1 一种聚氯乙烯成型配方以及一种聚氯乙烯成型方法
简介：本技术提供了一种聚氯乙烯成型配方以及一种聚氯乙烯成型方法，成型配方：包括着色种40‑70份，PVC粉25‑50份，稳定剂2‑4份以及环保增塑剂15‑35份；成型方法：步骤1：采用计量称取得到合适份量的着色种、PVC粉、稳定剂以及环保增塑剂放入容器内进行初步搅拌；步骤2：将步骤1容器内的固体倒入捏合机内进行充分捏合制得半成品，同时给研磨机和挤出机进行预热；步骤3：将步骤2得到的半成品送入研磨机内进行打磨，打磨完成过后的半成品送入挤出机进行挤出；步骤4：将经过步骤3挤出的半成品进行自然冷却，自然冷却过后送入破碎机进行粉碎处理得到粉状固体的成品，对成品进行打包封装；实现无粉尘污染、无废水污染、环保安全、制作成本低、生产工艺简单。
2 聚氯乙烯成型剂及其配方技术
简介：本技术涉及一种低成本、性能稳定、能改善制品加工性能的聚氯乙烯加工助剂‑‑‑成型剂及其配方技术。本技术采用的技术方案是：一种聚氯乙烯成型剂，是以聚丙烯酸丁酯‑马来酸钙为核、苯乙烯‑甲基丙烯酸甲酯共聚物为壳的核‑壳结构。按重量份数计，聚氯乙烯成型剂包括马来酸钙单体100份、丙烯酸丁酯单体15‑40份、苯乙烯单体5‑30份和甲基丙烯酸甲酯单体20‑40份，苯乙烯单体和甲基丙烯酸甲酯的总质量不超过马来酸钙质量的二分之一。本技术提供的成型剂可以促进聚氯乙烯得塑化，降低其熔体粘度，降低能耗和生产成本；在改善PVC加工性能的同时，可提高PVC制品的长期稳定性，价格低于ACR，降低了加工厂的原材料成本。
3 一种聚氯乙烯管的双轴取向成型装置
简介：本技术提供了一种聚氯乙烯管的双轴取向成型装置，包括挤出机、挤出机模头、定径套5、冷却定型箱、前置牵引机、拉伸定型箱1、后置牵引机与设置在拉伸定型箱1内的拉伸模具。拉伸模具包括多级芯模2与多级外模3。当需要改变成型管材的直径规格时，在基础套模2F上套设若干级拓展套模，并且在取向外模3B与外模套模3D之间添加与拓展套模相匹配的过渡外模。通过取向芯模尾部锥段的重构从而实现简单、方便、快捷更新锥段模具，即可在保持原有生产线的基础上达到加工多种规格管材的生产条件。
4 一种超宽幅聚氯乙烯薄膜吹塑成型装置
简介：本技术提供了一种超宽幅聚氯乙烯薄膜吹塑成型装置，属于塑料机械领域，主要由n台精密聚氯乙烯挤出机、吹膜机头、膜管、人字板、牵引辊、导向辊、风环和收卷装置组成，芯模的柱形外表面上均布有分配流道和螺旋流道，芯模的中心有通气孔，聚氯乙烯经n台精密聚氯乙烯挤出机熔融塑化后成为熔体进入芯模与芯模套筒间；芯模下部设置n个与芯模套筒对应的熔体分配入口，每个熔体分配入口经分配流道均匀分配成m头螺旋流道，在芯模上n×m头螺旋流道部分相互重叠向上汇合成环形口模间隙；本技术通过均匀分配不同熔体入口及选取适当的螺旋流道的螺旋升角来避免聚氯乙烯在流动过程中过热分解，弥补由于缩短环形流道长度而带来的环形料坯的厚度不均匀性。
5 聚氯乙烯物理发泡板的成型方法
简介：本技术提供了聚氯乙烯物理发泡板的成型方法，包括造粒、一级挤出、二级挤出、释压发泡、冷却成型、一级牵引、二级牵引和切割工序，其特征在于所述成型方法以聚氯乙烯、聚苯乙烯为原料加入了增容剂、复合稳定剂、成核剂、色母料、阻燃剂和发泡剂，经过物理发泡法挤出成型，本技术的有益效果是：聚氯乙烯发泡板采用的是物理发泡方法，生产周期短，生产成本低，产品质量稳定；采用了复合稳定剂和发泡剂，泡孔细密均匀，保温性能优良；聚氯乙烯原料中加入了聚苯乙烯，保证了原料在发泡过程中不分解，不糊料；采用了增容剂使极性的聚氯乙烯和非极性的聚苯乙烯很好的相容，发泡倍率容易控制。
6 一种易加工成型的聚氯乙烯发泡管
简介：本技术提供了一种易加工成型的聚氯乙烯发泡管，由以下原料制备制成：香蕉叶、PTT纤维、0.4%硅烷偶联剂KH590、偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、氧化锌、二氧化锆、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、羟丙基纤维素、有机锡稳定剂、磺化蜡、木粉、硬脂酸、环氧大豆油酸异辛酯、碳化硅、凹凸棒土、丁苯橡胶、去离子水适量；本技术PVC管材具有优异的抗蠕变性，易加工成型，操作简单，在长期恶劣的环境下，仍能保持较高的抗腐蚀、抗老化性能，长期使用不变形，不易裂，使用寿命长。
