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塑料水性油墨配方生产工艺技术

发布时间:2019-10-19   作者:admin   浏览次数:198

1、塑料凹版水性油墨配方生产工艺技术
    [简介]:本技术公开了一种塑料凹版水性油墨,属于水性油墨技术领域,其特征在于按如下重量配比的组份:聚酰胺25~35份,丙烯酸单体7~15份,大豆油5~15份,季戍四醇1~6份,顺丁烯二酸酐8~15份,氧化镁0.01~1份,松香30~40份、交联剂1~3份制备水溶性合成树脂;按如下重量配比的组份:水溶性合成树脂45~50份,乙醇15~20份,水30~40份,氨水3~6份制备水溶性树脂油;按如下重量配比的组份:水溶性树脂油50-60份,颜料10-30份,水10-20份,由活性剂、消泡剂、稳定剂、分散剂、流平剂、增滑剂组成的助剂1-8份制得塑料凹版水性油墨产品。本技术环保、安全、无毒、无害、不燃不爆,不污染大气环境;符合食品卫生安全;附着牢度即附着力强。
2、一种塑料表印用水性油墨配方生产工艺技术
    [简介]:本技术公开了一种塑料表印用水性油墨,按重量比,包括:tg值为-40℃~25℃的水性丙烯酸乳液55-65份;水性色浆25-35份;和水性助剂3-6份,其中,该水性助剂包括:水性润湿剂0.2-0.5份;水性PH值中和分散剂0.5-0.8份;水性流平剂0.5-0.8份;水性快干剂0.5-2份;水性耐磨剂0.5-2份;水性架桥剂0.5-2份。本技术油墨无溶剂残留,对食品包装无污染,健康、绿色;水墨的印品具有高光泽,耐摩擦,防反粘,高附着力,耐高温,流平性佳,色彩饱和鲜艳、展色力佳等特点。
3、一种塑料里印复合专用水性油墨配方生产工艺技术
    [简介]:本技术公开了一种塑料里印复合专用水性油墨,按重量比,包括:Tg值为-40℃~25℃的水性丙烯酸乳液55-65份;水性色浆25-35份;和水性助剂3-4份,其中,该水性助剂包括:水性润湿剂0.2-0.5份;水性pH值中和分散剂0.5-0.8份;水性流平剂0.5-0.8份;水性快干剂0.5-2份;水性附着力促进剂0.5-1。本技术油墨无溶剂残留,对食品包装无污染,健康、绿色,安全;水墨的印品具有高光泽,耐摩擦,防反粘,高附着力,耐高温,流平性佳,色彩饱和鲜艳、展色力佳等特点。
4、塑料凹版印刷机水性油墨的pH值控制装置
    [简介]:塑料凹版印刷机水性油墨的pH值控制装置,包括酸度探测器及与酸度探测器相连接的微电脑显示和调节单元,微电脑显示和调节单元与继电器相连,微电脑显示和调节单元控制继电器,继电器与泵相连,泵与装有氨类溶剂的桶相连。本实用新型通过酸度探测器检测塑料凹版印刷机水性油墨桶内水性油墨的pH值,检测的信号送到微电脑显示和调节单元去与设定值进行比较。若显示值(实测值)小于设定值,则微电脑显示和调节单元便给出添加信号到继电器,继电器控制泵给水性油墨桶内添加氨类溶剂;当显示值大于设定值,微电脑显示和调节单元便给出停止命令,泵停止添加氨类溶剂。从而达到自动调整水性油墨pH值在设定的范围内的目的。
5、一种塑料印刷用水性油墨配方生产工艺技术
    [简介]:本技术公开了一种塑料印刷用水性油墨及其制作方法,它由环氧树脂改性水性聚氨酯乳液、有机硅改性苯丙乳液为基料,以去离子水和醇类为溶剂配制而成,其物料组分的质量百分比为:环氧树脂改性水性聚氨酯乳液15-30%、有机硅改性苯丙乳液20-35%、无毒有机颜料10-20%、去离子水5-30%、乙醇或异丙醇5-20%、三乙胺3-5%、助剂1.6-10%。它不含挥发性有机溶剂、不燃、不爆、无毒、在塑料薄膜上附着牢度强、印刷效果好;抗化学性强、耐酸、耐碱;抗水性能好、耐热、耐冻、耐油。该油墨可广泛使用在粮食、蔬菜、烟酒及食品等行业的包装印刷上,能保证安全无毒,绝对为绿色环保产品,其市场潜力十分可观。
6、一种塑料膜用水性油墨乳液配方生产工艺技术
    [简介]:本技术涉及一种塑料膜用水性油墨乳液,主要由甲基丙烯酸丁酯,丙烯酸乙酯,*******,双**丙烯酰胺,硫代硫酸钠,醇醚琥珀酸酯钠,缓冲剂,功能性助剂,氨水,软化水通过反应制备而成的。还提供了本技术的制备方法。本技术对塑料膜的粘结强度大,流平性好。抗老化,无毒无异味,安全可靠。
7、一种纸张、塑料通用水性油墨及制备方法
    [简介]:本技术涉及一种纸张、塑料通用水性油墨及制备方法,按重量百 分比计,包括30~40%丙烯酸松香甘油酯、30~35%颜料滤饼、10~ 20%乙醇、10~20%去离子水、0.5~1.5%消泡剂、1~2%偶连剂、1 ~2%流平剂、1~2%滑爽剂,如此,采用丙烯酸松香甘油酯可有效降 低成本,使制成的水性油墨并既具有松香的增粘性又具有丙烯酸酯的 光泽,还具有抗粘连性好,耐磨擦性好,具有宽广的印刷速度适性, 不含**,无公害,干燥快,着色力强,是符合纸张、塑料油墨所需 要的高光高牢度的要求。并且也同时利用颜料滤饼混合,可减少了颜 料的烘烤过程,使工艺过程能耗低,节省了油墨生产周期。
8、一种PE塑料薄膜凹印用水性油墨配方生产工艺技术
    [简介]:本技术提供了PE塑料薄膜凹印用水性油墨,其特征在于:其是由以下原料按如下重量比配制而成:去离子水2%~4%;醇类溶剂5%~10%;丙烯酸乳液50%~70%;水性色浆15%~35%;氨水0.3%~0.5%;消泡剂0.2%~0.5%;润湿剂0.38%~0.8%;流平剂0.8%~2%;爽滑剂0.2%~1%;增稠剂0.3%~1.0%。本技术还公开一种制备上述的PE塑料薄膜凹印用水性油墨的制备方法。本技术的水性油墨选用无毒,无环境污染,无溶剂挥发,可以改善生产环境,有利于操作人员的健康的原料制备;其具有附着力好,耐水性强的特性。
9、一种塑料薄膜凹版表印专用水性油墨及塑料薄膜配方生产工艺技术
    [简介]:本技术涉及一种油墨,具体涉及一种塑料薄膜凹版表印专用水性油墨及塑料薄膜。所述塑料薄膜凹版表印专用水性油墨包括如下原料制备而成:聚碳酸酯乳液30份;颜料15?20份;丙醇20?30份;助剂2?5份;耐磨剂1?2份;氨水2?3份;去离子水30?50份。本技术有益效果在于:本技术的塑料薄膜凹版表印专用水性油墨及塑料薄膜中,所述水性油墨不含任何挥发性有机溶剂,不仅改善了操作人员的工作环境,还杜绝了因静电和易燃溶剂引起的火灾隐患。该水性油墨为中性,油墨稳定性好,印刷适应性好,在使用过程中可用去离子水调节油墨粘度,降低了操作难度。
10、一步法生产快干型塑料水性油墨丙烯酸树脂连接料的方法
    [简介]:一种一步法生产快干型塑料水性油墨丙烯酸树脂连接料的方法,属于丙烯酸树脂合成生产方法技术领域。其特征在于将如下按重量份数配方的原料:丙烯酸单体25~35份、苯乙烯35~45份、丙烯酸丁酯15~20份、甲基丙烯酸5~10份、3-巯基丙酸5~10份和偶氮二异丁腈1~3份输入反应釜中,升温,控制温度在80~210℃,分阶段搅拌、反应,聚合成丙烯酸树脂;接着将聚合成的丙烯酸树脂30~35%份、水60~65份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇2~5份输入反应釜中,利用刚聚合成的丙烯酸树脂物料的余温,经搅拌、乳化,制得丙烯酸树脂连接料。本技术工序简单、节约能源;产品环保、安全;用它再制作生产快干型塑料水性油墨具有PH值稳定、干燥速度快、光泽度高、环保。
11、一种耐水耐酸碱、纸张、塑料通用荧光水性油墨配方生产工艺技术
    [简介]:本技术涉及一种耐水耐酸碱、纸张、塑料通用荧光水性油墨,由以下重量份的原料组成:有机颜料10~30份、无机紫外荧光颜料1~10份、分散剂1~10份、消泡剂0.1~1.5份、去离子水20~50份、自交联丙烯酸乳液50~100份、增稠剂0.1~1份和助溶剂1~10份。本技术采用自交联丙烯酸酯乳液和具有嵌段结构的超级水性分散剂润湿和分散有机和无机紫外荧光颜料,使得有机和无机紫外荧光颜料能够在水性油墨体系中均匀稳定分散,并通过自交联反应提高了水性油墨的着色力和附着力,使用无机纳米硅酸镁锂调节水性油墨的粘度、提高水性油墨的耐水性和耐酸碱性,使得水性油墨具有优良的印刷适性、耐水性、耐酸碱性和光泽度,解决了水性油墨存在的耐水性、耐酸碱性、pH稳定性和光泽度较差的缺点。
12、一种用于塑料薄膜的水性油墨用环氧丙烯酸树脂制备方法
    [简介]:本技术公开了一种用于塑料薄膜印刷的水性油墨用环氧丙烯酸树脂连接料制备方法。该方法首先使丙烯酸与环氧树脂进行酯化反应,然后与丙烯酸、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸丁酯、*******、丙烯酸羟乙酯发生聚合。该树脂制备原料按质量份数组成为:环氧树脂4-7份,正丁醇4-7份,乙二醇甲醚4-7份,N.N-二甲基乙醇胺0.06-0.2份,甲基丙烯酸0.6-1.8份,丙烯酸8-10份,N-羟甲基丙烯酰胺1-6份,丙烯酸丁酯48-53份,*******29-33份,丙烯酸羟乙酯12-16份,无水乙醇110-120份,偶氮二异丁腈0.6-1.6份。由其配制的油墨在PP和PET薄膜上具有良好的附着力和耐水性。
13、用于塑料薄膜凸版印刷的水性油墨配方生产工艺技术
    [简介]:本技术涉及一种水性印刷油墨及其制造方法。水墨系由水性丙烯酸树脂、颜料、助剂、水及极少的醇类(≤5%)经制备研磨树脂、制备备用色浆及配制油墨三个步骤配制而成。通过加入交联剂和助剂,提高墨层的抗水性、耐干、湿摩擦性及附着力,并选择分散颜料的水溶丙烯酸树脂及调节流变性、涂膜耐性的疏水性浮液和调节干燥的不成膜的增水乳液进行复配,试制的水性油墨印刷速度为40~60米/分。本技术的水性油墨干燥速度快、附着牢度佳,耐水性、耐干、湿摩擦性好,特别适合于食品包装用的塑料薄膜(聚乙烯、聚丙烯)的表面印刷。



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