1 一种紫外光固化的醇溶性聚氨酯及其配方技术
简介：本技术涉及一种紫外光固化的醇溶性聚氨酯及其配方技术，它包括如下原料制成：低聚物多元醇、多异氰酸酯、亲水性扩链剂、小分子扩链剂、封闭剂、稀释剂、成盐剂、溶剂和催化剂。具体的配方技术是先低聚物多元醇加入至通入氮气的反应器中脱水，然后依次称取多异氰酸酯和部分量催化剂加入到反应器中反应；接着称取亲水性扩链剂和稀释剂加入反应器中反应，接着称取封闭剂加入到反应器中反应，然后称取质小分子扩链剂和余量的催化剂加入到反应器中；接着称取成盐剂加入反应器中，然后搅拌下加入溶剂搅拌反应，减压蒸馏脱去稀释剂，得到醇溶性聚氨酯。本技术产品在保持原有的性能之外，更加绿色环保。
2 环氧改性醇溶性聚氨酯分散液的配方技术
简介：本技术涉及功能材料技术领域，具体涉及一种环氧改性醇溶性聚氨酯分散液的配方技术。环氧改性醇溶性聚氨酯分散液的配方技术，包括如下步骤：在带有搅拌器、冷凝器和滴液漏斗的500mL 干燥三口烧瓶中加入PTMG 和IPDI，升温至80℃，加入NMP 和催化剂T‑12，反应2h 得到‑NCO 封端聚氨酯，然后加入TMP、DMBA、BDO、E‑44继续反应1.5h；再将反应体系降温至室温，加入γ‑APTES 继续反应20min，加入中和试剂TEA，继续搅拌15min；待体系的pH值稳定时，在高速搅拌下，向体系中加入乙醇，制成环氧树脂改性醇溶性聚氨酯分散液。本技术通过环氧树脂改性制备环氧改性醇溶性聚氨酯分散液，环氧树脂E‑44提高了聚氨酯的热稳定性。随着E‑44 增大，聚氨酯的结晶度下降。
3 环氧改性醇溶性聚氨酯薄膜的配方技术
简介：本技术涉及功能材料技术领域，具体涉及一种环氧改性醇溶性聚氨酯薄膜的配方技术。环氧改性醇溶性聚氨酯薄膜的配方技术，包括如下步骤：（1）制备环氧改性醇溶性聚氨酯分散液；（2）制备环氧改性醇溶性聚氨酯薄膜。本技术通过环氧树脂改性制备环氧改性醇溶性聚氨酯分散液，环氧树脂E‑44提高了聚氨酯的热稳定性。随着E‑44 增大，聚氨酯的结晶度下降。环氧改性醇溶性聚氨酯薄膜的拉伸强度增大，吸水率下降，交联结构的形成改善了环氧改性醇溶性聚氨酯薄膜的耐水性。
4 一种耐醇溶剂、耐磨、耐黄变的面层聚氨酯树脂及其配方技术
简介：本技术提供了一种耐醇溶剂、耐磨、耐黄变的面层聚氨酯树脂及其配方技术，其原料及配比构成如下：二异氰酸酯5～10质量份，聚二元醇18～22质量份，扩链剂1～3质量份，有机溶剂65～75质量份，反应终止剂0.2％～0.5％，抗氧化剂0.01％～0.05％，催化剂0.01％～0.05％。本技术面层聚氨酯树脂制成合成革后，具有耐酒精擦拭、耐磨损和不黄变的特点。
5 复合薄膜用双组份醇溶聚氨酯胶粘剂的固化剂及配方技术
简介：复合薄膜用醇溶双组份聚氨酯胶粘剂的固化剂，包括如下组份：质量份数为100份的聚醚或聚酯二元醇；聚醚或聚酯二元醇的摩尔倍数的1.0～4.0倍的异氰酸酯或异氰酸酯低聚物；体系中NCO摩尔倍数的1.0～2.0倍的扩链剂；质量百分比为0.1～1.0%的催化剂；质量百分比为30～60%的溶剂。该固化剂反应稳定可控，产率高，NCO损耗率低。该固化剂与醇溶胶粘剂主剂按照一定比例混合后，组成的醇溶胶粘剂适用于不同结构塑料薄膜的干式复合。
6 复合薄膜用双组份醇溶聚氨酯胶粘剂预聚体及其配方技术
简介：本技术涉及一种复合薄膜用双组份醇溶聚氨酯胶粘剂预聚体及其配方技术。该胶粘剂预聚体采用聚醚或聚酯多元醇、环氧树脂、异氰酸酯化合物、二羟甲基丙酸和其他一些功能助剂、醇类溶剂进行缩聚反应制备预聚体。其制备工艺为：1）将二元醇与异氰酸酯反应，得到异氰酸酯封端的聚氨酯预聚体；2）利用环氧树脂对上述聚氨酯预聚体进行封端反应；3）向上述环氧树脂封端的产物中加入小分子扩链剂和交联剂，扩链或交联反应一段时间，最终得到目标预聚体。该醇溶性预聚体与醇溶性固化剂按照一定的配比组成的胶粘剂适用于不同结构塑料薄膜的干式复合，可有效消除镀铝薄膜或铝箔复合工艺中出现的白点问题。
7 单组份醇溶性环保型耐高温聚氨酯胶粘剂及其配方技术
简介：本技术提供了单组份醇溶性环保型耐高温聚氨酯胶粘剂及其配方技术，胶粘剂包括聚合物多元醇70‑75份，环氧树脂1‑3份，小分子醇扩链剂3‑5份，异氰酸酯15‑25份，有机锡类0.03‑0.05份和胺扩链剂1‑3份，该胶粘剂使用乙醇作为溶剂，使用了性能稳定的环氧树脂，能够有效降低胶粘剂的结晶度，可得无色透明的胶液，并且胶液中不含游离的异氰酸酯，在生产及施工过程中较环保，不会对工人的身体造成伤害，操作工艺也较灵活，可刷胶、喷胶、辊胶，能够满足汽车顶棚、天窗包边粘接需求。
8 聚酯多元醇及用于醇溶塑料油墨聚氨酯连接料的配方技术
简介：本技术涉及高分子技术领域，提供了一种聚酯多元醇的配方技术，由多元醇、多元酸按一定比例在催化剂的作用下制备而成，其数均分子量为1500～3000g/mol，酸值低于1mgKOH/g。本技术还提供了一种采用该聚酯多元醇合成的醇溶塑料油墨聚氨酯连接料及其配方技术，该连结料由65％～72％的有机溶剂、28％～35％固体份组成，固体份为上述的聚酯多元醇、异氰酸酯、催化剂及小分子扩链剂通过特定工艺反应所得；该树脂与其他同类产品相比具有价格低廉、安全环保、利于环境保护，可与醇类溶剂任意比例相容，耐热耐水解性优良，与各种不同印刷基材的附着牢度好等优点。
9 一种醇溶性聚氨酯胶粘剂及其配方技术
简介：一种醇溶性聚氨酯胶粘剂，包括主剂和固化剂，所述主剂和固化剂的重量配比为9‑10：1，所述主剂由预聚体和席夫碱按质量比12.3‑14.7:7.72‑8.1混合制备而成；本技术采用乙醇为分散介质，使得残留的NCO基团和游离多异氨酸酯单体，在相对较短的时间内，被乙醇封端，终端产品有毒污染小；采用乙醇为稀释剂，价廉易得，产品制造流程工艺短，投入消耗低，易操作，产品质量可靠。本技术产品不含有与水汽易反应的NCO等基团，可以在任何气候环境中使用，对环境适应性更强；使用复合膜的透明度高，具有良好的初粘力和抗爽滑性能。
10 一种环保型醇溶性聚氨酯树脂及其配方技术
简介：本技术提供了一种环保型醇溶性聚氨酯树脂及其配方技术，所述配方技术包括以下步骤：1)将植物油、三羟甲基丙烷(1)和TDI投入反应釜，升温到80‑90℃并恒温反应；2)降温到50‑70℃，加入三羟甲基丙烷(2)和丙酮，升温并恒温反应；再降温并加入丙酮、新戊二醇、三羟甲基丙烷和环氧树脂，在50‑60℃下恒温反应；3)降温后加有机醇类溶剂兑稀，搅拌；在50‑60℃下，压强为(‑0.025)‑(‑0.1MPa)下抽真空，即得环保型醇溶性聚氨酯树脂。本技术制备的环保型醇溶性聚氨酯树脂不仅硬度高、耐磨性好、光泽度高、干燥速度快，且环保、毒性小、储存稳定性优。
11 一种油墨用醇溶型聚氨酯树脂及其配方技术
12 多壁碳纳米管改性醇溶型聚氨酯胶黏剂的配方技术
13 蒙脱土改性醇溶型聚氨酯胶黏剂的配方技术
14 改性环氧树脂改性醇溶性聚氨酯胶黏剂的配方技术
15 塑料油墨用醇溶聚氨酯树脂及其配方技术
16 一种塑料复合油墨用酯醇溶聚氨酯树脂的配方技术
17 醇溶性双组份聚氨酯油墨连接料
18 醇溶性聚氨酯油墨连接料
19 醇溶聚氨酯凹版塑料油墨及其配方技术
20 醇溶性常温固化双组分聚氨酯－丙烯酸酯树脂的配方技术
21 一种醇溶性聚氨酯涂料的配方技术
22 一种醇溶性聚氨酯双组份粘合剂
23 一种醇溶性双组分聚氨酯复膜胶的配方技术
24 一种易溶于水的醇溶性聚氨酯的配方技术
25 醇溶性聚氨酯双组分粘合剂及其制备工艺
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
