您好,欢迎光临实用技术资料网!

当前位置:首页 > 橡塑制品 > 塑料配方 >

聚聚丙烯改性料配方配比生产工艺技术

发布时间:2021-04-05   作者:admin   浏览次数:191

1 一种抗静电聚丙烯改性料的配方技术 
   简介:本技术提供了一种抗静电聚丙烯改性料的配方技术,步骤S01,准备原料,聚丙烯树脂65‑95质量份、增韧剂0‑15质量份、纳米碳纤维5‑20质量份、硅烷偶联剂0.05‑0.2质量份和抗氧剂0.2‑0.6质量份;步骤S02:将聚丙烯树脂65‑95质量份、增韧剂0‑15质量份、硅烷偶联剂0.05‑0.2质量份和抗氧剂0.2‑0.6质量份在混合机中80~90℃下预混后,从双螺杆挤出机主喂料口喂料,5~20质量份的纳米碳纤维通过双螺杆挤出机侧喂料口喂料,通过挤出机挤出造粒,完成制备。本技术在消除材料表面静电荷的同时,还可代替无机刚性粒子对材料进行增韧增强,得到高强度聚丙烯材料,所制得的抗静电聚丙烯改性料的方法简单、抗静电效果好,并且力学性能优良、无毒、对环境无污染,可用于汽车、电子电器等领域。
2 一种无卤阻燃聚丙烯改性料和配方技术 
   简介:本技术提供了一种无卤阻燃聚丙烯改性料,包括PP树脂、增韧剂、无机刚性粒子、聚烯烃基硅倍半氧烷阻燃剂、聚磷酸铵阻燃剂和抗氧剂。所述PP树脂45‑95质量份,增韧剂0‑15质量份,无机刚性粒子0‑25质量份,聚烯烃基硅倍半氧烷阻燃剂5‑10质量份,聚磷酸铵阻燃剂2‑5质量份,抗氧剂0.2‑0.6质量份。本技术还提供了所述的无卤阻燃聚丙烯改性料的配方技术。本技术采用的聚烯烃基硅倍半氧烷阻燃剂和聚磷酸铵阻燃剂均不含卤素,为环保材料,实现了在达到阻燃效果的同时,燃烧时不会产生有害气体。本技术本技术所制得的无卤阻燃聚丙烯改性料加工工艺简单、阻燃效率高,并且力学性能优良、无卤无毒、对环境无污染,可广泛用于汽车、建材、电子电器等领域。
3 一种高效抗静电聚丙烯改性料和配方技术 
   简介:本技术属于聚丙烯改性料领域,涉及一种高效抗静电聚丙烯改性料和配方技术。汽车塑料部件为绝缘材料,表面经常会带有静电,会造成对空气中灰尘和毛发碎屑的吸附,导致表面沾满灰尘,不但影响美观,而且还容易滋生细菌,影响健康。为了解决以上问题,本技术提供了一种高效抗静电聚丙烯改性料,包括55‑100质量份PP树脂、0.5‑3质量份抗静电剂、0.2‑0.6质量份抗氧剂,所述抗静电剂为聚丙烯酰胺、吡咯烷酮羧酸钠的复合物。本技术还提供所述的高效抗静电聚丙烯改性料的配方技术。本技术提供的高效抗静电聚丙烯改性料和制备工艺,克服了现有技术存在的提高聚丙烯抗静电效率低的问题,同时解决了添加抗静电剂时材料物理性能下降的问题。
4 高抗冲、高刚性、阻燃抗滴落聚丙烯改性料及其配方技术和应用 
   简介:本技术提供一种高抗冲、高刚性、阻燃抗滴落聚丙烯改性料,以重量份计,其原料组成包括聚丙烯45‑75份,阻燃剂6‑18份,增强填料10‑20份,表面亲油疏水处理的晶须0.5‑8份,抗氧剂0.1‑1份,相容剂1‑6份,其中表面亲油疏水处理的晶须长度为100μm≥L≥65μm。以聚丙烯为基体树脂,通过阻燃剂、增强填料、表面处理的晶须、抗氧剂、相容剂等各配料合理配比,获得力学性能、阻燃性能均良好的改性料;特别是在聚丙烯基体树脂中添加0.5‑8份长度为100μm≥L≥65μm的晶须,且晶须经过表面改性处理,其与聚丙烯结合力良好,能够在聚丙烯基体树脂中形成“骨架”结构,起到固定基体树脂的作用,从而提高聚丙烯改性料的抗滴落阻燃性能,阻燃级别达到V0级。
5 一种聚丙烯/聚偏氟乙烯共混改性料及其配方技术 
