1、包含无机气凝胶及三聚氰胺泡绵的绝缘复合材料
[简介]：本技术是关于包含无机气凝胶及三聚氰胺泡绵的绝缘复合材料、该材料的制造程序、以及该材料的使用。
2、一种疏水性三聚氰胺泡绵的配方技术
[简介]：本技术提供一种疏水性三聚氰胺泡绵的配方技术，属于功能材料技术领域，包括下述步骤：取三聚氰胺泡绵，放入疏水剂溶液中，在25～80℃真空或常压浸渍30～60分钟；取出含有疏水剂的三聚氰胺树脂泡绵进行压辊挤压或离心甩水清出残余的疏水剂溶液；甩水后的三聚氰胺泡绵置烘箱中，180～220℃烘30～50分钟，即得。本技术以三聚氰胺泡绵为基材制备的吸油材料，具有有机材料的多孔性、比表面积大、密度低、吸油性能高、保油效果好的优点。
3、一种三聚氰胺泡绵均匀性发泡装置
[简介]：本技术提供一种三聚氰胺泡绵均匀性发泡装置，属于微波发泡领域，包括炉体和多组微波装置，所述炉体的前后侧壁上分别设置有进料门和出料门，每组微波装置包括微波源和波导管，所述微波源设置在波导管的一端，所述波导管通过功率分配器分为第一支路管和第二支路管，所述第一支路管设置在炉体的顶壁上，所述第二支路管设置在炉体的底壁外，所述第一支路管与炉体的连接面上设有顶部微波馈口，所述第二支路管与炉体的连接面上设有底部微波馈口，所述顶部微波馈口和底部微波馈口沿炉体长度方向、宽度方向交错分布。本技术具有各微波馈口之间匹配性好、微波反射率低、能量密度均匀、与物料之间的耦合性好、加热效率高、微波泄漏小、使用安全等优点。
4、一种超低甲醛三聚氰胺泡绵的后处理工艺
[简介]：本技术提供一种超低甲醛三聚氰胺泡绵的后处理工艺，属于功能材料技术领域包括下述步骤：将泡绵放置到炉体的水平隔板上，炉体的顶壁上热风罩向炉体内通50～60℃热风，炉体的底部设有排气管；通热风的过程中，炉体的顶部的喷淋头向泡绵喷淋尿素溶液；喷淋完成后，停止通热风，沥水1～3小时；开启炉体的微波装置，微波烘干，即得。本技术除醛效率高、降低了除醛的生产成本，在除甲醛的同时也完成了泡绵的熟化过程。
5、一种超低甲醛三聚氰胺泡绵的生产工艺
[简介]：本技术提供一种超低甲醛三聚氰胺泡绵的生产工艺，属于功能材料技术领域，包括下述步骤：取三聚氰胺泡绵，放入尿素溶液中，真空或常压浸渍10～20分钟；取出含有尿素溶液的三聚氰胺泡绵进行压辊挤压或离心甩水，除去残余的尿素溶液；将泡绵输送到微波烘干箱中烘干，即得。本技术工艺简单，通过浸渍的方式，可使游离的甲醛能与尿素溶液完全反应，除甲醛的效率高，后续采用微波烘干的方式烘干效率高，有效解决了泡绵内部残留的问题，烘干过程使残留的甲醛进一步挥发掉。
6、一种三聚氰胺改性聚乙烯醇缩甲醛泡绵的配方技术
[简介]：本技术涉及一种三聚氰胺改性聚乙烯醇缩甲醛泡绵的配方技术，包括以下步骤：1）、将水和聚乙烯醇加入到反应器内加热搅拌；2）、降温至60℃后，向反应器内加入表面活性剂、甲醛溶液、三聚氰胺及碱性催化剂，继续搅拌，得到三聚氰胺改性聚乙烯醇缩甲醛树脂；3）、将三聚氰胺改性聚乙烯醇缩甲醛树脂加入到超声波乳化装置内，加入酸性调节剂，进行搅拌，同时施加超声波辅助振动搅拌得到乳化混合物；4）、乳化混合物加入微波发泡机中进行微波发泡固化得到三聚氰胺改性聚乙烯醇缩甲醛泡绵；5）、将所述三聚氰胺改性聚乙烯醇缩甲醛泡绵浸入热水中，然后烘烤除去甲醛；本技术具有机械强度高、生产效率高、耐热性好、环保的优点。
7、一种可防静电的三聚氰胺甲醛复合泡绵的配方技术
