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压裂支撑剂配方技术

发布时间:2019-11-10   作者:admin   浏览次数:66

1、高密度高强度压裂支撑剂
[简介]:本技术涉及一种高闭合压力超深油井、超深气井,压裂驱采用高密度高强度压裂支撑剂,特征是组成为Al2O3≥75%未锻烧铝矾土100份,MnO23-8份,ZrO21-5份,成球烧成后视密度3.40-3.55kg/cm3,86MPa压力下抗破碎能力≤5%(20/40目),主要化学组成Al2O378-85wt%,MnO22-5wt%,ZrO22-4wt%。本技术支撑剂,组成物料少,配料简单,低成本、经济性好,视密度达到3.40-3.55g/cm3密度极限,抗压强度高,20/40目粒径,抗破碎能力(SY/T5108-2007)86MPa≤5%、最高可达100MPa≤8%,能够满足地层闭合压力≥86MPa的高压力超深油井、超深气井压裂驱采,在高压下支撑地层裂缝,可较大幅度提高导流能力。
2、低密度石油压裂支撑剂配方技术
[简介]:本技术提供了一种低密度石油压裂支撑剂,按重量份数计算,包括铝矾土40~90份,粘土5~30份及辅助添加剂1~30份;铝矾土中的Al2O3的质量百分比为30~75%。本技术采用铝矾土,粘土及辅助添加剂按照特定的比例进行组合后,通过制粉工艺、成球工艺及烧成工艺制成石油压裂支撑剂,该支撑剂经过检测得知,本技术具有原料来源广泛,生产成本低等特点;提高了制粉的产量和质量,降低了生产成本;解决了目前页岩油和页岩气的开采,石油和天然气井浅井压裂施工中压裂支撑体积密度和视密度大,压裂对设备磨损大,施工费用高等问题。本技术配方技术工艺简单、易操作,非常适宜工业化生产。
3、低密度石油压裂支撑剂配方技术
[简介]:本技术提供了一种低密度石油压裂支撑剂,按重量份数计算,包括铝矾土40~90份,粘土5~30份及辅助添加剂1~30份:铝矾土中的Al203的质量百分比为30~75%。本技术采用铝矾土,粘土及辅助添加剂按照特定的比例进行组合后,通过制粉工艺、成球工艺及烧成工艺制成石油压裂支撑剂,该支撑剂经过检测得知,本技术具有原料来源广泛,生产成本低等特点:提高了制粉的产量和质量,降低了生产成本:解决了目前页岩油和页岩气的开采,石油和天然气井浅井压裂施工中压裂支撑体积密度和视密度大,压裂对设备磨损大,施工费用高等问题。本技术配方技术工艺简单、易操作,非常适宜工业化生产。
4、低密度石油压裂支撑剂配方技术
[简介]:本技术提供了低密度石油压裂支撑剂配方技术,按质量比例计算,包括铝矾土生料30-60份,熟料10-20份,粘土5-20份,辅助添加剂1-20份,矾土中的Al2O3为35-65%。采用以上原料按照特定的比例进行三段混合后,通过挤压工艺,成球工艺及回转窑多管燃烧器烧成石油压裂支撑剂。本技术具有生产成本低廉,产品的质量能满足页岩油气井开采的需要,生产效率高的优点。
5、低密度石油压裂支撑剂配方技术
[简介]:本技术是关于一种低密度石油压裂支撑剂配方技术,以轻烧粘土80~90%、长石5~10%和膨润土3~10%为原料,按比例混合后磨粉、筛分,进行造粒,150-220℃烘干、筛分即得半成品;将半成品在1320-1400℃下烧制即得到石油压裂支撑剂。本技术制备方法成本低,并且制得的石油压裂支撑剂体积密度低、抗破碎率高。
6、一种低密度压裂支撑剂配方技术
