1、一种由海绵铜制备活性氧化铜的方法
[简介]：本技术涉及海绵铜生产技术领域，尤其为一种由海绵铜制备活性氧化铜的方法，其具体步骤如下：S1，配料：将海绵铜、碳酸氢铵、碳酸铵、氨水、膜过滤水、助剂按照配料比投入配料槽里，后续步骤中产生的含氨水回用配料时，则需调整氨水、膜过滤水的投加量，使得各物料的配比达到上述比例，本技术通过设计一种由海绵铜生产工业活性氧化铜的生产工艺，相比现有工业活性氧化铜生产工艺中的三种方法，减少了海绵铜压铸成块、电解精炼的步骤，直接用于生产工业活性氧化铜，降低了设备、原料、安全生产成本，并且在曝气氧化这一步骤上创新地应用了管道反应器，从而效率更高，因此使用性能更强，更适宜大范围推广使用。
2、一种利用含锌的危废物料进行除铜提高所得海绵铜品位的系统
[简介]：本技术提供了一种利用含锌的危废物料进行除铜提高所得海绵铜品位的系统，涉及冶金设备技术领域。该利用含锌的危废物料进行除铜提高所得海绵铜品位的系统，包括密封砖房，所述密封砖房的正面左侧开设有观察窗,其特征在于：所述密封砖房的正面右侧设置有控制面板，所述密封砖房的上侧设置有第一抽风机，所述密封砖房的左侧前侧设置有第二抽风机。该利用含锌的危废物料进行除铜提高所得海绵铜品位的系统，设置有控制面板、第一物料箱、第二物料箱、计量装置和电子控制阀，可以自由调节控制含锌废料和铁屑的投入比，便于更改含锌废料和铁屑的投入比来控制海绵铜品位稳定在较高水平，可自动投料，减少人力投入。
3、一种有机硅浆渣制备白炭黑及海绵铜的方法
[简介]：本技术提供了一种有机硅浆渣制备白炭黑及海绵铜的方法，包括：有机硅浆渣于105?120℃干燥；将无水碳酸钠与干燥后的有机硅浆渣按质量比(4?6)：1混合研磨；于900?1100℃下高温焙烧60?180min，冷却待用；按水固比(3?5)：1搅拌溶解；离心分离，去除固相杂质，得到纯净溶液；滴酸并酸化至pH为5?6，得到悬浊液；离心分离，得到固相组分A及液相组分B；将固相组分A洗涤，低温烘焙得纳米级白炭黑；在液相组分B中投加铁片，出现粉末状沉淀，将其离心分离，洗涤烘干沉淀物，即得到海绵铜。本技术将有机硅浆渣中的硅和铜合理分离，产品包括白炭黑和海绵铜，均可以达到市售产品要求。
4、一种利用氯化铜酸性蚀刻废液生产高纯海绵铜工艺
[简介]：本技术涉及海绵铜生产技术领域，尤其为一种利用氯化铜酸性蚀刻废液生产高纯海绵铜工艺，其步骤具体如下：S1，配水：在10m3反应釜中，投入氯化铜酸性蚀刻液，并向10m3反应釜内部的氯化铜酸性蚀刻液一直加水搅拌均匀，当氯化铜酸性蚀刻液配水至铜含量达到合适的浓度范围后，进行置换，本技术通过采用氯化铜酸性蚀刻废液置换得到高纯度的海绵铜，铜含量达到90％左右，水分含量10％左右，铁含量稳定在0.3％～1％，其余杂质总含量不足0.5％，从而制得的海绵铜质量高，活性高，并且能够直接作为原料制备其他铜盐产品，从而利用氯化铜酸性蚀刻液生产的高纯海绵铜，达到不仅回收率高，且工艺简单，制造成本低，因此更适宜大范围推广使用。
5、海绵铜基负载复合纳米棒催化层材料的配方技术
[简介]：本技术提供了一种海绵铜基负载复合纳米棒催化层材料的配方技术，包含如下步骤：步骤[1]海绵铜基Cu(OH)2层及非晶CuO纳米岛的构建；步骤[2]海绵铜基负载具有纳米棒结构的Eu2CuO4表面层；步骤[3]合成具有复合纳米棒Eu2CuO4
6、一种海绵铜基复合催化材料的配方技术
[简介]：本技术提供了一种海绵铜基复合催化材料的配方技术，包含如下步骤：步骤[1]羟基磷灰石的Er3+及Ce3+共掺杂；步骤[2]MCM?22分子筛的K+离子交换及金属钴在K?MCM?22分子筛的负载；步骤[3]掺杂Er3+及Ce3+的羟基磷灰石颗粒和负载金属钴的K?MCM?22分子筛在海绵铜表面的电泳共沉积。通过本技术制备的催化材料，不仅反应表面积大，而且还具有Er3+/Ce3+共掺杂羟基磷灰石的高催化活性和Co
7、一种从海绵铜渣中生物氧化回收铜和富集贵金属的工艺
[简介]：本技术涉及一种从海绵铜渣中生物氧化回收铜和富集贵金属的工艺。海绵铜渣中的铜以复杂难溶的砷硫化物形式存在，采用化学氧化浸出，存在浸出剂用量大、成本高、铜浸出率低、贵金属富集比低等缺点。本技术利用生物氧化浸出海绵铜渣，铜的浸出率能达到92％以上，同时渣中金银铂钯的富集比能得到有效提高。该方法具有金属资源回收率高、投资成本低、反应条件温和、不产生废气、不引入氯离子、对环境友好等特点。
8、一种海绵铜基氧还原催化电极材料的配方技术
[简介]：本技术提供了一种海绵铜基氧还原催化电极材料的配方技术，包含如下步骤：步骤[1]海绵铜基Cu3(BTC)2MOF
9、一种同时处理湿法锌冶炼铜镉渣、镍钴渣以制备海绵铜、海绵镉的方法
[简介]：本技术提供了一种可同时处理湿法锌冶炼铜镉渣、镍钴渣以制备海绵铜、海绵镉的方法，将铜镉渣和镍钴渣混合后进行浸出作业，温度40?45℃，始酸：146?155g/l，终点ph：4?4.5，反应时间：1.5h。反应后经过压滤机固液分离，液体返回主系统，固体进行浓酸热浸，将钴、镍、镉进入液相，铜进入渣相，反应后经过压滤机固液分离，渣为海绵铜，液体通过氧气除铁、锌粉置换等工艺产出高品位的海绵镉。本技术解决了湿法炼锌过程中采用锑盐正向净化工艺产出的铜镉渣中含铜、镉较低，镍钴渣中含钴较低，而无法回收铜、镉的问题。具有可同时处理含铜、镉量较低的铜镉渣和镍钴渣制备海绵铜、海绵镉、工艺流程更简单、铜、镉直收率及综合回收率更高等优点。
10、一种从海绵铜浸出渣中富集贵金属的方法
[简介]：本技术提供了一种从海绵铜浸出渣中富集贵金属的方法，包括：稀贵熔炼渣、海绵铜浸机械活化并磨矿作为原料；海绵铜浸出渣原料脱出贱金属镍铜；海绵铜浸出渣、稀贵熔炼渣与碳酸钠、还原煤粉和硼砂还原熔炼；熔炼渣和合金分离，脱出铅砷锑得到贵金属合金。本技术采用海绵铜浸出渣加压酸浸脱出贱金属后与稀贵合金熔炼渣—还原熔炼—真空冶金—贵金属合金的方法，此工艺在富集海绵铜浸出渣和稀贵合金熔炼渣中贵金属的过程中不产生高盐废水和有毒、有害气体，与传统处理方法相比，具有流程短、贵金属回收率高、清洁环保等优点，可提高资源的综合利用水平。
11、一种海绵铜的制备工艺
12、用絮凝沉淀法处理含铜废水所得含铜污泥做海绵铜的方法
13、一种锌-氨-铵盐溶液体系置换沉积海绵铜粉的方法
14、用絮凝沉淀法处理含铜废水所得含铜污泥做海绵铜的方法
15、海绵铜基银薄膜负载纳米颗粒杀菌电极材料的配方技术
16、一种铁置换法生产海绵铜中的节能减排方法
17、一种用于酸洗污泥制备回收海绵铜金属的方法
18、原生铜矿石生产海绵铜的方法
19、段式制备海绵铜的工艺
20、一种浸出海绵铜的方法
21、一种刮除海绵铜装置
22、一种海绵铜免焙烧免蒸发制备硫酸铜的方法
23、铁粉还原含铜酸性浸出液制取海绵铜的工艺方法
24、海绵铜直接电解生产*极铜的方法
25、水蒸汽循环式生产海绵铜的方法
26、利用报废氧化铜矿石生产海绵铜的方法
27、一种以海绵铜和含铜废酸液为原料制备硫酸铜的方法
28、一种快速制备海绵铜的工艺
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，收费230元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
