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轻烃裂解配方工艺技术

发布时间:2020-01-19   作者:admin   浏览次数:193

1、用于轻烃热裂解的裂解炉
 [简介]:本技术涉及一种用于轻烃热裂解的裂解炉,包括裂解炉本体、初步裂解器和激冷锅炉,所述裂解炉本体的炉膛分为预热段和辐射段;所述预热段自上而下分为进出口相互串接的原料预热模块、锅炉水及蒸汽预热模块和裂解原料混合过热模块;所述原料混合过热模块的出口与初步裂解器壳侧上端进口相连,所述初步裂解器壳侧下端出口与辐射炉管进口相连;所述辐射炉管出口与初步裂解器管侧下端进口相连;所述初步裂解器管侧上端出口与激冷锅炉进口相连。本技术提高了反应转化率及产品收率,另外回收出料的高温热量,减少了辐射段的热负荷,同时减少了投资成本。
2、MTO工艺与轻烃裂解前脱乙烷工艺耦合的方法
 [简介]:本技术涉及一种MTO工艺与轻烃裂解前脱乙烷工艺耦合的方法,主要解决现有技术中轻烃裂解产品结构不合理、丙烯产量少、MTO装置分离流程冗长的问题。本技术通过采用一种MTO工艺与轻烃裂解前脱乙烷工艺耦合的方法,用甲醇原料代替部分轻烃裂解原料生产低碳烯烃并增产丙烯产品,在保持乙烯产量不变的前提下,100~120万吨/年乙烯装置耦合180万吨/年MTO装置,丙烯增产17.18~25.37万吨/年,减少轻烃消耗70.67~97.88万吨/年,节约运行费用5020~53090万元人民币/年的技术方案较好地解决了上述问题,可用于用于低碳烯烃的生产中。
3、轻烃、裂解C5馏分合成清洁车用汽油
 [简介]:一种轻烃、裂解C5馏分合成清洁车用汽油,以轻烃、裂解C5馏分为主料,以混合C8芳烃、重芳烃C9为辅料的90#、93#、97#无铅汽油,其特征在于重量百分比%:轻烃37-52、裂解C5馏分30-39、混合C8芳烃5-18、重整重芳烃5-11、MTBE3-7、TAME3-7、复合添加剂0.15-0.4。本技术利用轻烃和乙烯生产的C5馏分为基础油,加入少量添加剂,使低品质的组分油合成为符合现行《GB17930-1999》执行标准的清洁无铅车用汽油。
4、轻烃原料脱氢催化裂解制乙烯、丙烯的方法
 [简介]:本技术涉及一种轻烃原料制乙烯、丙烯的方法,主要解决现有轻烃催化裂解制乙烯、丙烯过程中存在乙烯、丙烯收率低的问题。本技术通过(1)轻烃原料先在脱氢反应器内和脱氢催化剂I接触选择性脱氢;(2)脱氢所得产物再进入催化裂解流化床反应器和裂解催化剂II接触裂解为乙烯、丙烯;(3)裂解产物中分离出的C4+返回催化裂解流化床反应器继续裂解为乙烯、丙烯;其中脱氢催化剂I为Pt、Pd、Sn、Ni、Ir、Rh、Mo、Cr中一种或多种金属负载的催化剂;裂解催化剂II的活性组分选自至少一种孔径为0.4~0.65纳米的硅铝、铝磷、硅磷铝分子筛或其复合分子筛。的技术方案,较好地解决了该问题,可用于乙烯、丙烯的工业生产中。
5、一种电磁波裂解轻烃生产低碳烯烃的方法
 [简介]:本技术提供了一种电磁波裂解轻烃生产低碳烯烃的方法,属于石油化工技术领域,将轻烃在一定压力条件下通入裂解炉内,用固定频率的电磁波辐射裂解炉使轻烃发生裂解反应,生成低碳烯烃。采用轻烃为原料,通过C?C键的断裂生产低碳烯烃,选择性非常好,原子利用效率非常高,工艺简单,无需外部供热源、无碳排放、设备投资小、产能大、生产成本低、能耗小、波照射分布均匀等,无需高温条件和催化剂,更容易实现大规模工业化生产。
6、一种碳5混合燃料的气化方法