[简介]:本技术提供了一种低密度耐热压裂支撑剂配方技术。一种低密度压裂支撑剂配方技术,将15-60目凝胶树脂微球以60-300℃/h的速率由室温升温至150-250℃,然后保温0.5-4h,冷却得到低密度压裂支撑剂。凝胶树脂微球为苯乙烯系列凝胶树脂微球或丙烯酸系列的凝胶微球或者两者的任意混合。制备的压裂支撑剂具有适宜的粒径、密度、抗压强度和耐热性能,体积密度为0.60-0.80g/cm3,视密度为1.05-1.35g/cm3,能大大降低对携砂液粘度的要求,减少携砂液中胍胶等高分子助剂的使用,甚至还可以使用清水携砂,减少对地层和泵的伤害,对环境伤害较小。
7、低密度石油压裂支撑剂配方技术
[简介]:低密度石油压裂支撑剂配方技术,提供了一种页岩气的压裂支撑剂和制备方法,选用原料按照重量份数包括铝厂尾矿30~50份、焦宝石25~40份、氧化铝1?15份、铝矾土10~20份,以此通过破碎、混料、磨粉、热加工等工艺步骤加工生产出产品。工艺步骤简单,易于实现,生产出的产品具有低密度、高强度、酸溶解度低的特点,适用于浅层低渗透油井、天然气和页岩气开采的裂缝支撑,能够有效的提高油(气)井的产量和使用年限,充分利用铝厂的尾矿资源,变废为宝,减少污染,改变了国内外石油压裂支撑剂的市场格局和现状。
8、一种高强度低密度石油压裂支撑剂
[简介]:本技术涉及一种高强度低密度石油压裂支撑剂,其由下列组分经配料,熟料,铝矾土生料,粘土,白云石,锰矿粉,碳酸钡,聚磷酸三脂,经球磨,造粒,烧制而成:其中以榆林地区铝矾土为主要原料,以粘土为粘合剂和氧化铝含量调节剂,锰矿粉和碳酸钡为矿化剂,三聚磷酸钠为分散剂,通过各原料各步骤协同配合得到良好的性能。既有较低的密度,使其易于泵送,不易在压裂液中沉降,在裂缝中能够均匀的分布,又有较高的强度,使其能够承受深井闭合压力的强度,进而保证导流能力的持久性,同时兼具球度好,耐腐蚀,耐高温等优点。本技术所得产品不仅适用于深井压裂使用,而且成本得到了有效控制。
9、低密度高强度红柱石压裂支撑剂及其生产方法
[简介]:本技术涉及一种低密度高强度红柱石压裂支撑剂及其生产方法。原料组成为:铝矾土生料65~75%、红柱石2~20%、高岭土5~20%、铝酸钙水泥1~8%、锰矿石粉3~10%。生产方法包括:称取原料,磨成细粉并过筛,混合均匀后加入旋转制粒机制粒,同时加雾化水气,至混合料形成球形半成品,烘干;然后在回转窑内烧制,烧制时窑头温度1300~1400℃,窑尾温度280~320℃,烧制6~10h后出窑,即得成品。本技术产品在压力52MPa和69MPa下的破碎率分别低于4.8%、6.9%,强度高于其它同类产品;产品体积密度为1.40~1.60g/cm3,视密度为2.60~2.85g/cm3,密度均低于行业标准;产品表面光洁度较高,有效降低石油压裂成本。
10、一种低密度陶瓷压裂支撑剂配方技术
[简介]:本技术涉及一种低密度陶瓷压裂支撑剂,包括以下重量份的原料制备而成:高岭土70-85份、稻壳类植物外壳8-20份和陶瓷添加剂5-15份,所述稻壳类植物外壳经过缺氧碳化处理。本技术还涉及一种低密度陶瓷压裂支撑剂配方技术。本技术的低密度陶瓷压裂支撑剂具有成本低、体积密度与视密度低、导流能力高、抗破碎能力强的优点,本技术的低密度陶瓷压裂支撑剂配方技术具有烧成温度低、生产成本低、工艺简单易推广的优点。
11、一种油气井超低密度压裂支撑剂配方技术
[简介]:本技术提供了一种油气井超低密度压裂支撑剂配方技术。将硅灰分散于有机溶剂,加热到80-95℃加入硅烷偶联剂反应1-3h,然后降温到50-65℃加入有机酸反应1-3h,冷却、抽滤、干燥得到改性硅灰;将改性硅灰加入到溶有交联剂和引发剂的*******单体混合液,以水为分散剂,加入悬浮剂,通过悬浮聚合合成复合微球,过滤、洗涤、烘干,过15-60目筛得到密度在1.119g/cm3~1.278g/cm3的压裂支撑剂。密度接近于水,在石油开采中,可以用自来水或者盐水为携砂液,从而可以大幅降低压裂施工成本,并且节能减排,避免使用瓜尔胶等高分子助剂,降低对环境的污染,提高了经济效益。
