1、耐候性ASA基复合材料、共挤成型塑料制品和塑料制品
[简介]：本技术涉及一种耐候性ASA基复合材料及制品，复合材料包含如下质量百分含量的成分：丙烯腈-苯乙烯共聚物20%-84%，丙烯腈-丙烯酸-苯乙烯共聚物10%-70%，丙烯酸树酯5-30%，助剂1-10%。上述复合材料含有丙烯腈-苯乙烯共聚物、核壳结构的丙烯腈-丙烯酸-苯乙烯共聚物以及丙烯酸树酯，其中核壳结构的丙烯腈-丙烯酸-苯乙烯共聚物提供给复合材料优良的耐候性能，而丙烯腈-苯乙烯共聚物具有耐高温性、出色的光泽度和耐化学介质性以及优良的硬度、刚性、尺寸稳定性等，丙烯酸树酯可以使核壳结构的丙烯腈-丙烯酸-苯乙烯共聚物和丙烯腈-苯乙烯共聚物具有较好的相溶性，利于复合材料加工制造成型。
2、一种汽车用微发泡PBT-ASA改性塑料和改性塑料配方技术
[简介]：本技术提供了一种汽车用微发泡PBT?ASA改性塑料和改性塑料配方技术，按重量份数计，所述改性塑料包括：PBT 10~60份，ASA 50~80份，聚苯乙烯0~5份，相容剂1~5份，发泡剂1~10份，无机填料10~30份，所述发泡剂的发泡温度大于等于250℃。PBT?ASA改性塑料中各组分相容性较好，泡孔尺寸较小，泡孔密度大，且泡孔均匀有所提高，材料力学显著提高。
3、一种ASA工程塑料条烘干装置
[简介]：本技术提供了一种ASA工程塑料条烘干装置，涉及烘干设备，包括烘干箱，烘干箱的右侧设有进料导向机构，烘干箱的左侧设有出料导向机构，进料导向机构由支架一、支撑轴一、U型定位板一和导向滚轮一组成，两个支架一倾斜设置在烘干箱的右侧壁上，支撑轴一紧固安装在两个支架一之间，U型定位板一的两侧壁紧固安装在支架一上，导向滚轮一转动安装在支撑轴一上，U型定位板一的右侧设有伸出的水平板，水平板的下端面紧固安装有毛刷座，毛刷座的下端面植有毛刷，出料导向机构与进料导向机构镜像分布，本技术结构简单，提高了烘干效率和烘干质量，节约了烘干时间，具有一定的实用价值。
4、汽车内饰件用抗静电PC/ASA合金塑料及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种汽车内饰件用抗静电PC/ASA合金塑料及其配方技术。所述汽车内饰件用抗静电PC/ASA合金塑料，由下述质量百分比原料组成：PC树脂60-80%；ASA树脂10-20%；增韧剂2-6%；抗氧剂0.3-0.9%；紫外线吸收剂0.2-0.6%；润滑剂0.1-0.3%；抗静电剂5-15%；扩链剂0.2-0.6%。本技术的汽车内饰件用抗静电PC/ASA合金塑料的抗静电性较优异，表面不易吸附灰尘，且具有良好的机械性能，强度高，刚韧平衡性好，耐热、耐光、耐腐蚀，可注塑加工成各种形状的汽车内饰件。
5、抗紫外耐候性ASA树脂、共挤塑料制品、薄膜和制品
[简介]：本技术涉及一种抗紫外耐候性ASA树脂、共挤塑料制品、塑料薄膜和塑料制品，该抗紫外耐候性ASA树脂包含如下质量百分含量的组份：丙烯腈?苯乙烯共聚物28%?96%，聚丙烯酸酯核壳共聚物3%?70%，助剂0.1%?5%。上述抗紫外耐候性ASA树脂通过聚丙烯酸酯核壳共聚物(即PBA?MMA)与SAN共混形成，可明显提高ASA树脂的耐候性和低温或常温抗冲击性，且不影响ASA树脂的其他物理性能。ASA树脂具有很高的抗紫外性能和耐候性，容易加工，还具有优良的表面光洁度，保持良好的刚性，可广泛应用于各种共挤塑料制品和薄膜中。
6、一种汽车内饰件用抗菌ASA塑料及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种汽车内饰件用抗菌ASA塑料及其配方技术。所述汽车内饰件用抗菌ASA塑料，包括下述重量份的组分：ASA树脂300份，复合抗菌剂0.5-5份，分散剂0.5-3份。其中，所述复合抗菌剂由有机抗菌剂和无机抗菌剂组成，有机抗菌剂与无机抗菌剂的重量比为1:1~1:4。按配比称取各原料，混合均匀后，熔融混炼、挤出造粒，即可制得。本技术的汽车内饰件用抗菌ASA塑料，具有高效、持续、广谱、安全的抗菌效果。同时保持了良好的拉升强度、弯曲模量和悬臂梁缺口冲击强度等参数，可以用注塑工艺轻易加工成各种形状的汽车内饰件，如手套箱内盖板、手套箱斗、仪表板、面板储物盒。
