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热固性弹性体配方配比生产制作工艺流程

发布时间:2021-07-21   作者:admin   浏览次数:96

1 一种蓖麻油基可再加工热固性弹性体及其配方技术 
   简介:本技术提供蓖麻油基可再加工热固性弹性体,涉及高分子材料技术领域,弹性体的结构式如下:其中1≤x≤50,3≤y≤50,5≤z≤5000。本技术还提供上述可再加工热固性弹性体的配方技术。本技术的有益效果在于:本技术中的弹性体可进行再加工,并且重复使用后材料的性能并没有明显降低,同时因为交联网络的存在材料具有很好的弹性。
2 一种推进剂用可再生热固性聚醚弹性体及其配方技术 
   简介:本技术提供了一种推进剂用可再生热固性聚醚弹性体及其配方技术,以解决传统异氰酸酯固化体系对水汽敏感、易形成气泡,且难以再生的问题。所涉及的推进剂用可再生热固性聚醚弹性体分子结构式如下:其中,x=0、1,y=0、1,n=10~100,为整数。所涉及的配方技术为:首先以醚类聚合物和糠酰氯为原料制备端呋喃基改性的醚类聚合物,然后以端呋喃基改性的醚类聚合物为预聚物,三(2‑马来酰亚胺基乙基)胺为交联剂,经Diels‑Alder反应制备推进剂用可再生热固性聚醚弹性体。本技术的推进剂用可再生热固性聚醚弹性体合成路线简单易行,固化过程对水汽不敏感,且具备再生功能,在固体推进剂领域有着广泛的应用价值。
3 一种热固性形状记忆聚氨酯弹性体及其配方技术 
   简介:本技术涉及高分子材料制备技术领域,提供了一种热固性形状记忆聚氨酯弹性体及其配方技术,将聚醚二醇和聚酯二醇在真空条件下加热实现脱水;在熔融条件下混合聚醚二醇和聚酯二醇后,加入二异氰酸酯反应,然后继续加热持续反应若干小时即得;聚酯二醇所占的质量分数为50%以上;二异氰酸酯加入的摩尔数为聚醚二醇、聚酯二醇摩尔数之和的R倍,R为1.3‑3.0。本技术利用聚醚二醇为弹性链段、聚酯二醇为转变相链段,二异氰酸酯为连接链段,实现具有形状记忆性的弹性交联网络结构;采用的反应物少,而且反应步骤简单,采用一步法,再通过调节投料中异氰酸酯基和羟基的比例,利用过量的异氰酸酯基团形成化学交联,控制所得聚氨酯弹性体为热固性。
4 一种聚柠檬酸酯高强韧热固性层状弹性体及其配方技术 
   简介:本技术涉及一种聚柠檬酸酯高强韧热固性层状弹性体及其配方技术,分别制备溶解有聚柠檬酸酯预聚体的溶液A和以甲壳素纳米晶须为乳化剂稳定聚柠檬酸酯预聚体乳液的皮克林乳液B后,在基底表面交替涂覆溶液A和皮克林乳液B后真空固化制得该层状弹性体;制得的弹性体为软相层(聚柠檬酸酯弹性体,呈三维交联网络结构)和硬相层(甲壳素纳米晶须与聚柠檬酸酯弹性体的复合物,呈双网络交联结构)交替相间且通过化学键结合的层状复合材料,其拉伸强度范围为15~170MPa,应变范围为10%~50%,韧性为7.5~17.2MJ/m3,弹性回复率>95%。本技术配方技术简单,制得的层状弹性体兼具优良的力学性能、应变和可降解性。
5 一种热固性交链式弹性体轨下垫板及其配方技术 
   简介:本技术提供了一种热固性交链式弹性体轨下垫板,包括下列重量份数比的原料制备而成:100~600份的二异氰酸酯、100~600份的多异氰酸酯单体、10~990份的含活性氢的聚醚多元醇、10~990份的聚酯多元醇、10~200份的含活性氢的端羟基聚合物、10~200份的多元醇和10~400份的多元胺。本技术还公布了热固性交链式弹性体轨下垫板的配方技术,通过上述方案,本技术通过优化材料强度和弹性,以延长了垫板的使用寿命,达到了节省维修成本、创造社会价值目的,在轨道交通领域具有很高的实用价值和推广价值。
6 一种可循环加工的热固性木质素基聚氨酯弹性体及其配方技术 