12、一种利用白泥制备超低密度压裂支撑剂的方法
[简介]:本技术提供了一种利用白泥制备超低密度压裂支撑剂的方法。首先取白泥、偶联剂分散于**中搅拌,反应结束后抽滤、烘干,得改性白泥;所述白泥为粉煤灰提铝残渣;偶联剂加入量为白泥的1-5wt%;以水为分散介质,加入分散剂后加入改性白泥,然后滴加溶有交联剂和引发剂的单体溶液进行聚合反应,过滤、洗涤、烘干得到超低密度石油压裂支撑剂。本技术支撑剂密度为1.08~1.25g/cm3,密度接近于水,在使用过程中可以用盐水充当携砂液,其抗压强度高,52Mpa下最大破碎率仅为3.65%,适用于深井压裂。且制备工艺简单,可以用于工业级生产,大幅度降低压裂施工成本,有利于石油产油量的提高。
13、一种高强度低密度压裂支撑剂配方技术
[简介]:本技术提供了一种高强度超低密度压裂支撑剂配方技术。将土状石墨分散在乙醇溶剂中,再加入表面活性剂,加热并搅拌,冷却、抽滤、干燥得到改性土状石墨;将改性土状石墨加入到溶有交联剂和引发剂的*******单体溶液中;以水为分散剂并加入聚乙烯醇及悬浮剂,采用悬浮聚合方式合成有机/无机复合微球,过滤、洗涤、烘干,过15-60目筛得到压裂支撑剂。本技术制备出的压裂支撑剂密度为1.053~1.133g/cm3,接近于水,86MPa压力下破碎率仅为8.5%。在使用过程中可以用水或者盐水充当携砂液,从而可以大幅降低压裂施工成本,并且节能减排,避免使用瓜尔胶等高分子助剂携带液,降低对环境的污染。
14、一种低密度高强度石油压裂支撑剂配方技术
[简介]:本技术涉及一种低密度高强度石油压裂支撑剂配方技术,属于石油开采技术领域。本技术首先将铝灰和盐酸混合加热后,过滤,将滤液与脂肪酸聚氧乙烯酯混合后,再与丙烯酸、过硫酸钠等物质进行搅拌反应并出料,收集出料物,随后将其与无水乙醇混合,经过滤,将滤渣干燥,得到干燥物,接着将干燥物与蒙脱石、焦炭等物质进行混合碾磨并过筛,再与水混合球磨,收集球磨物,最后将其进行挤压并干燥后,经程序升温烧结即可。本技术制备的低密度高强度石油压裂支撑剂密度低,体积密度为1.19~1.32g/cm3,不易堆积在裂缝的端口处,便于施工,在69MPa闭合压力下破碎率为3.57~4.12%,降低了破碎率,提高了裂缝的导流能力。
15、有效降低视密度的石油压裂支撑剂的制备工艺
[简介]:本技术提供了有效降低视密度的石油压裂支撑剂的制备工艺,解决了现有技术中有效降低视密度的石油压裂支撑剂的制备工艺的配方不能同时满足烧结和支撑强度,导致成品率低的问题。本技术包括步骤一、将粘土粉、钾长石粉、锰矿粉和铝矾土粉均混合,然后进行均化细化处理;步骤二,将细化后的物料与灰砷在球磨机中混合均匀后制粒;步骤三,筛分出粒径符合要求的颗粒进行烧结,烧结的条件为:500?550℃预热10?30min,再缓慢升温至1300℃,升温速度为10?15℃/min,在1300℃保温30min,再急速降温到600?650℃,然后升温到700?750℃保温30min以上,最后自然冷却后即可。本技术具有视密度低、支撑强度高、成品率高等优点。
16、一种有效降低视密度的石油压裂支撑剂
[简介]:本技术提供了一种有效降低视密度的石油压裂支撑剂,解决了现有技术中一种有效降低视密度的石油压裂支撑剂的配方不能同时满足烧结和支撑强度,导致成品率低的问题。本技术包括1wt%~10wt%的粘土粉;10wt%~15wt%的钾长石粉;3wt%~5wt%的锰矿粉;0.01wt%~2wt%的灰砷;余量为铝矾土粉。本技术具有视密度低、支撑强度高、成品率高等优点。