7、抗菌ASA塑料
[简介]：本技术提供了一种抗菌ASA塑料，包括下述重量份的组分：ASA100份，复合抗菌剂0.3-0.5份，所述复合抗菌剂，由下述组分按重量份组成：柏木油2-6份、壳聚糖4-8份、纳米二氧化钛10-20份、纳米氧化银15-25份、聚六亚甲基胍磷酸盐30-50份、N-(三氯甲硫基)邻苯二甲酰亚胺2-4份。本技术的抗菌ASA塑料具有强效抑制细菌、杀灭细菌和防霉的效果，可以用注塑工艺轻易加工成各种形状的汽车内饰件，如手套箱内盖板、手套箱斗、仪表板、面板储物盒。
8、一种汽车外饰件用高韧性耐光照ASA/PC复合塑料及其制备工艺
[简介]：本技术涉及汽车外饰件用塑料领域，更具体地说，它涉及一种汽车外饰件用高韧性耐光照ASA/PC复合塑料及其制备工艺。一种汽车外饰件用高韧性耐光照ASA/PC复合塑料，包含以下重量份的原料：PC树脂80?120份，ASA树脂30?50份，钛白粉10?20份，热稳定剂0.1?3份，光稳定剂0.1?5份，助剂0.2?3份。其配方技术为：S1、按配比称取干燥处理后的PC树脂、ASA树脂、钛白粉、热稳定剂、光稳定剂、助剂加入搅拌机内进行均匀混合，搅拌机的转速为300?450r/min，搅拌时间为1?5分钟，并加入挤出机，在170?200℃下进行挤出；S2、将挤出的熔融状态的混合物，加入超声波搅拌机内进行超声波处理，超声功率为300?380W，处理时间为30?45min，温度为160?180℃；S3、将超声波处理完毕后的混合物再次加入挤出机内，在220?260℃混炼挤出造粒。
9、汽车内饰件用PC/ASA塑料及其生产工艺
[简介]：本技术提供了一种汽车内饰件用PC/ASA塑料及其生产工艺，所述生产工艺包括下述步骤：(1)按重量份称取各原料；(2)将各原料用高速混合机以转速为300?900r/min混合5?15min，得到混合料；(3)将混合料加入到双螺杆挤出机中进行熔融共混，经挤出后冷却、干燥、切粒，即得。本技术汽车内饰件用PC/ASA塑料，以PC和ASA为树脂基体，通过选择特定的组分及其配比，生产工序简单，易控，成本低，适合工业化生产；PC/ASA塑料具有优异的耐磨性能、机械性能和较高的加工性能，易于充填成形大尺寸模具，可用于各种汽车内饰件等。
10、塑料建材用超耐候阻燃型ASA/PMMA彩色共挤料及配方技术
[简介]：本技术提供了一种塑料建材用超耐候阻燃型ASA/PMMA彩色共挤料及配方技术，涉及高分子材料技术领域，按重量百分比，由以下组份组成：ASA：0~88%，PMMA：0~88%，抗冲击改性剂：0~22%，主阻燃剂：7~20%，协效阻燃剂：3~7%，润滑剂：0.3~2%，光稳定剂0.2~0.5%，紫外线吸收剂：0.2~0.5%，抗氧化剂0.2~0.5%，着色剂：0.5~2%，本技术，主要应用于塑料建材，与PVC塑料建材进行共挤出复合加工，为其提供附加功能，包括耐候性、阻燃性以及绚丽外观；延长了材料的使用寿命，并且能够降低火灾隐患，间接降低消防成本和因火灾造成损失，具有推广意义。
11、耐热ASA塑料合金及其配方技术
12、一种汽车内饰件用耐高热纤维增强ASA/PC塑料及其配方技术
13、制备ASA塑料的改进方法
14、抗静电PC/ASA合金塑料及其配方技术
15、一种用于ASA塑料发泡的增强型膨胀微球发泡剂及配方技术
16、一种PVC家具膜/ASA塑料膜水性复合油墨及其配方技术
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
