进行搅拌，使水蒸气与无水石膏粉末混合形成α型半水石膏粉末；对密封室进行降温，同时对α型半水硫酸钙粉末进行搅拌；将石膏粉末排出密封室；通过将脱硫石膏进行再次加工形成高强度的α型半水石膏粉，有效的降低了脱硫石膏因得不到处理堆积对土壤和底下水的污染，相比较于现有技术，其通过控制水蒸气与无水石膏粉的比例使得生成α型半水石膏粉末的比例更高，使得石膏粉末的质量和性能更好。
4 一种用于户外环境的超高强阿尔法石膏粉
简介：本技术提供了一种用于户外环境的超高强阿尔法石膏粉，包括阿尔法高强石膏粉、陶瓷粉、二氧化硅和三氧化二铝活性混合物、激发剂、碳酸钙、硅酸盐、聚缩酸减水剂和三聚氰胺减水剂，各成分质量占比为阿尔法高强石膏粉60‑80％、陶瓷粉1‑5％、二氧化硅和三氧化二铝活性混合物5‑20％、激发剂0.2‑1.5％、碳酸钙5‑10％、硅酸盐1‑10％、聚缩酸减水剂0.1‑0.5％和三聚氰胺减水剂0.5‑2％。本技术抗压强度高、耐水性好、耐候性好、耐高低温、不收缩，不开裂，线收缩率为0，线胀系数0.005％‑0.05％.可用于户外装饰，户外灯具，以及各种工艺品，办工家具，卫欲系列等。
5 一种应用脱硫石膏制备高强度陶瓷模具石膏粉的方法
简介：本技术总体地涉及脱硫石膏回收利用技术领域，提供了一种应用脱硫石膏制备高强度陶瓷模具石膏粉的方法：它包括的步骤：S1、预烘干；S2、炒制；S3、研磨；S4、陈化；S5、磁选除铁；S6、添加剂改性；S7、包装。其中预烘干的温度为120℃；炒制的炉温为700℃，炉中的脱硫石膏粉的温度为160～180℃，炒制至脱硫石膏原料中的结晶水为4.5至5.2；研磨使用球磨机研磨至颗粒度小于3微米；步骤S6中的添加剂包括减水剂、缓凝剂、消泡剂。本技术方法简单、原料易得，所得陶瓷模具石膏粉制作的陶瓷模具具有膨胀系数低、强度高、耐磨性性强等优势，从而模具所出产品精度高，轮廓清晰，仿真性强，尺寸稳定，表面光洁度高。
6 一种利用化学石膏生产α高强石膏粉的工艺
简介：本技术提供一种利用化学石膏生产α高强石膏粉的工艺，属于石膏粉生产领域。本技术的工艺包括以下步骤：a、将含有8％‑15％水分的化学石膏通过压力机压成生石膏块，压制时间10s‑30s；b、将生石膏块码放在蒸压釜料车上；c、将料车推进蒸压釜内进行蒸压，得到α高强石膏；d、打开釜门后，立即将α高强石膏，牵引至烘干窑进行烘干；e、将烘干的α高强石膏，进行粉碎，即得所述α高强石膏粉。本技术完全以化学石膏为原料，经快速压制成型‑烘干‑粉碎，制得标准稠度低于55％的α高强石膏粉，上述工艺具有成本低廉、工艺简单、生产效率高的有益效果。
7 一种高强度建筑石膏粉
简介：本技术提供了一种高强度建筑石膏粉，属于建筑材料领域。本技术以磷石膏为主原料，使得磷石膏成分能够较早的进入初凝状态，缩短凝结时长，增强其中的分子结合力，提高与其它组分作用后的整体力学强度，提升石膏粉体系的抗压、抗折强度。对芳纶纤维进行改性处理，其大分子成分的引入可增强其硬度和弹性，配合对玄武岩纤维的研磨活化处理，稳定提升石膏粉体系的抗压、抗折强度。对磷石膏进行脂液混合，并结合金属硒化物的掺入、对芳纶纤维及玄武石纤维的处理，提供补强作用，稳定提升抗压及抗折性能。本技术解决了目前常用建筑石膏粉的凝结时间长，抗压及抗折强度低的问题。
8 一种从湿法磷酸联产高强度阿尔法石膏粉中回收稀土的方法
简介：本技术提供了一种从湿法磷酸联产高强度阿尔法石膏粉中回收稀土的方法，包括如下步骤:S1.将磷矿与磷酸混合研磨，制得磷矿浆；S2.向S1中的磷矿浆中加入硫酸，搅拌后陈化，进行抽滤，得到磷石膏；S3.向S2中的磷石膏中加入过量的硫酸后搅拌，得到含阿尔法磷石膏溶液；S4.向S2中得到的含阿尔法磷石膏残液中加入石灰，得到干燥的阿尔法石膏粉；S5.向阿尔法石膏粉中缓慢加入S3中的过滤液，得到稀土浸提液及残渣；S6.对S5中制得的稀土浸提液进行萃取，得到稀土。通过本方法采用浸提法从阿尔法石膏粉中回收稀土，而非从磷矿中直接回收稀土，避免了引入铝离子、铁离子、硅离子或其混合离子，来增加稀土富集度，从而造成后期金属盐成分复杂，不容易分类回收处理。
9 一种电石渣制备α高强石膏粉的工艺
简介：本技术提供了一种电石渣制备α高强石膏粉的工艺，包括如下步骤：1）将电石渣烘干，然后研磨过筛，得A品；2）将磷酸置于反应器中，再将A品放入反应器中，升温反应，过滤分离后，滤液为B品；3）将B品加热升温至85~95℃，取硫酸溶液，缓慢加入B品中继续反应，过滤、分离，并洗涤烘干，即得α高强石膏粉。本技术具有α高强石膏粉制备能耗低，效率高，工艺简单，且滤液可循环利用，生产成本低，且将电石渣变废为宝，对环境有益的优点。
10 一种α高强石膏粉生产工艺
简介：本技术提供α高强石膏粉生产工艺，包括如下步骤：(A)在原料罐(1)中制备硫酸钙悬浊液；(B)在预转晶A罐(2)中进行第一次预转晶：将步骤(A)中得到的硫酸钙悬浊液泵入到预转晶A罐(2)中并加入转晶剂A，通过鼓泡混合搅拌；(C)在预转晶B罐(3)中进行第二次预转晶：将步骤(B)中得到的混合物泵入到预转晶B罐(3)中并加入转晶剂B，通过鼓泡混合搅拌；(D)在转晶罐(4)转晶：将步骤(C)中所得混合物喷入转晶罐中，得到α高强石膏粉。所得α高强石膏粉无须球磨改性其2小时抗折强度即可达9.5MPa、干抗压强度高达98.2MPa。
11 一种超硬塑化高强石膏粉及其加工方法
12 一种高强铸造用石膏粉末
13 一种α高强石膏粉的制备工艺
14 高强半水石膏粉常压半干法配方技术、制备装置
15 一种α型高强石膏粉干燥机
16 一种新型高强度化学石膏粉生产工艺及其配套设备
17 生态型高强改性石膏粉
18 一种α-高强石膏粉的生产方法
19 α型高强石膏粉的配方技术
20 一种混合增强型高强石膏粉及其玻璃纤维混合增强石膏制品的配方技术
21 一种高强度轮胎模铸造石膏粉及其制备工艺
22 用工业副产品脱硫石膏生产α型高强石膏粉的方法
23 耐水·高强脱硫石膏粉
24 一种高强ａ石膏粉的配方技术
25 高强氟石膏粉
26 生产耐腐蚀高强石膏粉的方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：13510921263