17、一种低密度陶瓷压裂支撑剂配方技术
[简介]:本技术提供一种生产成本低的低密度陶瓷压裂支撑剂,包括如下重量份的原料制备而成:高岭土60~80份、泥煤15~25份和陶瓷添加剂5~15份。本技术还提供一种低密度陶瓷压裂支撑剂配方技术,将高岭土、泥煤和陶瓷添加剂混合后依次进行粉碎、造粒、烧结、覆膜和固化,烧结温度为1100~1300℃,烧结时间为5~10h,覆膜中加入树脂,所述树脂的重量为高岭土、泥煤和陶瓷添加剂总重量的2%~10%,固化温度≤170℃,即得陶瓷压裂支撑剂成品。本技术的低密度陶瓷压裂支撑剂配方技术具有烧结温度低、生产成本低和易推广的优点,其制备出的低密度陶瓷压裂支撑剂的体积密度低和视密度低、导流能力高且抗破碎能力强。
18、一种超低密度石油压裂支撑剂配方技术
[简介]:本技术属于石油压裂支撑剂配方技术技术领域,具体涉及一种超低密度石油压裂支撑剂配方技术。本技术主要解决了现有石油压裂支撑剂存在强度低、耐腐蚀能力差和导流能力弱的技术问题。本技术以铝矾土废弃尾料、边角料、锰粉等多种原材料为原料,经过破碎、粉磨、制粒和高温烧结等多道工艺制作而成,具有耐高温、高压、强度高、导流能力强、及耐腐蚀等优点。
19、一种高密度耐酸陶粒压裂支撑剂配方技术
[简介]:本技术提供了一种高密度耐酸陶粒压裂支撑剂配方技术。原料质量百分比为氧化铝95-99%,高岭土为0.4-2%,方解石为0.3-1.5%,滑石或菱镁矿为0.3-1.7%,助烧剂0-5%;原料的质量百分比之和为100%,助烧剂为碱金属化合物和碱土金属化合物中的一种或多种;将原料按配料比放入球磨装置中进行球磨12-48小时;将所得料进行60-160℃烘干、研磨制备成半成品颗粒;将所得半成品颗粒在高温电阻炉中1450℃-1800℃进行烧结1-6小时,保温30-90分钟,随炉冷却至室温取出。本技术工艺简单,制得的陶粒压裂支撑剂密度高、耐酸性能好。
20、一种低密度高强度碳化硅质压裂支撑剂
[简介]:本技术涉及一种油气井压裂支撑剂,这种支撑剂以碳化硅为主要原料,将其设计并制造成带有封闭球形壳体的多孔碳化硅微球。多孔结构降低了支撑剂的视密度和体积密度,球形壳体结构保障了支撑剂的抗压强度。将碳化硅、氧化铝、钾长石、高岭土、膨润土按一定比例配成浆料,经磨浆、烘干、制粉得到粉料,再将粉料分成A、B两部分。取聚合物微球与A混合,喷洒磷酸二氢铝和羧甲基纤维素钠胶液,造粒,得到芯料。芯料再与B混合,用同样的胶液造粒,得到素坯。素坯在一定的烧成温度曲线控制下,烧结出成品。本技术为油气井压裂工艺提供一种低密度、高强度支撑剂,在适应中高闭合压力地层的同时,缓解了泵送条件,降低了压裂液用胶量,减轻了压裂液对地层渗透率的伤害,减少了支撑剂用量。
21、一种高密度高强度油气井压裂支撑剂配方技术
[简介]:本技术涉及一种高密度高强度油气井用压裂支撑剂配方技术,属于石油压裂支撑剂领域。所述压裂支撑剂的氧化铝含量不高于75wt%、氧化铁含量不低于10wt%,视密度不小于3.35g/cm3,20/40目或更小粒径的产品在69MPa压力下的破碎率小于5%;采用40wt%≤Al2O3≤75wt%、10wt%≤Fe2O3≤50wt%、2wt%≤SiO2≤20wt%(脱水后熟料中对应的含量)的高铁铝矾土作为主要原料,可选择性加入氧化铁、氧化锰中的一种或几种组合物作为辅料,经过破碎、煅烧或不煅烧、研磨后加入适量的塑性剂和粘结剂,在造粒成球机内加水转动成球,形成支撑剂陶粒素坯,然后干燥、烧结,从而制备出高密度高强度的压裂支撑剂。
22、一种油田用低密度高强度清水压裂支撑剂及制备方法
