1 一种由粉末状聚丙烯发泡的泡沫塑料薄片及配方技术
简介：本技术具体涉及塑料制品领域，特别是涉及一种由粉末状聚丙烯发泡的泡沫塑料薄片及配方技术，其特征在于，包括以下物质：聚丙烯粉末、PVA薄膜、发泡剂、引发剂、交联剂、发泡助剂。本技术所采用的原料聚丙烯粉末在微波加热条件下粉末软化黏结，同时发泡剂产生气体，冷却固化得到初步的泡沫薄片，然后再通过薄膜泡沫薄片采用压力挤压板挤压成型。制成的泡沫薄片成型简单，提升泡沫塑料的压缩强度，可在实际的生产中被推广应用。
2 一种利用聚丙烯微粉发泡制备轻量化泡沫塑料的方法
简介：本技术提供一种利用聚丙烯微粉发泡制备轻量化泡沫塑料的方法，涉及聚丙烯泡沫技术领域，包括以下步骤：（1）将聚丙烯颗粒放入真空干燥箱中进行干燥处理；（2）将干燥处理后的聚丙烯颗粒加入研磨机中研磨成微粉末；（3）将聚丙烯微粉末加入到密闭模具中，通入惰性气体使聚丙烯微粉末蓬松化；（4）将密闭模具放入微波加热室，采用微波在低于聚丙烯熔融温度条件下快速加热，加热时间为3‑6min，再升温至聚丙烯熔融温度下加热，加热时间为60‑120s，得发泡物；（5）将发泡物水冷至80‑90℃后，然后空冷至室温，即得疏松多孔的聚丙烯泡沫塑料。本技术采用在非熔融态下发泡聚丙烯，减少了发泡时泡壁破裂、泡孔坍塌等问题，极大提升了泡沫的品质。
3 一种以纳米级聚丙烯粉末在非熔融态发泡泡沫塑料的方法
简介：本技术具体涉及泡沫塑料技术领域，特别是涉及一种以纳米级聚丙烯粉末在非熔融态发泡泡沫塑料的方法，通过将聚丙烯纳米在水中配制城膏状体，将膏状体在低温（非熔融态）下将膏状发泡，然后将发泡体激光烧结，使得已发泡的纳米级聚丙烯粉末快速熔融连接，得到聚丙烯泡沫。克服了在聚丙烯熔融条件下发泡易坍塌的缺陷。该方法制备环境清洁，无污染，能耗低，适合于规模化制备聚丙烯泡沫。
4 一种由预聚体发泡聚丙烯泡沫塑料的方法
简介：本技术涉及高分子技术领域，特别是涉及一种由预聚体发泡聚丙烯泡沫塑料的方法，所述由预聚体发泡聚丙烯泡沫塑料的方法，包括以下步骤：（1）将丙烯单体和催化剂在溶剂中混合均匀，然后在反应釜中进行预聚合反应，得到丙烯预聚体；（2）将丙烯预聚体、丙烯、发泡剂、催化剂和助剂加入模具中，进行浇筑成型，得到预产物；（3）将预聚物在164~170℃下发泡，得到聚丙烯泡沫塑料。本技术中首先在催化剂存在的条件下，将丙烯单体在溶剂中进行预聚反应，再将预聚体与丙烯单体混合后，在聚合的过程中发泡，克服了聚丙烯发泡时熔体强度低的确信，能够显著提高聚丙烯泡沫的强度。
5 增韧改性聚丙烯泡沫塑料的配方技术
简介：本技术提供了一种增韧改性聚丙烯泡沫塑料的配方技术，包括以下步骤：1）按照下列配比准备原料：聚丙烯60-70重量份，尼龙切片PA65-10重量份，云母5-10重量份，碳酸钙5-10重量份，纳米TiO25-10重量份，乙烯-醋酸乙烯接枝马来酸5-10重量份，偶联剂0.5-1重量份，抗氧剂0.5-1重量份，润滑剂0.5-1重量份，增溶剂0.5-1重量份，加入高速混合机中混合均匀；2）熔融挤出：将混合料送入双螺杆挤出机进行熔融共混挤出、拉条、水冷、切粒、干燥，即得成品。本技术具有如下技术效果：改性后的PP有较好的增强增韧效果，冲击强度提高，弯曲强度提高，而拉伸强度与未改性PP保持一致，可用于制造汽车保险杠等产品。
6 CO＆lt;base:Sub＆gt;2＆lt;/base:Sub＆gt;‑环氧丙烷共聚物/聚丙烯复合材料和CO＆lt;base:Sub＆gt;2＆lt;/base:Sub＆gt;‑环氧丙烷共聚物/聚丙烯泡沫塑料