   简介:本技术属于聚氨酯弹性体技术领域,提供了一种可循环加工的热固性木质素基聚氨酯弹性体及其配方技术。本技术可循环加工的热固性木质素基聚氨酯弹性体以包括部分解聚的木质素为原料,与聚氨酯预聚物反应得到;所述部分解聚的木质素由包括以下方法制备得到:把木质素溶于碱液中,浓度为1~30wt%,140~280℃、0.4~2.0MPa的条件下蒸煮1~10h进行解聚,得到部分解聚的木质素。本技术中使用部分解聚的木质素制备聚氨酯弹性体,与聚氨酯基体间的相容性更好,且具有增强效果,并赋予了聚氨酯弹性体优良的抗紫外辐射与抗老化性能;克服了传统木质素基聚氨酯弹性体无法多次循环加工的问题,材料多次加工后,性能基本保持不变。
7 一种具有多级孔隙结构的热固性弹性体组织工程支架的配方技术 
   简介:本技术涉及一种具有多级孔隙结构的热固性弹性体组织工程支架的配方技术,包括:(1)将热固性材料与填充材料混合,得到混合材料;利用CAD软件构建立方体网状结构的模型,然后在3D打印机的加热腔内加入混合材料,通过3D打印得到初始支架;(2)将步骤(1)中的初始支架进行热交联或光交联,得到热固性弹性体组织工程支架;最后去除填充材料,即得。本技术解决了热塑性FDM直接打印热固性材料根本问题,所制备的组织工程支架在结构上具有精确可控的多级孔隙结构,方法简单、快捷、适用于多种生物材料,具有良好的应用前景。
8 用于由热固性弹性体组合物模制制品的方法和所模制的制品 
   简介:制品由第一热固性弹性体组合物和第二热固性弹性体组合物模制,所述第一热固性弹性体组合物和所述第二热固性弹性体组合物各自包含可自由基固化弹性体和自由基引发剂但是彼此不同(例如,不同的颜色或不同的弹性体)。在第一温度下模具型腔中模制第一热固性弹性体组合物以填充模具型腔的第一区域,在第一温度下,第一自由基引发剂的半衰期≥约10分钟或者第一热固性弹性体组合物的扭矩增加小于完全固化时总扭矩增加的10%。然后将第二热固性弹性体组合物插入模具型腔并且加热模具以使第一弹性体组合物和第二弹性体组合物在第二温度(例如,各自由基引发剂的半衰期≤约1分钟的温度)下固化,从而使得制品固化,其中第二组合物在加热和固化之前或期间填充模具型腔的第二区域。
9 酯醚共聚型热固性聚氨酯弹性体及其配方技术 
   简介:本技术涉及聚氨酯技术领域,具体涉及酯醚共聚型热固性聚氨酯弹性体及其配方技术,包括:由聚醚多元醇、异氰酸酯和封端剂预聚反应生成A物质;由聚酯多元醇、交联剂和封端剂预聚反应生成B物质;由所述A物质、所述B物质、解封剂和催化剂在搅拌的条件下进行交联固化反应,得到共聚物;将制得的共聚物进行浇注,即制得酯醚共聚型热固性聚氨酯弹性体。本技术方法工艺简单、成本较低,交联固化反应在低温下就能够进行,且交联固化反应的时间比较短,从而极大地提高了生产效率。本技术提供的酯醚共聚型热固性聚氨酯弹性体具有优良的抗蠕变、抗冲击、抗撕裂和抗疲劳性能,且具有良好的低温柔韧性、耐摩擦、耐化学品和耐候性能。
10 一种覆合热固性聚氨酯弹性体的复合地板及其制造方法 
   简介:本技术是关于一种覆合热固性聚氨酯弹性体的复合地板,其于地板面层的下方涂布了以热固性聚氨酯所组成的弹性体层,此聚氨酯弹性体层具有长效黏性,能够更佳地贴合在各种地面基础上,该聚氨酯弹性体层具有极佳止滑及耐高低温性能;同时,此复合地板能重复使用而不会损坏原始的地面基础,不但在铺设上非常方便,在发生局部损坏时也只要更换损坏部分即可,除可大幅降低了地板装修成本亦兼具有环保特色。
11 用于处理废旧交联热固性弹性体材料的设备
12 热固性聚氨酯树脂组合物及其聚氨酯弹性体成型品
13 热固性树脂和弹性体组成的复合组件
14 可交联的热塑性烯烃弹性体和从它获得的交联的热固性烯烃弹性体
15 具有热固性弹性体面密封件的呼吸器面罩
16 具有模制热固性弹性体密封件的呼吸器附接部件
17 具有模制热固性弹性体构件的一体式呼吸器
18 低硬度热固性聚氨酯弹性体及其生产方法
19 液体聚氨酯弹性体/热固性氰酸酯树脂改性体及其配方技术
20 热固性弹性体
21 热固性弹性体
22 热固性弹性体
23 热固性弹性体
 
  以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元,购买或咨询更多相关技术内容可联系:13510921263



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