[简介]:一种油田用低密度高强度清水压裂支撑剂,其主要是以过氧化苯甲酰、苯乙烯、二乙烯基苯、*******作为共聚体系,并加有稀土氧化物、含硼化合物和改性海藻纤维素添加剂,同时又以磷酸钙、聚乙烯醇和水为分散剂组成悬浮聚合体系,经加热反应获得的产物。本技术低密度耐高温、抗高压、尺寸稳定、结构致密。
23、用赤泥制备的低密度高强度石油压裂支撑剂配方技术
[简介]:本技术提供了一种用赤泥制备的低密度高强度石油压裂支撑剂配方技术,按重量份数计算,包括赤泥40~70份,粉煤灰0~30份,铝矾土5~30份及辅助添加剂1~15份。本技术采用赤泥,粉煤灰,铝矾土及辅助添加剂按照特定的比例进行组合后,通过制粉工艺、成球工艺及烧成工艺制成低密度高强度石油压裂支撑剂,该支撑剂经过检测得知,产品的体积密度和视密度小,抗破碎能力好。本技术具有原料来源广泛,生产成本低等特点,解决了目前页岩气的开采,石油和天然气井浅井压裂施工中压裂支撑体积密度和视密度大,压裂对设备磨损大,施工费用高等问题。
24、一种低密度网袋包衣石油压裂支撑剂配方技术
[简介]:本技术一种低密度网袋包衣石油压裂支撑剂,该支撑剂由石英砂,包衣树脂、固化剂,润滑剂和表面活性剂组成,其制备方法是将一定量的石英砂进行擦洗,分级,烘干,酸洗后过筛选出30目-50目或/和20目-40目的加热到150-300℃,然后导入高速搅拌机,同时在搅拌机夹套中加入120度的导热油,在80-200℃时再将包衣树脂加入,混制10-100秒;依次加入固化剂、润滑剂和表面活性剂,混制10-30秒后,冷却,破碎,筛分即制成低密度网袋式包衣石油支撑剂。本技术的有益效果:利用了高分子材料包衣的缓冲作用,缓冲了支撑剂对井管的磨损,提高支撑剂导流能力,既耐酸又耐碱,而且原材料价格低廉,从而降低了采油成本。
25、一种高密度超高强度石油压裂支撑剂配方技术
[简介]:本技术涉及一种高密度超高强度石油压裂支撑剂配方技术。该石油压裂支撑剂,以 废氧化铝吸附剂为主要原料,通过添加少量烧结助剂和陶瓷粘土,经过制粉、成球、烧结而 成。本技术利用废氧化铝吸附剂替代工业氧化铝制备的石油压裂支撑剂,具有高密度、超高 强度和耐酸的特点,体积密度1.88~1.98,视密度3.20~3.50,86MPa闭合压力下破碎率 2.60%~3.90%,103MPa闭合压力下破碎率4.60%~8.4%,耐酸性3.40%~5.20%,综合性能优异, 可用于深油井的石油压裂。
26、一种低密度中强度石油压裂支撑剂配方技术
[简介]:一种低密度中强度石油压裂支撑剂配方技术,属于石油开采中油气井压裂技术领域,由粉料和其重量4%的硅溶胶制成,按照重量比,粉料由85-90份的生矾土、5-8份的钼矿尾矿、2-3份的膨润土和2-5份的复合添加剂混合而成。本技术通过采用在其中加入钼矿尾矿以及氧化锰粉和镍铁渣粉构成的复合添加剂,在明显降低支撑剂密度和保持其一定强度方面取得了较好平衡,从而使研制的石油支撑剂获得了优良的综合性能,既确保了支撑剂具有可观的强度,又降低了支撑剂的烧成温度,达到了节能降耗的目的,同时也充分的利用了废弃的矿物,实现了废弃资源的再利用。
27、利用空心玻璃微珠的沉珠制备低密度压裂支撑剂的方法
[简介]:一种利用空心玻璃微珠的沉珠制备低密度压裂支撑剂的方法,包括以下步骤:将沉珠放入高温炉中加热,然后倒入混合机中搅拌;当温度降低到预定温度时,依次往沉珠中加入覆膜剂;加入固化剂使沉珠表面的覆膜开始固化;加入润滑剂防止所述沉珠之间的结团;冷却、过筛即可得到覆膜沉珠作为支撑剂。根据本技术配方技术,采用的沉珠是空心玻璃微珠产品的副产品,属于废物利用,降低了生产成本;沉珠密度为1.8g/cm3,抗压强度40MPa,有利于获得低密度的高强度的压裂支撑剂;本技术的生产方法简单,能耗小,而且获得的产品密度低、破碎率低。
28、一种超低密度堇青石质石油压裂支撑剂配方技术
[简介]:一种超低密度堇青石质石油压裂支撑剂配方技术,该支撑剂的主晶相为堇青石结构,由粉煤灰、轻烧镁粉、焦作粘土和复合矿化剂烧制而成,所述复合矿化剂为氧化锰和碳酸钡按照等重量比混合而成。本技术通过大量采用高硅低铝低钙、低烧失量的中性粉煤灰作为主要原料,有效降低了支撑剂的密度指标;同时通过对重要原料菱镁石采取特殊的预烧和对配合料进行超细粉碎等特殊加工处理工艺,以及采用复合矿化剂技术,既有效保证了高温下系统中形成高硬度、低密度的主晶相矿物,从而保证了超低密度支撑剂成品具有较高的力学强度;同时又降低了支撑剂的烧成温度,达到了节能降耗的目的。
29、一种新型低密度高强度陶粒压裂支撑剂配方技术
[简介]:本技术涉及一种低密度高强度陶粒支撑剂配方技术,有芯材胚体,其由下列质量百分比含量的原料组成:铝矾土30~40%,滑石10~15%,莫来石10~12%,偏高岭土12~15%,钾长石6~15%,钛白粉3~6.5%,锰粉1~3%,纳米碳酸钙3~4.5%,三氧化二铁2.5~3.5%、原硅酸镁2.5~3.5%;芯材胚体外设置有破胶剂层,破胶剂层上涂布外部涂层,该外部涂层上涂有润滑剂层;。制备时将各类原料先球磨,过筛,分级,进行不同的配合,钾长石和钛白粉均能一定程度上降低反应温度,加入的锰粉主要起催化作用,纳米碳酸钙起到降低产品密度的作用,本技术产品所需烧结温度为1250℃,产品的密度低,抗破碎能力强,圆球度高,同时生产工艺简单,易于推广实施。
30、一种耐酸性能优良的中低密度压裂支撑剂配方技术
[简介]:本技术提供了一种耐酸性能优良的中低密度压裂支撑剂配方技术。(1)原料的质量百分比为:含钛铝矾土或氧化铝粉60-99%,添加剂1-40%;原料的质量百分比之和为100%;所述添加剂为含锰10-20%的低品位锰矿渣、含锰化合物、含钡化合物、含钙化合物、含镁化合物、含钛化合物、含磷化合物和含硼化合物中的一种或多种;(2)将步骤(1)的原料球磨3-48小时后烘干,经成型工艺制成球形颗粒状生坯;(3)将步骤(2)所得生坯在1000-1550°C烧结,保温0.5-3小时。本技术低温烧成,降低能耗,减少了对环境的污染;实现了高性能压裂支撑剂的低成本制造。
31、一种低密度烧结陶粒压裂支撑剂的低成本制备方法
[简介]:本技术属于石油压裂支撑剂技术领域,提出一种低密度烧结陶粒压裂支撑剂的低成本制备方法,以天然石英石为主要原料,以膨润土、高岭土、粘土中的一种或几种组合物作为塑性剂,并添加适量的镁砂、硼砂、氧化硼中的一种或几种组合物作为烧结助剂,经过高温烧结,来制备低密度烧结陶粒压裂支撑剂,其特征在于将石英石破碎、研磨为细颗粒的石英粉,添加塑性剂、烧结助剂和粘结剂后,加水滚动成球,然后在高温下烧结,从而得到低密度、高圆球度和高导流能力的二氧化硅压裂支撑剂。利用本技术制备压裂支撑剂的成本远低于烧结铝矾土压裂支撑剂。该陶瓷支撑剂
32、一种用于煤层气开采的低密度压裂支撑剂配方技术
[简介]:本技术提供了一种用于煤层气开采的低密度压裂支撑剂配方技术。该压裂支撑剂包括以下重量百分比的原料:低品位铝矾土10?20%、粉煤灰20?30%、煤矸石50?60%。制备方法包括:原料预处理;粉碎混合;造粒成球;干燥;煅烧;冷却筛分。本技术利用低品质的铝矾土、煤矸石和粉煤灰固废物来制作煤层气井用陶粒支撑剂,工艺简单,成本较低,同时又能满足实际生产要求。
 



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