简介：本技术属于泡沫塑料领域，尤其涉及一种CO2‑环氧丙烷共聚物/聚丙烯复合材料和CO2‑环氧丙烷共聚物/聚丙烯泡沫塑料。本技术提供的复合材料由物料经过熔融共混制成，以重量份数计，所述物料包括：二氧化碳‑环氧丙烷共聚物10～80份；聚丙烯20～70份；聚丙烯接枝共聚物1～8份。本技术提供的复合材料由二氧化碳‑环氧丙烷共聚物、聚丙烯和聚丙烯接枝共聚物熔融共混制成，由该复合材料制成的泡沫塑料具有良好的抗收缩性能和发泡性能。本技术提供的泡沫塑料由上述复合材料发泡制成，具有良好的抗收缩性能。实验结果表明，本技术提供的泡沫塑料的收缩率低于9％。
7 辐射交联聚丙烯泡沫塑料及其连续生产方法
简介：本技术涉及一种辐射交联聚丙烯泡沫塑料的连续生产方法。其配方成份：聚丙烯、聚乙烯、发泡剂、交联敏化剂、抗氧剂、辅助抗氧剂0.2~6、相容剂。通过将聚丙烯与聚乙烯、交联敏化剂和除发泡剂外的其它助剂按比例混合均匀，共混造粒，再加入发泡剂共混造粒；再将上述的共混物粒子挤出压光成型，挤出温度为，压光温度为；然后将上述的挤出压光成型物进行辐射交联；最后将辐射交联后的成型物在室温~200℃的预热区预热，然后在200℃~300℃完成发泡成型。优点为：辐射交联提高了PP熔体强度，消除了化学交联引发剂易残留对产品性能的影响；分步混炼、挤出造粒，解决了普通聚丙烯熔体强度低，加工温度与化学发泡剂初始分解温度相差小，难以加工成稳定的泡沫聚丙烯的难题，同时抑制了辐射交联时聚丙烯的降解；可以实现工业化批量生产。
8 一种共聚聚丙烯泡沫塑料的配方及生产工艺
简介：本技术提供了一种共聚聚丙烯泡沫塑料的配方及生产工艺，采用共聚聚丙烯作为原材料，得到的发泡制品具有质量轻、强度高、成本低、耐热性好、可降解、易于回收等优点，不会对环境造成影响，同时也节约了资源，且加工工艺简单，加工设备还是利用传统机器，不需另外增加设备投入，最大限度的降低成本，且具备非常好的隔热保温、吸音降噪性能，非常适合家居装修。
9 一种聚丙烯阻燃泡沫塑料的配方及生产工艺
简介：本技术提供了一种聚丙烯阻燃泡沫塑料的配方及生产工艺，采用聚丙烯作为原料，增加相应的助剂，改进新的生产工艺，得到的泡沫塑料具有阻燃性能，在高温或者其他危险情况不容易燃烧，使用更安全保险，且弹力均匀、稳定，长期使用不会产生变形，而且兼具其他高分子材料的优良性能，如强度高、韧性好、耐寒性好等优点，生产工艺也非常简单，设备都是采用传统设备，无需另外增加设备投入，成本低。
10 辐射交联发泡用聚丙烯复合粒料及制备泡沫塑料的工艺
简介：本技术涉及一种辐射交联发泡用聚丙烯复合粒料及制备泡沫塑料的工艺。其配方重量份计：聚丙烯100、β成核剂0.1~10、降温母料0.2~10、交联促进剂0.1~5、抗氧剂0.2~3、辅助抗氧剂0.2~6、发泡剂1~15。制备工艺：先把除发泡剂外的其它助剂按比例与聚丙烯160~230℃共混改性；再加入发泡剂100~160℃进行挤出造粒；将所得粒料110~160℃挤成连续母片；母片剂量为10~120kGy连续辐射交联；再将辐射交联后母片在室温~200℃的预热区预热，再在200~260℃的发泡区完成发泡成型。该复合粒料熔体强度高，加工温度降低，适用于连续制作高发泡材料；确保发泡剂混合均匀，但不产生微分解；粒料物理机械性能和耐热性高，原料普通来源广，成本低。能够连续化造粒、挤出和发泡，适合实际工业化连续生产应用。
11 辐射交联聚丙烯泡沫塑料挤片专用螺杆
12 一种废旧聚丙烯和废旧聚氨酯制备泡沫塑料片材及其配方技术
13 一种抗菌聚丙烯泡沫塑料及其配方技术
14 一种废旧聚丙烯和橡胶制备的泡沫塑料片材及其配方技术
15 可降解环保型聚丙烯泡沫塑料及其配方技术
16 由间同立构聚丙烯与热塑性聚合物的共混物制备的泡沫塑料
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
