聚偏氟乙烯PVDF配方及生产工艺技术

1、一种聚偏氟乙烯塑料的回收处理方法
 [简介]：本技术涉及新型功能材料技术领域，提供了一种聚偏氟乙烯塑料的回收处理方法，将制备得到的复合添加剂与粉碎后的聚偏氟乙烯废旧塑料粒子混合，加入偶联剂，通过双螺杆挤出机挤出造粒，制备得到的复合添加剂在与聚偏氟乙烯废旧塑料熔融共混时，相容性好，提高了结构的致密性和均一性，所述复合添加剂为多金属有机化合物结构，在与聚偏氟乙烯结合时，结晶面积减少，能够抑制光氧化反应的发生，提高拉伸强度和耐高温性的同时，也提高了聚偏氟乙烯分子的耐光、耐低温性以及热稳定性，克服了废旧聚偏氟乙烯塑料严重老化，使得制备得到的塑料产品性能降低的问题，消除了因添加填料而引起的表面缺陷等质量问题，改善了材料耐低温性和柔韧性。
2、一种大通量加强型PVDF不带衬超滤膜及其配方技术
 [简介]：本技术涉及一种大通量加强型PVDF不带衬超滤膜，由如下重量份数的组分组成：多巴胺改性聚偏氟乙烯22?30份、亲水剂10?20份、极性溶剂50?70份、致孔剂10?20份、助剂5?10份，亲水剂包含三乙醇胺。本技术采用亲水剂、助剂和多巴胺改性聚偏氟乙烯在极性溶剂下共混改性，降低膜表面和膜孔内壁的表面张力，改善聚偏氟乙烯的亲水性，亲水剂中的三乙醇胺与助剂当中的极性键以及多巴胺复合层中的极性键产生氢键作用，从而能够长期维持亲水性，提高膜的抗污染性，持久地保持较高的运行通量；小分子致孔剂不易堵孔，成膜性能好，纯水通量好，与主材缠结程度低，易脱离膜表面；助剂有效改善熔融可加工性，力学性能大幅度增强。
3、一种PVDF背板膜成型工艺
 [简介]：本技术涉及一种PVDF背板膜成型工艺，该工艺包括以下步骤，将PMMA、PVDF、钛白粉、PMMA、助剂和抗氧剂搅拌混合，再将混合粉料投入具有单螺杆和双螺杆的造粒机中进行熔融混合并挤出，挤出的料条经干燥冷却和切粒，再将PVDF母粒利用流延机流延成片状，用辊接触延展呈PVDF背板膜。本技术的PVDF背板膜成型工艺获得的PVDF背板膜更均匀，尺寸稳定，晶点瑕疵少。
4、一种PVDF氟碳单丝的生产装置及生产方法
 [简介]：一种PVDF氟碳单丝的生产装置及生产方法，包括机架、熔体挤出机构和冷却装置，冷却装置包括冷却水箱和至少一组滚动夹紧机构，滚动夹紧机构与喷丝板之间设有阶梯式热风装置，阶梯式热风装置包括若干热风管和调热风管升降架，热风管之间套接呈阶梯状，每根热风管的管体设置为过风通道，热风管的底部设有进风口，进风口通过进风管与热风发生装置相连，每级阶梯上的热风管侧壁上均设有若干小孔。本技术结合风冷与水冷技术，采用阶梯配置温度的冷却方式，针对单丝冷却过程中的不同形态、不同位置、不同温度，采用温度可调、位置可调的空气冷却和水冷却方式，对熔融纺丝进行冷却定型，重点解决熔融纺丝中PVDF原料晶化速度快及对温度敏感的问题。
5、一种海岛结构的聚偏氟乙烯多级孔薄膜及其配方技术
 [简介]：本技术提供一种海岛结构的聚偏氟乙烯多级孔薄膜及其配方技术。该薄膜具有岛状微米级圆孔及纳米级狭缝孔的多级孔结构，材质为聚偏氟乙烯。方法是将聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乳酸和增容剂干燥，然后加入熔融混炼设备熔融混炼5～10min出料冷却至常温，接着熔融压片制备得到厚度为1～150μm的薄膜，将薄膜用索氏特抽提法抽提。聚偏氟乙烯与聚甲基丙烯酸甲酯形成海相，聚乳酸独立形成岛相，聚偏氟乙烯在薄膜的海相中自身结晶，形成纳米级三维互穿的网络，使独立的岛相相连接，两级可调；获得的薄膜与单级孔薄膜相比具有2.1倍通量的提高，并且保持了截留的效率，同时具有良好的延展性与机械强度。