 [简介]:本技术属于一种碳5混合燃料的小区气化工艺及其应用。其主要步骤为(1)分馏、(2)气化、(3)混气、(4)管道输送。其中碳5气的含量控制在12.5—32%。本技术的碳5混合气有以下优点:变废为宝,免除环境污染,热值高于城市煤气,成本低于焦化厂生产的煤气,相对比重小于纯燃料气体,即使漏气易于扩散,减少XXXX危险,并可分区气化并用管道输送,解除了用户的换瓶麻烦并便于使用热水器等设备。
7、一种轻烃顺序分离流程的裂解气压缩系统改进方法
 [简介]:本技术涉及一种轻烃顺序分离流程的裂解气压缩系统改进工艺,该工艺是在裂解气压缩机末段出口设置换热器,裂解气压缩机出口的轻烃原料在换热器中被逐级冷却至10-20℃,冷却过程中设置气液分离装置,分离出的气相物料被送至气相干燥器,经干燥后送至下游深冷系统,分离出的液相物料一部分返回裂解气压缩机上一级的吸入缓冲罐或者凝液汽提塔,剩余的液相物料送至液相干燥器,经干燥后直接送至下游的深冷及脱甲烷分离系统。与现有技术相比,本技术具有避免了凝液在闪蒸和汽提时产生的轻组分物料在裂解气压缩机段间循环,降低了裂解气压缩机的负荷、消除了改造瓶颈,为现有乙烯装置的节能增产改造提供有效的脱瓶颈改造措施等优点。
8、丙烷脱氢工艺与轻烃裂解前脱丙烷工艺耦合的方法
 [简介]:本技术涉及一种丙烷脱氢工艺与轻烃裂解前脱丙烷工艺耦合的方法,主要解决现有技术中存在产品结构不合理、工程投资费用高、设备占地面积大、低碳烯烃尤其是丙烯产量低的问题。本技术通过采用一种丙烷脱氢工艺与轻烃裂解前脱丙烷工艺耦合的方法,在保持轻烃进料量不变的前提下,依托乙烯装置现有设备并局部扩能改造,设置裂解炉与PDH反应器“二头”和前脱丙烷分离“一体”以及并联2台丙烯塔“二尾”的方法,对于80~120万吨/年乙烯装置和60万吨/年PDH装置来说,增产乙烯2.100%~3.150%,增产丙烯212.121%~318.182%,降低投资5.908%~6.742%,减少占地面积1.8公顷的技术方案较好地解决了上述问题,可用于丙烷脱氢工艺与轻烃裂解前脱丙烷工艺耦合中。
9、轻烃裂解前脱乙烷工艺与PDH工艺耦合的方法
 [简介]:本技术涉及一种轻烃裂解前脱乙烷工艺与PDH工艺耦合的方法,主要解决现有技术中工程建设投资高,占地面积大,丙烯收率低的问题。本技术通过采用一种轻烃裂解前脱乙烷工艺与PDH工艺耦合的方法,将80~120万吨/年乙烯装置与60万吨/年PDH装置耦合以优化产品结构,丙烯/乙烯比由0.23增加至0.67~0.88,降低设备投资4.64~9.16亿元人民币,减少占地面积1.8公顷的技术方案较好地解决了上述问题,可用于轻烃裂解前脱乙烷工艺与PDH工艺耦合中。
10、一种多级孔轻烃裂解催化剂的原位合成方法
 [简介]:本技术属于化工技术领域,具体为一种多级孔轻烃裂解催化剂的原位合成方法。该方法包括以下步骤:将介孔氧化硅微球、铝源、模板剂、无水乙醇和去离子水混合并搅拌均匀,得到第一溶液,然后向所述第一溶液中加入杂元素改性剂得到第二溶液;再向所述第二溶液中加入无机酸溶液或无机碱溶液,调节pH值,得到第三溶液;将所述第三溶液加入晶化反应器并持续搅拌,晶化后取出反应产物并洗涤、过滤,得到滤饼;将滤饼干燥、焙烧,得到多级孔催化剂,该催化剂可应用于轻烃裂解反应,可得到附加值更高乙烯和丙烯。本技术采用一次性原位合成工艺,制备的催化剂催化活性和选择性均较高、乙烯和丙烯收率高、再生周期长,制备工艺简单,同时降低了催化剂成本。
 
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