7 一种抗静电环保竹炭聚氯乙烯手套及其成型工艺
简介：本技术属于医疗卫生制品领域，具体涉及一种抗静电环保塑胶手套及其成型工艺。手套中组分包括竹炭、聚氯乙烯树脂、改性蜡、增塑剂、钙锌稳定剂、降粘剂、隔离剂、重质碳酸钙。将各组分搅拌混合成糊料，经过滤、抽真空、静置后放入生产线料槽中；用80～100℃的手套模型浸渍糊料后，于230～250℃温度下进行烘烤，经过5～6分钟塑化，成型为一次性手套。本技术无需改变传统的一次性聚氯乙烯手套的成型工艺，只需要对现有配方进行改进，促进了竹炭材料在聚氯乙烯手套中的均匀分散，发挥了其环保、抗静电的优势。
8 一种双轴取向聚氯乙烯管材的连续成型装置及工作方法
简介：本技术涉及一种双轴取向聚氯乙烯管材的连续成型装置及工作方法。所述双轴取向聚氯乙烯管材的连续成型装置，包括外模、芯模、管坯冷却系统、双取向拉伸成形系统；所述管坯冷却系统包括，低压进气管、导向柱、隔离板、可调温水浸式水箱和密封圈；所述双取向拉伸成形系统包括，锥形取向模、定型冷却水箱、高压进气管、牵引机、密封气囊和气囊拉杆；本技术所述双轴取向聚氯乙烯管材的连续成型装置，使挤出后达到玻璃化温度前的管坯冷却均匀并消除管坯内应力；并使管材对牵引机的支撑性加大，保证了牵引的平衡，从而保证管材连续生产的稳定可靠。
9 一种药品包装用自吸湿冷冲压成型聚氯乙烯复合材料及其配方技术
简介：本技术提供了一种药品包装用自吸湿冷冲压成型聚氯乙烯复合材料及其配方技术，具体为将丙烯酸磷酸酯类化合物、丙烯酸酯类活性单体、N‑羟甲基丙烯酰胺依次加入容器中，于90℃反应2小时；然后加入苯并咪唑、聚酰胺蜡，于120℃反应1小时；然后加入纳米二氧化钛与海藻酸钠，于140℃反应0.5小时；自然冷却，得到改性物；将改性物、聚氯乙烯树脂、聚醚酰亚胺树脂以及氟化镱加入螺杆挤出机中混合，挤出，得到聚氯乙烯复合粒子；聚氯乙烯复合粒子经过压延成型得到药品包装用自吸湿冷冲压成型聚氯乙烯复合材料。本技术解决了现有聚氯乙烯透明膜粘接性差、吸湿率的问题，满足药物包装行业要求，有利于延长药物保质期。
10 一种给水用双轴取向聚氯乙烯管材的成型方法
简介：本技术提供了给水用双轴取向聚氯乙烯管材的成型方法，其步骤如下：预成型，将管材型胚冷却至熔融软化温度；后将前述熔融软化后的物料通过挤出机的管材模具，且同时物料通过管材模具芯棒延长进入的预成型定径套内；将预定型后的物料通过联接在挤出机预成型定径套的成型定径套；再将定型后的物料通过管材模具芯棒末端设置的小型扩口机进行扩口；将纵向结晶取向的物料通过牵引机的牵引力作用下；最后将横向结晶取向的物料进行冷却。本技术工艺制作的给水用双轴取向聚氯乙烯管材的抗冲抗压能力非常强，因此可以提高了管材的使用寿命。
11 一种高耐侯的聚氯乙烯管件及其成型加工方法
12 真空吸塑成型的聚氯乙烯人造革的涂布加工方法
13 一种聚氯乙烯发泡塑胶制品成型工艺及其成型模具
14 一种利用废旧聚氯乙烯制备的复合型材及其成型工艺
15 一种软质聚氯乙烯发泡材料及其成型方法
16 交联聚氯乙烯泡沫夹层结构零件的成型方法
17 低成本环保型可注塑成型的高耐热高抗冲硬质聚氯乙烯复合物及配方技术
18 高流动高耐热可注塑成型的透明聚氯乙烯合金的配方技术
19 棉秆粉/聚氯乙烯结皮发泡复合材料及其成型工艺
20 低成本环保可注塑成型超韧硬质聚氯乙烯纳米复合物及配方技术
21 聚氯乙烯发泡成型制品用加工改性剂
22 氯化聚氯乙烯ＤＮ４００弯头管件一次性注塑成型工艺及其设备
23 氯化聚氯乙烯ＤＮ４００三通管件一次性注塑成型工艺及其设备
24 氯化聚氯乙烯ＤＮ４００直通管件一次性注塑成型工艺
25 氯化聚氯乙烯ＤＮ４００活套法兰一次性注塑成型工艺及其设备
26 建材硬制品挤出成型用聚氯乙烯树脂悬浮聚合配方技术
27 一种高密度高光亮带图纹的聚氯乙烯建材的成型制作工艺
28 旋转成型聚氯乙烯增塑糊料
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