6、一种压力响应型聚偏氟乙烯中空纤维膜的绿色配方技术
 [简介]：本技术提供了一种压力响应型聚偏氟乙烯中空纤维膜的绿色配方技术，包括以下步骤：将聚偏氟乙烯、添加剂和水溶性大分子成孔剂混合均匀得到成膜体系；将成膜体系经中空喷丝组件定量挤出进行熔融纺丝，纺丝熔体在空气浴中固化后泡入水中去除水溶性大分子成孔剂，得到初生中空纤维膜；将初生中空纤维膜进行拉伸，得到压力响应型聚偏氟乙烯中空纤维膜。本方法采用熔融纺丝拉伸法制膜，制膜过程中不需要使用任何溶剂和稀释剂；同时选用水溶性大分子作为成孔剂，易于回收利用，绿色环保。利用聚偏氟乙烯和添加剂相容性较差的特点，通过拉伸产生界面孔，从而提高膜的通透性。
7、一种采用熔融挤出-辊压连续制备高β晶含量PVDF膜的方法
 [简介]：本技术属于有机膜制备领域，提供了一种采用熔融挤出?辊压连续制备高β晶含量PVDF膜的方法，包括：将PVDF粒料置于真空烘箱中去除水分，得到干燥的PVDF粒料，将干燥的PVDF粒料投入到微型双螺杆挤出机，通过长方形的口模挤出后，得到扁平状的PVDF片材，将PVDF片材牵引进入开炼机辊压，辊压后得到具有高β晶含量的PVDF膜，将具有高β晶含量的PVDF膜引入到三辊压光机冷却并收集成卷。本技术通过采用熔融挤出?辊压的方式连续生产高β晶含量PVDF膜，原料易得，工艺简单，安全环保，具有较高的经济效益。
8、低熔点热熔丝增强增韧聚偏氟乙烯多孔膜材料及配方技术
 [简介]：一种低熔点热熔丝增强增韧聚偏氟乙烯多孔膜材料及其配方技术，本技术的增韧防脱落机理是利用编织管中低熔点热熔丝的熔融流动界面铺展原理，将聚偏氟乙烯溶液涂敷在复合编织管表面固化成形后，再对中空纤维膜进行简单的热处理，即可使低熔点热熔丝在膜内微孔中熔融流动铺展，从而与聚偏氟乙烯材料形成相互穿插的连续铆钉结构，这种结构形式不仅能够有效防止聚偏氟乙烯功能层的脱落，而且还能够有效对聚偏氟乙烯功能层进行增强增韧，使膜更加亲水，提高通量，增强抗污染能力。由本技术所提供的低熔点热熔丝增强增韧聚偏氟乙烯多孔膜材料的配方技术制备的多孔膜，具有强度高、韧性好等优点，可用于过滤分离、自来水净化、污水处理回用等方面。
9、一种聚偏氟乙烯中空纤维多孔膜的配方技术
 [简介]：本技术提供了一种聚偏氟乙烯中空纤维多孔膜的配方技术，包括以下步骤：1)按重量比配置以下组分：聚偏氟乙烯树脂25～65％，有机成孔剂10～60％，改性MOF材料10～50％，添加剂0～5％；2)按上述重量比将改性MOF材料与有机成孔剂的乙醇溶液相混合，再加入聚偏氟乙烯树脂、添加剂混合均匀；烘干除去乙醇，得到铸膜用的混合粉末；3)将混合粉末熔融挤出后凝固浴冷却，然后拉伸、热定型；4)萃取除去有机成孔剂，制得聚偏氟乙烯中空纤维多孔膜。该方法简单有效、制膜过程中三废产生少，制得的PVDF中空纤维多孔膜产品性能优异，孔径分布均一。
10、一种PVDF膜丝废丝回收加工系统
 [简介]：本技术的目的是提供一种PVDF膜丝废丝回收加工系统。本技术的技术方案为：由纺织装置、浇注装置、切段装置、第一浸泡池、第二浸泡池、喷淋清洗装置、干燥器、分离器、PET编织管分拣装置、PET编织管干燥器、熔融装置、造粒装置、膜液干燥装置、凝胶固化器、膜液固化干燥器和粉碎装置组成，干燥器下部设有溶解装置；该系统是一种对增强型聚偏氟乙烯膜丝进行切段预处理，配合一系列的加工工序，解决了带衬型增强膜涂层不易剥离以及不易回收的问题，有效回收涂层PVDF原料及PET造粒，实现了逐层逐级的步骤式操作，分工明确；整个机构的加工环节之间配合紧密，可再造回收利用率高，减少环境污染，降低了生产成本，避免了资源浪费。
11、一种控制聚偏氟乙烯结晶的复合晶种、配方技术及材料
 [简介]：本技术提供了一种控制聚偏氟乙烯结晶的复合晶种、配方技术及材料，属于聚合物结晶技术领域。该复合晶种包括不溶性的固体粒子和可溶性的表面修饰物；表面修饰物为极性有机分子，极性有机分子的分子链的一端化学接枝到固体粒子的表面，另一端为自由端。该配方技术利用该复合晶种，通过双扩散溶液相分离法或者热致相分离法，制备得到聚偏氟乙烯材料。本技术通过添加与PVDF分子链产生特定相互作用的化学物质，确保在溶液或熔融态加工成型时的空间位阻效应，实现成型时对PVDF分子构象的控制，从而控制结晶时分子链折叠及聚集方式。能够利用晶种的空间位阻和对特定晶面的保护，获得定向聚集的高能晶面，实现对PVDF晶面的定向组装。
12、一种双层共挤的功能化聚偏氟乙烯薄膜及其光伏电池背板的配方技术
 [简介]：本技术属于太阳能光伏背板领域，具体涉及一种双层共挤的功能化聚偏氟乙烯薄膜及其光伏电池背板的配方技术。包括两层熔融共挤形成的内层和外层，所述内层为功能化聚偏氟乙烯层，外层为聚偏氟乙烯层。其配方技术为将内层和外层原材料分别进行高速混合后，采用双螺杆挤出机进行造粒，得到内层和外层的粒料；将功能化聚偏氟乙烯层和聚偏氟乙烯层的粒料分别投入到内层和外层单螺杆挤出机中，控制内外层单螺杆挤出机的温度为180?220℃，转速为60?500rpm，通过双层共挤的方式制得内外层不同功能的功能化聚偏氟乙烯薄膜。光伏电池背板配方技术，将功能化聚偏氟乙烯薄膜采用自动薄膜涂胶复合设备复合于PET基材的一面或双面。
13、一种低压条件下利用PMMA/PVDF共混物制备大倍率聚合物泡沫的方法
14、利用原位自组装制备ABS/PVDF合金方法及其产品
15、100%γ相PVDF薄膜的配方技术
16、一种超耐候PVDF纹理型双层粉末涂料及其配方技术
17、一种聚偏氟乙烯中空纤维过滤膜的熔融纺丝的配方技术
18、一种γ型聚偏氟乙烯/聚己二酸丁二醇酯复合材料及其配方技术
19、一种具有海岛结构的PVDF基复合材料及其配方技术
20、一种PVDF氟碳粉末涂料及其配方技术
21、一种PVDF氟碳高耐候复合膜生产工艺
22、一种改性PVDF材料、配方技术及其应用
23、一种聚偏氟乙烯疏水中空纤维膜的配方技术
24、一种耐高温聚偏氟乙烯介电膜的配方技术
25、一种超耐候PVDF双层粉末涂料及其配方技术
26、一种聚偏氟乙烯薄膜的配方技术
27、一种高阻水的耐刮擦聚偏氟乙烯薄膜及其配方技术
28、一种抗紫外性能优异的聚丙烯酸酯改性的聚偏氟乙烯薄膜及其配方技术
29、一种含核壳橡胶粒子的PVDF拉伸膜
30、一种促进聚偏氟乙烯α晶型向γ晶型转变的方法
31、一种太阳能电池防护用聚偏氟乙烯合金膜材料及其配方技术
32、一种耐高温型PVDF结晶材料
33、一种PVDF?PEO固态复合聚合物电解质及其配方技术
34、一种PVDF氟碳粉末涂料的生产方法及设备
35、PVDF氟碳粉末涂料的生产方法及设备
36、一种高强度聚偏氟乙烯超滤膜丝制备工艺
37、一种双向同步拉伸PVDF基复合薄膜的配方技术
38、单面磨砂高反射太阳能背板用PVDF薄膜及配方技术
39、一种聚偏氟乙烯薄膜及其配方技术
40、制备高β晶型聚偏氟乙烯-石墨烯复合材料的方法
41、一种高含量聚偏氟乙烯压电β相的配方技术
42、一种双层共挤的光伏背板用PVDF薄膜及其配方技术
43、一种高介电常数的聚偏氟乙烯基复合材料的配方技术
44、凝胶挤出流延法制备聚偏氟乙烯微孔膜
45、注塑挤出成型用增韧改性聚偏氟乙烯复合材料及配方技术
46、熔纺聚偏氟乙烯单丝及其生产方法
47、一种聚偏氟乙烯微孔膜的配方技术
48、一种聚偏氟乙烯介电薄膜的配方技术
49、一种挤出机生产聚偏氟乙烯多孔膜的方法
50、聚偏氟乙烯-端羧基多壁碳纳米管复合介电材料的配方技术
51、熔纺聚偏氟乙烯单丝及其生产方法
52、一种PVDF/沥青复合碳晶板配方技术
53、一种制备聚偏氟乙烯多孔膜的方法
54、一种高水汽阻隔聚偏氟乙烯薄膜及其配方技术
55、一种制备多尺度高γ相聚偏氟乙烯中空纳米线的方法
56、聚偏氟乙烯基复合材料的配方技术
57、一种尼龙1111/聚偏氟乙烯铁电复合薄膜及其配方技术
58、一种低表面光泽度聚偏氟乙烯薄膜及其配方技术
59、高介电常数聚偏氟乙烯基复合材料的配方技术
60、一种纳米构造的聚偏氟乙烯复合材料及其配方技术
61、一种大直径PVDF单丝及其生产方法
62、一种大直径PVDF-PA6皮芯型复合单丝及其生产方法
63、复合型陶瓷粉体/聚偏氟乙烯复合材料的配方技术
64、一种PVDF氟碳涂料的生产方法及设备
65、一种聚偏氟乙烯薄膜用色母粒的配方技术及应用
66、一种PVDF取向膜的配方技术及利用其增强PCL的方法
67、一种超韧压电聚乳酸/聚偏氟乙烯合金材料及其配方技术
68、一种PVDF基有机铁电聚合物纳米管的配方技术
69、一种制备聚偏氟乙烯薄膜的方法
70、一种再生碳纤维增强聚偏氟乙烯复合材料及其配方技术
71、一种聚偏氟乙烯基薄膜的配方技术
72、一种制备聚偏氟乙烯多孔膜的方法
73、一种废旧聚偏氟乙烯平板膜的回收再利用方法
74、一种PVDF氟碳粉末涂料及其配方技术
75、一种透明抗静电的聚偏氟乙烯压电材料及其配方技术
76、用于高含盐食品加工废水处理的聚偏氟乙烯合金膜的制法
77、一种制备高平整度和高光泽PVDF涂层的方法
78、一种高结晶度聚偏氟乙烯的配方技术
79、一种黑色PVDF薄膜的生产方法
80、一种PVDF基有机铁电聚合物纳米线的配方技术
81、一种聚偏氟乙烯/石墨烯复合材料及其配方技术
82、一种透明永久抗静电透明聚偏氟乙烯组合物及其配方技术
83、大直径熔纺聚偏氟乙烯单丝及其生产方法
84、一种一维纳米线阵列结构聚偏氟乙烯的配方技术
85、熔融烧结法制备PVDF微颗粒探针的装置及方法
86、聚甲基丙烯酰氧乙氧基三甲基硅烷/聚偏氟乙烯复合膜
87、一种聚偏氟乙烯复合材料及其配方技术
88、一种极性晶型聚偏氟乙烯及其复合材料的配方技术
89、一种镂空型PP/PVDF复合疝气补片及其配方技术
90、高热氧稳定性聚偏氟乙烯组合物及其配方技术
91、一种尼龙11/聚偏氟乙烯组合物及其配方技术
92、一种制备高平整度和高光泽PVDF涂层的方法
93、一种高介电常数聚偏氟乙烯基复合材料的配方技术
94、凝胶挤出流延法制备聚偏氟乙烯微孔膜
95、一种水处理膜用PVDF树脂制膜配方
96、一种高熔融流动性聚偏氟乙烯的配方技术
97、一种基于聚偏氟乙烯构筑的核壳型互穿网络结构复合粒子的配方技术
98、聚偏氟乙烯系树脂组合物、薄膜、背板及太阳能电池组件
99、一种聚偏氟乙烯薄膜专用料
100、一种聚偏氟乙烯修饰碳纳米管的方法
101、用于废水处理和回用的多孔聚偏氟乙烯合金膜的配方技术
102、基于聚偏氟乙烯的导电组合物
103、聚偏氟乙烯中空纤维多孔膜配方技术及其制品
104、熔融成型用聚偏氟乙烯树脂粉末和使用该树脂粉末的成型体的制造方法
105、用微观相分离方法制备聚偏氟乙烯中空纤维微孔膜的方法
106、微孔PVDF膜和制造方法
107、用熔纺-拉伸法制备聚偏氟乙烯中空纤维膜的方法
108、由低分子量PVDF/HFP树脂制成的场致发光(EL)板

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