1 一种塑料薄膜热压印花装置
简介：一种塑料薄膜热压印花装置，它包括第二机架(14)、一对副机架(15)、加热涂料装置、第四送料辊(37)、第二进料压辊(38)、出料压辊(16)、第一出料辊(17)、第二出料辊(18)和液料进料桶，一对副机架(15)镜像分布固定在第二机架(14)上，加热涂料装置包括油加热印花辊(19)、涂料辊(20)、涂料池(21)和涂料刮刀(22)，油加热印花辊(19)的一端转轴上设置有第一旋转接头，油加热印花辊(19)的另一端转轴上设置有第二旋转接头；优点是：印花速度快，台布花纹清晰。
2 一种高分子薄膜热压成型装置及薄膜成型工艺
简介：本技术属于模具技术领域，具体的说是一种高分子薄膜热压成型装置及薄膜成型工艺；包括上顶板、一号气缸、上冲模、支柱、下模座、下底板、加热单元和控制器；加热单元位于下模座的两侧，加热单元包括壳体、T形活动板、按压板、一号软管和二号软管；本技术一方面，在上冲模运动的同时，实现热气对上冲模进行加热，避免现有整体对上冲模进行加热时，由于成型时的时间间隔，造成上冲模的温度过低，影响高分子薄膜的热成型品质，从而提高了高分子薄膜的热成型效果；另一方面，实现一源多用，利用上冲模和下模座配合对高分子薄膜进行成型中的力，实现加热单元中的热气输入到上冲模中，并对上冲模进行加热，从而提高了高分子薄膜热成型效率。
3 一种二次热压多尺度超薄高性能电磁屏蔽薄膜及其配方技术
简介：本技术提供了一种二次热压多尺度超薄高性能电磁屏蔽薄膜及其配方技术。一种二次热压多尺度超薄高性能电磁屏蔽薄膜，包括多孔碳纤维屏蔽毡以及表面化学镀的致密互联纳米银颗粒，所述多孔碳纤维屏蔽毡由短切碳纤维和皮芯结构树脂短切纤维混合抄造热压得到，所述致密互联纳米银颗粒由化学镀银后再次进行二次热压得到。所述电磁屏蔽薄膜厚度在160‑180μm，具有优异柔性，屏蔽效能54‑102dB，电导率480‑11990S/cm。本技术提供的上述解决方案，解决了现有电磁屏蔽材料，难以兼具高屏蔽性能，柔性，超薄以及轻质性能的问题。此外本技术还具备优良的抗氧化和抗腐蚀性能。在航空航天，可穿戴电子设备等领域具有广泛应用。
4 一种具有热压粘接性能的热塑性聚酰亚胺树脂、热塑性聚酰亚胺薄膜及柔性金属箔层压板
简介：本技术涉及一种具有热压粘接性能的热塑性聚酰亚胺树脂、热塑性聚酰亚胺薄膜及柔性金属箔层压板。本技术的具有热压粘接性能的热塑性聚酰亚胺树脂由含有醚键的芳香族四酸二酐与含有醚键的芳香二胺、含有酚羟基的芳香二胺在强极性有机溶剂中反应得到，本技术的热塑性树脂具有成膜后薄层化、柔性佳的特点，并且具有更好的粘接性能、更低的热膨胀系数及更高的力学性能，可用于制造热塑性聚酰亚胺薄膜及柔性金属箔层压板。
5 一种薄膜热压工艺
简介：本申请提供了一种薄膜热压工艺，所述的热压工艺包括以下步骤，(一)在贴合机上将蓝色离型膜贴合在透明保护膜上，离型膜的非离型面与保护膜贴合；(二)在模切机上裁切离型膜镂空区域，从离型膜的离型面切，将离型膜切断，半断到保护膜；(三)将双面胶贴合在离型膜上,换双面胶的自带离型纸为乳白色离型膜；(四)裁切双面胶形状,从乳白色离型膜面裁切,半断到离型膜上；(五)排去双面胶多余的废料,将聚酯薄膜贴合在双面胶上；(六)裁切聚酯薄膜形状,半断到离型膜；(七)在贴合机上排掉料带下面的透明保护膜,带走镂空区域的离型膜；(八)在模内连续折弯三次,将产品做成凸型；(九)将产品收成卷状。
6 一种薄膜用热压封边机
简介：本技术提供了一种薄膜用热压封边机，包括平台，所述平台顶部左侧的前侧和后侧均固定连接有辊支架，所述辊支架的顶部开设有轴承放置槽，所述轴承放置槽的内腔设置有轴承，所述轴承的内腔活动连接有薄膜辊，所述薄膜辊的表面设置有薄膜本体，所述平台的顶部设置有限位调整机构，所述平台顶部右侧的前侧和后侧均固定连接有封边支架。本技术解决了传统的薄膜用热压封边机结构复杂操作繁琐，不能根据想要的塑料袋大小对薄膜进行封边，使得热压封边机的适用范围有限的问题，该薄膜用热压封边机，具有方便使用的优点，结构简单，而且操作方便，可根据需求对薄膜封边，提高了热压封边机的适用范围，提高了热压封边机的使用实用性。
7 基于热压烧结的纳米银线导电墨水烧结薄膜及其配方技术和应用