   简介:本技术提供了一种聚丙烯/聚偏氟乙烯共混改性料及其配方技术,所述聚丙烯/聚偏氟乙烯共混改性料的配方包括下列重量份的组分:聚丙烯20~70重量份;聚偏氟乙烯10~50重量份;相容剂5~30重量份;增韧剂5~30重量份;抗氧剂0.05~1重量份;紫外吸收剂0.05~5重量份;将聚丙烯、聚偏氟乙烯、相容剂、增韧剂、抗氧剂、紫外吸收剂按照配方比例称取,加入双螺杆挤出机进行塑化、分散与挤出切粒后得到聚丙烯/聚偏氟乙烯共混改性料。本技术制备的聚丙烯/聚偏氟乙烯改性料承受的紫外辐射量可以提高3倍以上,用其制备的管材户外使用寿命可增加至原来的2倍以上,氧气透过率可降低80%,同时还可适用于‑20℃~100℃环境中,扩大了适用范围。
6 一种无卤阻燃聚丙烯改性料的配方技术 
   简介:本技术涉及一种聚丙烯改性料的改性方法,属于高分子材料改性加工工艺。本技术提供一种无卤阻燃聚丙烯改性料的配方技术,使聚丙烯改性料拥有V-0级阻燃性能的同时还保持优良的力学性能。本技术由如下组分组成,各组分按照质量份配比:聚丙烯树脂(PP)45~95、POE弹性体0~15、无机刚性粒子0~25、聚磷酸铵阻燃剂(APP)5~20、抗氧剂0.2~0.4。将各组分共混挤出所制备的改性聚丙烯改性料阻燃效率高,并且力学性能优良、无卤无毒、对环境无污染,可广泛用作汽车和电子电器材料。
7 一种高接枝率聚丙烯改性料的配方技术 
   简介:本技术提供一种高接枝率聚丙烯改性料的配方技术,本技术首先采用聚丙烯可控流变技术,将聚丙烯树脂添加有机过氧化物降解剂进行可控性降解,该技术是采用有机过氧化物将聚丙烯树脂中高分子链断裂,使产品聚丙烯相对分子质量变低及相对分子质量分布变窄,流动性能得到改善,而其他性能基本不变;然后采用聚丙烯熔融接枝法将极性单体接到聚丙烯的分子主链上,由于聚丙烯相对分子质量变低且流动性变好,使得高分子的化学反应变得容易,从而显著提高了聚丙烯的接枝率。
8 一种无规共聚聚丙烯改性料 
   简介:本技术属于材料技术领域,具体涉及一种无规共聚聚丙烯改性料,该材料至少由以下三种原料制备得到:无规共聚聚丙烯、β成核剂、降解剂,也可含有其它组分。该聚丙烯改性材料的特点在于同时具有较高的流动性和韧性。本技术选择无规共聚聚丙烯作为可控流变降解的原料,可以同时提高可控流变聚丙烯的韧性和无规共聚聚丙烯的熔体流动性能。利用聚丙烯的晶型转变改性技术将聚丙烯的部分结晶从α转变为β,可进一步实现聚丙烯韧性的大幅提高。通过结合可控流变技术和聚烯烃的结晶改性技术,可制备出一系列高韧性高流动性的聚烯烃改性材料。
9 一种含聚丙烯的回收高密度聚乙烯改性料及其改性方法 
   简介:本技术提供了一种含聚丙烯的回收高密度聚乙烯改性料及其改性方法,属于材料和资源回收利用领域。本技术将含3~20%聚丙烯的高密度聚乙烯回收料干燥后,按90~95%的含聚丙烯3~20%的高密度聚乙烯回收料,4.85~8.5%的增韧剂,0.05~0.5%的交联剂,0.1~1%的抗氧剂的比例配比后,在高速混合机中混合10~15min后,用挤出机在140~210℃挤出温度下,以120~300rpm的挤出速度挤出。本技术采用反应挤出的方法,以过氧化物为引发剂,加入增韧剂改善聚丙烯的韧性,改性后的回收料的断裂伸长率和冲击强度均大大增强,具有良好刚度和韧性。
 
  以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元,购买或咨询更多相关技术内容可联系:微信/电话:13510921263

上一篇:隔热条生产加工工艺及配方技术

下一篇:没有了




在线订购本套或寻找其它技术内容

  • *姓名:

  • *电话:

  • *QQ/微信:

  • *订购或需要其它内容: