1、一种基于有机氟改性的微发泡聚酰胺磁性塑料及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种基于有机氟改性的微发泡聚酰胺磁性塑料及配方技术，该磁性塑料由基础原料及添加原料制成，基础原料由以下原料组分组成：PA树脂、亲CO2添加剂、含酚羟基树脂及填料，添加原料包括如下组分：相容剂、成核剂、发泡剂及其他助剂，通过加入亲CO2添加剂来调控CO2在PA树脂基体中的溶解、扩散，减少气体逃逸，提高发泡剂利用率，节约材料成本；通过添加含酚羟基树脂来降低PA树脂的吸水性，从而克服了PA复合材料因吸水率高导致的制品尺寸稳定性差、表面质量差、发泡效果不好及力学性能降低等缺陷；磁性粉末的加入赋予了PA塑料以磁性能，使PA塑料成为一种新型高分子功能材料，进而扩大微发泡PA复合材料在汽车、电子电气等领域的应用范围。
2、一种用于微发泡增韧塑料的母料及配方技术
[简介]：本技术涉及塑料母料技术领域，具体涉及一种用于微发泡增韧塑料的母料及配方技术。本技术塑料母料的制备包括：（1）将发泡剂溶解，与加入单甘脂的氯化钠溶液混合，得到分散液；（2）将分散液喷雾干燥，研磨，得到复合发泡剂；（3）将复合发泡剂、聚乙烯蜡、硬脂酸、EVA高速分散，得到分散物料；（4）将分散物料加入单螺杆挤出机，挤出，切粒，包装，即得。本技术通过将AC发泡剂、氯化钠以液态复合，形成复合均匀的纳米颗粒，该纳米颗粒分散在EVA体系，在较低温度下挤出造粒制备用于微发泡增韧塑料的母料，得到的母料用于塑料中的注塑加工时，通过纳米微粒和自身的微发泡，形成了更高气泡密度和更小尺寸的微泡，使塑料制品的韧性得到的提升。
3、一种微发泡增韧儿童塑料座椅的方法
[简介]：本技术属于功能专用塑料技术领域，具体涉及一种微发泡增韧儿童塑料座椅的方法。在具有球形结构的纳米无机粉体的表面通过研磨和摩擦附着金属镍形成纳米粒，该纳米粒在脉冲磁场下会做往复振荡运动；因此通过将纳米粒分散为单个分散颗粒分散于塑料中，通过配合塑料中加入一定量的弹性体，使得在注塑时表现为粘弹态，在模具上下方、左右方、前后方施加脉冲磁场，磁场的往复变化使得分散在物料中的纳米粒在磁场作用下向四周往复冲击运动，从而形成近似球形的闭孔微孔。本技术微发泡得到的闭孔微孔均匀孔径小，对儿童座椅塑料制品增韧效果优异，工艺易于控制，得到的微发泡制品质量稳定，适合批量生产。
4、一种超临界微发泡塑料、塑料基超疏液表面复合材料及配方技术
[简介]：本技术提供一种超临界微发泡塑料、塑料基超疏液表面复合材料及配方技术，配方技术包括预制气熔体：先制备塑料熔体，并向塑料熔体内注入超临界发泡气体，得到温度为220?280℃，压力为80?140MPa的气熔体；注塑成型：将气熔体注入模具内并保持气溶体的温度与压力，然后瞬间降低气熔体的压力至50MPa以下，同时降低模具的温度至20?70℃；冷却成型：采用冷凝剂对模具进行降温，即得表面具有火山口凹坑的超临界微发泡塑料。超临界微发泡塑料和塑料基超疏液表面复合材料均由上述配方技术制备而成，本技术的配方技术节能环保、工艺控制简单、重复性高，所得产品耐久性高，可以经受气流和水流的冲击，较长期地保持超疏液性。
5、一种汽车用微发泡PBT-ASA改性塑料和改性塑料配方技术
[简介]：本技术提供了一种汽车用微发泡PBT?ASA改性塑料和改性塑料配方技术，按重量份数计，所述改性塑料包括：PBT 10~60份，ASA 50~80份，聚苯乙烯0~5份，相容剂1~5份，发泡剂1~10份，无机填料10~30份，所述发泡剂的发泡温度大于等于250℃。PBT?ASA改性塑料中各组分相容性较好，泡孔尺寸较小，泡孔密度大，且泡孔均匀有所提高，材料力学显著提高。
6、一种低成本的微发泡注塑聚丙烯塑料制品及配方技术
[简介]：本技术提供了一种低成本的微发泡注塑聚丙烯塑料制品及配方技术。将发泡剂粉末负载于二氧化钛多孔网络结构粉体的孔隙内，与粘结剂混合搅拌，实现封装，将封装后的粉体与丙烯单体、引发剂、催化剂、分子量调节剂混合后升温聚合反应，制得内含支撑体的可发性聚丙烯材料，接着通过注塑机熔融喂料填充到模具型腔中，升温发泡后，即可制得微发泡注塑聚丙烯塑料制品。该方法通过在二氧化钛多孔网络结构粉体孔隙内负载发泡剂，并利用粘合剂将发泡剂封装保护，分散在聚丙烯内部后可对聚丙烯熔体起到支撑作用，不易坍塌，并且无须加热至聚丙烯熔点以上进行发泡，发泡效率高，发泡气孔尺寸小，分布均匀，发泡质量好。
7、一种齿牙注塑料、微发泡的轻质拉链链牙及其配方技术和微发泡齿牙拉链
[简介]：本技术提供一种齿牙注塑料、微发泡的轻质拉链链牙及其配方技术和微发泡齿牙拉链，齿牙注塑料包括以下组分：聚甲醛、发泡剂和扩链剂；发泡剂选自4,4?二磺酰肼二苯醚、对苯磺酰肼、3,3?二磺酰肼二苯砜、4,4?二苯二磺酰肼、1,3?苯二磺酰肼、1,4?苯二磺酰肼、N,N?二亚硝基五次甲基四胺、N,N?二甲基?N,N?二亚对苯二甲酰胺、偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、偶氮二甲酸异丙酯、偶氮二甲酸二乙酯、二偶氮氨基苯和偶氮二甲酸中的一种或多种；聚甲醛、发泡剂和扩链剂的质量比为70～90:1～2.8:10～15。该齿牙注塑料制备的轻质拉链链牙具有微泡结构，使得链牙实现轻量化，且具有较好的力学强度，满足使用要求。
8、一种汽车隔音吸能内饰微发泡聚酯合金塑料及其配方技术
[简介]：本技术属于汽车内饰材料的技术领域，提供了一种汽车隔音吸能内饰微发泡聚酯合金塑料及其配方技术。该方法以微米级PMMA、PC微粒的混合物在恒温下吸附超临界N流体，然后卸压并热压成型，制得微孔发泡PC/PMMA泡沫塑料。与传统方法相比，本技术制备的微发泡聚酯合金塑料，采用超临界氮气进行微发泡，利用氮气作为物理发泡剂，得到的微发泡复合材料的炮孔细腻，尺寸小，炮孔的尺寸不会影响材料的力学性能，具有良好的隔音、吸能特性，适合用于汽车内饰。
9、一种微发泡阻燃中空塑料模板
[简介]：本技术涉及建筑模板技术领域，具体提供了一种微发泡阻燃中空塑料模板，包括基板，基板内设有矩形中空通槽，矩形中空通槽内设有相互垂直连接的水平板和竖直板，水平板与基板相互平行，基板的一端设有两个相互对称的正方形连接耳，基板的另一端设有正方形连接块，正方形连接耳和正方形连接块的中心均设有圆形通孔，正方形连接块的圆形通孔安插有圆形连接杆，两个正方形连接耳之间的距离与正方形连接块的长度相等，基板的工作面由内至外依次设有导热塑料层和白色阻燃塑料层，基板的支撑面上设有相互垂直的横向加强筋和纵向加强筋，负载时不弯曲，无需外接工具就能完成连接，简化了连接过程，提高了散热速度，增强了防火能力。
10、超临界微发泡高光塑料及塑料基复合材料的配方技术及其塑料或塑料基复合材料
[简介]：本技术涉及高分子材料制备技术领域，旨在解决塑料及其塑料基复合材料的泡孔大小和气泡密度难以控制的问题。为此目的，本技术提供一种超临界微发泡高光塑料及塑料基复合材料的配方技术及其塑料或塑料基复合材料，该方法包括以下步骤：(1)热熔胶的制备：将塑料或塑料基复合材料加热到熔融，在螺杆剪切作用下形成热熔胶；(2)单相熔体的制备：在螺杆的尽头处，注入超临界发泡气体，使其溶入步骤(1)得到的热熔胶中，形成单相熔体；(3)注塑成型：采用高温蒸气将步骤(2)得到的单相熔体迅速注射至注射模型中；(4)冷却成型：采用冷凝剂将步骤(3)中的注射模型的温度极速降低，即得内部具有高密度微孔的高光塑料或塑料基复合材料。
11、车用PP改性微发泡的复合塑料片材
12、带波斯柱的微发泡塑料汽车门板
13、深腔厚壁塑料件微发泡注塑模具
14、一种微发泡自洁型塑料板材及其配方技术
15、一种微发泡保温建筑塑料板材及其配方技术
16、一种微发泡轻质塑料及其配方技术
17、一种碳化植物纤维增强微发泡塑料模板及其配方技术
18、一种微发泡塑料板材及其配方技术
19、微发泡轻质塑料填充母料及其配方技术
20、一种塑料检查井超声振动微发泡注塑成型装置及其方法
21、微发泡轻质塑料填充母料及其配方技术
22、带有微发泡塑料填充层的铝塑共挤多层型材
23、一种交联微发泡拖鞋塑料
24、一种微发泡塑料盖
25、微发泡塑料板材的配方技术
26、一种PVC包覆聚丙烯微发泡塑料及其制备工艺
27、微发泡塑料件射出成形系统及其方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，费用260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