简介：本技术提供了一种在低温下进行纳米银线烧结方法，包括制备长径比大的纳米银线，配制纳米银线异丙醇导电墨水，将纳米银线分散于异丙醇溶剂中，超声分散，制备银含量为3g/L的纳米银线导电墨水。用注射器注射至干净的笔芯中，在爱普生相纸上涂写方块电阻。将所有方块电阻放置于烧结台上，在150℃下，在3.0×104Pa压力下，热压烧结30min。用四探针测电阻法测量所有方块电阻的电阻值。本技术将纳米银线导电墨水进行低温烧结，探索纳米银线低温烧结的最佳工艺参数，以弥补传统热烧结纳米银线导电墨水烧结温度高和对基底破坏严重的缺点，设定出烧结温度低、烧结温度短且烧结后导电性优良纳米银线导电墨水烧结工艺参数。
8 基于氯化钠热压烧结的纳米银线导电墨水烧结薄膜及其配方技术和应用
简介：本技术提供了一种旨在低温下进行纳米银线烧结方法，包括制备长径比大的纳米银线，配制纳米银线异丙醇导电墨水，将纳米银线分散于异丙醇溶剂中，超声分散，制备银含量为3g/L的纳米银线导电墨水。用注射器注射至干净的笔芯中，在爱普生相纸上涂写方块电阻。先采用NaCl溶液进行化学烧结，然后放置于烧结台上，在150℃下，3.0×104Pa压力下，热压烧结30min。用四探针测电阻法测量所有方块电阻的电阻值。本技术将纳米银线导电墨水进行低温NaCl‑热压烧结烧结，探索纳米银线低温烧结的最佳工艺参数，以弥补传统热烧结纳米银线导电墨水烧结温度高和对基底破坏严重的缺点，设定出烧结温度低、烧结温度短且烧结后导电性优良纳米银线导电墨水工艺参数。
9 薄膜的热压成型装置
简介：本技术的薄膜的热压成型装置，包括：送料结构,具有第一电机及转轴,薄膜绕成卷状设于转轴上,第一电机设置为控制转轴转动,转轴转动带动薄膜前进；热压模具，设于送料结构一侧，所述热压模具具有上压板及下压板，所述上压板与下压板组成模具型腔，所述薄膜由送料结构处穿过所述模具型腔热压成型；裁切结构，设于热压模具一侧，所述裁切结构具有切刀，热压成型后的薄膜穿过所述裁切结构，所述切刀裁切薄膜。本技术的薄膜的热压成型装置，通过送料结构直接将薄膜送至热压模具中，薄膜在热压模具中热压成型后，薄膜直接从热压模具中送至裁切结构中进行裁切，整个周期比较短，由原来的65秒下降至35秒，提高了工作效率。
10 含氟树脂薄膜和层叠体以及热压层叠体的制造方法
简介：本技术的目的在于，提供耐热性优异并且与预浸料等层叠对象物的层间粘附性优异的含氟树脂薄膜或含氟树脂层叠体、使用该薄膜或层叠体的热压层叠体的制造方法、以及印刷电路板的制造方法。一种含氟树脂薄膜，其包含熔点为260℃～380℃的含氟树脂，并且利用原子力显微镜测定所述含氟树脂薄膜的厚度方向的至少一个表面的1μm2内时的算术平均粗糙度Ra为3.0nm以上。一种层叠体1，其具有包含所述含氟树脂的层A10和由其它基材形成的层B12，并且利用原子力显微镜测定层A10的第二表面10b的1μm2内时的算术平均粗糙度Ra为3.0nm以上。
11 一种树脂薄膜热压成型工艺
12 一种充气薄膜的热压装置
13 聚酰亚胺异形薄膜零件热压成型工艺及成型模具
14 一种热压转移的纳米石墨烯材料薄膜
15 一种气缸驱动塑料薄膜热压机
16 一种塑料薄膜的热压工艺
17 一种塑料薄膜的热压工艺
18 一种弹性体辅助薄膜印花热压成型方法
19 包含胆甾醇型液晶层的热压贴合用薄膜及其应用
20 一种高分子薄膜热压成型装置及其工艺步骤
21 飞艇蒙皮用Al层涂覆型TPU薄膜减阻微沟槽的热压印配方技术
22 飞艇蒙皮用TPU薄膜减阻微沟槽的热压印配方技术
23 飞艇蒙皮用镀Al型TPU薄膜减阻微沟槽的热压印配方技术
24 一种用于制造片材与柔性薄膜复合叠层的热压设备
25 一种薄膜热压成型的加工工艺
26 一种热压复合用聚乙烯薄膜
27 一种过滤材料薄膜热压复合装置
28 贴膜薄膜的热压成型模具及利用其进行薄膜热压成型的工艺
29 薄膜热压成型方法
30 模内装饰注塑成型方法及薄膜热压成型与裁切一体模具
31 模内装饰注塑成型方法及薄膜热压成型模具
32 非密堆积胶体晶体薄膜的热压配方技术
33 PVC薄膜真空热压仿形贴面机
34 热压成型板的三聚氰胺薄膜涂装方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