[简介]：本技术提供了一种可防静电的三聚氰胺甲醛复合泡绵的配方技术，包括以下步骤：取100重量份的三聚氰胺甲醛树脂，加入8～10重量份的乳化剂、6～10重量份石墨烯、5～10重量份的多巴胺盐酸盐、3～10重量份的丙二醇和8～12重量份的硫化橡胶，之后加入6～8重量份的发泡剂、5～7重量份的开孔剂、10～15重量份的固化剂和6～9重量份的阻燃剂，混合均匀；之后在温度为100℃、频率为2450兆赫、功率为2KW的微波发泡炉发泡3min，然后在200℃的烘箱中固化定型2h，得到可防静电的三聚氰胺甲醛复合泡绵；本技术制备的三聚氰胺甲醛复合泡绵具备优良的抗拉性能、耐热性能、阻燃性和防静电特性，具有结构均匀、开孔率高、脆性低、柔韧性好、防静电的优点。
8、一种具有防静电功能的三聚氰胺泡绵复合物的配方技术
[简介]：本技术涉及一种具有防静电功能的三聚氰胺泡绵复合物的配方技术，首先，在高温快速搅拌条件下制备出三聚氰胺甲醛树脂，然后将三聚氰胺甲醛树脂在超声波和微波工况下添加助剂制备出三聚氰胺泡棉；同时，将水、水胶与炭黑按一定的比例制备炭黑溶液；然后，将三聚氰胺泡棉真空环境下浸泡在炭黑溶液中30min?60min，最终得到具有防静电功能的三聚氰胺泡棉复合物；通过超声波和微波的辅助条件提高三聚氰胺甲醛树脂乳化和发泡效率，并在三聚氰胺泡绵基体中引入炭黑来降低三聚氰胺泡绵的电阻率，从而使得三聚氰胺泡绵具有良好的防静电功能；本技术具有抗静电能力强、生产用时短、耐热性好、发泡速度快、环保点。
9、一种改进的三聚氰胺甲醛树脂泡绵的配方技术
[简介]：本技术提供了一种改进的三聚氰胺甲醛树脂泡绵的配方技术，其特征在于，包括以下步骤：取100重量份的三聚氰胺甲醛树脂，在25℃水浴环境下，加入8～10重量份的乳化剂、16～20重量份二苯基甲烷二异氰酸酯、3～6重量份的丙二醇和9～11重量份的1,4?丁二醇，高速搅拌均匀，之后加入6～8重量份的发泡剂、5～6重量份的开孔剂、13～18重量份的固化剂和3～8重量份的阻燃剂，混合均匀；之后在温度为105℃、频率为915兆赫、功率为2KW的微波发泡炉发泡5min，然后在200℃的烘箱中固化定型2h，得到三聚氰胺甲醛树脂泡绵；本技术制备的三聚氰胺甲醛树脂泡绵，具有阻燃性好、分化率小、开孔率高、孔径细密均匀、韧性显著增强的优点。
10、一种硬质三聚氰胺泡绵板的配方技术
[简介]：本技术提供了一种硬质三聚氰胺泡绵板的配方技术，其特征在于，包括以下步骤：取100重量份的三聚氰胺甲醛树脂，使用调节剂调节PH值为8.0～8.5，加入4～6重量份三羟乙基异氰尿酸酯、2～5重量份的重亚硫酸钠和3～5重量份的硫化橡胶，混合并搅拌均匀，之后依次加入5～7重量份的发泡剂、6～8重量份的乳化剂、3～5重量份的开孔剂和12～15重量份的固化剂，混合均匀；之后先在温度为120℃条件下发泡2h，降温至70℃再发泡2h，发泡后置于220℃的热压机上压缩其厚度，压缩量为30～60％，最后在200℃的烘干机中烘干1h，得到硬质三聚氰胺泡绵板；本技术制备的硬质三聚氰胺泡绵板，具有阻燃性好、抗拉强度高、开孔均匀细致的优点。
11、一种丙烯酰胺改性三聚氰胺甲醛树脂硬质泡绵的方法
12、一种三聚氰胺泡绵的配方技术
13、一种负载磷酸盐的纳米三聚氰胺泡绵的配方技术
14、一种复合层三聚氰胺泡绵及其配方技术
15、一种生产三聚氰胺泡绵的方法
16、一种负载石墨烯纳米级三聚氰胺泡绵及其配方技术
17、一种改性三聚氰胺甲醛树脂泡绵的制造方法
18、一种高强度清洁用复合三聚氰胺泡绵及其制造方法
19、一种超疏水性三聚氰胺泡绵及其制造方法
20、包含无机气凝胶及三聚氰胺泡绵的绝缘复合材料
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
