1 一种注塑托盘边角的配方和生产工艺
简介：本技术公布了一种注塑托盘边角的配方和生产工艺，包括填充、保压、冷却和脱模，所述生产时通过将pp料、注塑原料和颜色按比例进行混合，根据颜色要求在原料内添加相应的着色剂与原料进行混合，填充时间从模具闭合开始注塑起，到模具型腔填充到大约95％为止，且填充完成后。将pp材料、HDPE料和POE料进行压合，从而使原材料压合成托盘的边角，注塑托盘边角相对于木材质托盘，在使用时不易损坏，同时可以有效的防止蛀虫以及清理，当注塑托盘边角在使用中发生损坏时，可以将托板边角进行回收利用，有效的解决了损坏后回收处理不方便，回收利用率较差，通过注塑托盘边角代替传统木质托盘边角，可以减少木材的利用，有益于环境的环保。
2 一种注塑托盘底板和面板的配方和生产工艺
简介：本技术提供了一种注塑托盘底板和面板的配方和生产工艺，所述注塑托盘底板和面板的配方，其包括，聚丙烯、聚乙烯、添加剂和色母，聚丙烯、聚乙烯、添加剂和色母的质量配比为80‑90:5‑10:1‑5:1‑5。本技术采用88.2％的PP料(聚丙烯)，5％的HDPE料(聚乙烯)，5％的POE料(热塑性弹性体)，1.8％的色母，通过该种配比以及加入5％的POE料(热塑性弹性体)，改善填料的分散效果，也可提高制品的熔接痕强度，同时POE料(热塑性弹性体)中辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点，使得产品既有优异的韧性又有良好的加工性，同时POE料(热塑性弹性体)分子结构中没有不饱和双键，具有优良的耐老化性能，因此可以提高产品的耐老化性能。
3 注塑托盘自动上料机
简介：本技术涉及一种注塑托盘自动上料机，包括支架、安装在支架上的传送装置和至少一个顶升装置、至少一个托料装置，顶升装置包括承载架、安装在承载架上的顶升气缸、与顶升气缸相连接的顶升机构，顶升机构包括基板、沿基板左右移动的第一楔形块、与第一楔形块相配合的两个顶升组件以及连接两个顶升组件的顶板，每个顶升组件包括沿基板前后移动的第二楔形块、与第二楔形块相配合的第三楔形块以及安装在第三楔形块上的支撑架。本技术采用气缸以及楔形结构完成多重位置转换，节省空间，将垂直多重运动扁平化，自动上料，能够承受较大的负载；能够实现空托盘自动且有序的回收；可完美避免人工对来料的损坏以及误操作；结构稳定，方便维护，效率高。
4 高承载强度的注塑和吹塑工艺组合式叉车托盘
简介：本技术提供高承载强度的注塑和吹塑工艺组合式叉车托盘，包括塑料托盘本体，塑料托盘本体包括一聚乙烯材料吹塑成型的顶板以及一聚乙烯材料注塑成型的中间支撑柱，顶板与中间支撑柱可拆卸连接；顶板上开设有嵌入中间支撑柱顶部的上凹槽；顶板上还开设有开设有用于嵌入加强件的顶板加强件安装槽，顶板加强件安装槽局部开设在上凹槽处；中间支撑柱上开设有用于嵌入加强件的井字状凹槽；中间支撑柱与顶板连接时，加强件夹持固定在井字状凹槽与上凹槽围成的空间。本专利通过优化传统塑料托盘本体结构，采用聚乙烯吹塑成型的顶板以及聚乙烯注塑成型的中间支撑柱，保证托盘整体的耐用性能。
5 物流托盘注塑脱模装置
简介：本技术提供了一种物流托盘注塑脱模装置，包括竖直方向相对设置的第一模块和第二模块，第一模块内侧面向内凹陷设置有型腔，第二模块内侧面向外凸出设置有与型腔间隙配合的型芯，型腔和型芯的对接面向上设有贯穿第一模块和第二模块上表面的注塑孔，型腔的侧面设有若干贯穿第一模块的通孔，第一模块的外侧位于各个通孔处分别设置有一个气缸座，气缸座上安装有气缸，每个气缸的活塞杆穿过与之相对应的通孔伸入型腔中，活塞杆的端部固定连接有推板，推板的外形与型腔底部相适配；脱模时第一模块和第二模块左右分离，与此同时活塞杆伸出，由于活塞杆端部连接有推板，所以推板在活塞杆的推动下向前移动，将物流托盘推出型腔，实现物流托盘的脱模。
6 注塑多种底脚的托盘模具
简介：本技术申请提供了一种注塑多种底脚的托盘模具，属于注射成型技术领域，解决了常见的注塑托盘模具只能制造一种托盘的问题，本技术的注塑多种底脚的托盘模具包括动模和定模，定模上设有若干个与底脚位置对应的底柱孔，底柱孔上设有与底柱孔螺纹连接的上底柱；动模上设有与上底柱对应的下底孔，下底孔贯穿动模，下底孔内设有圆塞，圆塞的边缘与下底孔的内壁相贴合，动模一侧与定模相契合形成模型腔，另一侧设有气缸，所述气缸包括连接杆，连接杆的另一端螺旋连接有固定杆，圆塞与所述固定杆固接。
7 塑料托盘注塑模具侧边内倒钩脱模机构
简介：塑料托盘注塑模具侧边内倒钩脱模机构，包括上、下复板，上复板下设型腔，下复板上设模脚，模脚之间的下复板上设上、下顶针板和顶针，模脚上设固定板上设型芯和侧抽芯滑块，侧抽芯滑块经侧抽油缸带动，型芯和型腔之间有塑料托盘，塑料托盘下制盘脚，盘脚中开叉口，塑料托盘位于叉口上方制网格孔，盘脚上制有内、外斜导面，其特征在于所述侧抽芯滑块中开斜导孔，斜导孔中设斜导杆，斜导杆位于内斜导面一侧制有倒钩与内斜导面接触，斜导杆另一头制连接杆与斜导杆的倾斜角度一致，且连接杆外径小于斜导杆，斜导孔位于连接杆的一侧设挡板，连接杆穿过挡板连限位拉板，连接杆外设弹簧，弹簧一侧与斜导杆接触，另一侧与挡板接触。
8 塑料托盘注塑模具
简介：本技术提供了一种塑料托盘注塑模具，包括定模和动模，所述定模和动模之间设有镶块,所述镶块包括叉口镶块组件，其特征是：所述叉口镶块组件包括滑移配合的内镶块和外镶块，内镶块与外镶块的滑移面为倾斜面，内镶块和外镶块在合模时形成托盘插槽入口处的拱形部位，内镶块位于拱形部位内侧，外镶块位于拱形部位外侧，外镶块上传动连接有油缸，油缸驱动外镶块水平运动；所述内镶块和外镶块之间设有用于内镶块斜拉脱模的脱模机构和用于内镶块横向抽出的抽出机构；该方案提供了一种塑料托盘注塑模具，能加工出叉口为拱形结构的托盘，能实现有效脱模，不会拉伤产品，提高托盘注塑产品的质量。
9 托盘注塑模具
简介：本技术提供了一种托盘注塑模具，其技术方案要点是包括动模、定模，所述动模上设有顶针复板，所述顶针复板上设有若干个贯穿动模的顶针杆，所述动模与定模上分别设有可相互抵触的第一切换模块与第二切换模块，所述第一切换模块与第二切换模块的截面均为正方形，所述第一切换模块与第二切换模块四个相同的侧面分别设有成型块，所述动模与定模上分别设有供第一切换模块与第二切换模块固定的第一固定槽与第二固定槽。
10 塑料托盘注塑模具的流道板
简介：本技术提供了一种塑料托盘注塑模具的流道板，包括设有注胶口的压机板，所述压机板上安装设有流道板，所述流道板上安装有设有注胶孔的流道架，所述流道架上还设有用于铺设加热线圈的加热槽；所述加热槽内设有用于调节加热圈位置的调节机构。通过设置在流道架上的调节机构能够使得人们对于设置在流道架内的加热线圈能够位置能够进行调节，能够让流道板产生不同的加热效果，从而能够让流道板安装在不同的模具内完成注塑工作，让流道板能够进行重复利用，大大降低了模具的生产成本。
11 方便注塑底脚的托盘模具
12 一种注塑托盘塑料配方
13 带有防滑垫双面网格托盘的注塑模具
14 具有塑料注塑包封部的托盘轴
15 塑料托盘注塑模具钢管槽抽芯的冷却装置
16 塑料托盘注塑模具叉口镶块脱模装置
17 塑料托盘注塑模具滑块连接机构
18 一种塑料托盘注塑模具的流道板
19 天平托盘一次成型注塑模具
20 托盘注塑机
21 一种再生塑料一次性注塑成型制备塑料托盘的方法
22 一种低压注塑托盘加工方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
