1、一种木浆纤维海绵模压成型装置
[简介]：本技术提供了一种木浆纤维海绵模压成型装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上方左端焊接安装有第一支撑杆，所述底座的上方设置有海绵模压成型装置，所述海绵模压成型装置包括固定安装在第一支撑杆顶端的第一电机，所述第一电机的上方套接安装有第一旋转杆，所述第一旋转杆的末端焊接安装有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮啮合连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的内部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿第一从动齿轮，所述伸缩杆的一端固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸固定安装在第一支撑杆的一侧，本技术，具有海绵成型时不会产生气泡和可以对粘在模腔内的废料进行清理的特点。
2、一种木浆海绵发泡装置
[简介]：本技术涉及木浆海绵制造设备领域，具体而言，涉及一种木浆海绵发泡装置。一种木浆海绵发泡装置，用于制备木浆海绵，包括多个发泡模具以及用于容纳多个发泡模具发泡装置。发泡模具包括多个侧板以及底板，侧板依次首尾连接并与底板共同限定容纳腔以及与容纳腔连通的开口；底板由导电材料制成，侧板由绝缘材料制成。发泡装置包括架体以及导电机构，架体上设置有多个用于安装发泡模具的安装位；导电机构包括电极板以及动力机构，动力机构用于带动电极板运动，以使得电极板具备与安装在安装位的发泡模具的开口配合的工作状态，以及远离安装位的第二状态。该木浆海绵发泡装置结构简单，使用方便，能够有效提高发泡效率，并降低生产成本。
3、一种防渗漏医用海绵套
[简介]：本技术提供了一种防渗漏医用海绵套，包括强吸水性木浆棉套和硅胶封边夹套，所述强吸水性木浆棉套对称往内折形成夹层；所述硅胶封边夹套设置在夹层的两边对夹层进行封边；所述海绵套上设有开口。本技术结构简单，制作简单方便，用强吸水性木浆棉套制作海绵套夹层并利用硅胶封边夹套进行封边，可将海绵套封边严实，理疗液体介质不会从海绵套侧面渗漏滴出，提高海绵套吸水性，使得海绵套与皮肤接触舒适度增强。
4、一种压缩海绵制品及制作方法
[简介]：本技术提供了一种压缩海绵制品及制作方法，其制作方法包括以下步骤：S1：选取木浆粕和竹浆粕，将木浆粕和竹浆粕置于放置容器中构成混合浆粕，混合浆粕中的木浆粕占比45?65％，混合浆粕中的竹浆粕占比35?55％，S2：S1中所述的混合浆粕通入到搅拌机中，搅拌机对内部的混合浆粕进行搅拌，搅拌机的搅拌时间设置为30?50min，搅拌机将内部的部分混合浆粕进行输出，S3：向S2中所述的搅拌机中加入10?24％浓度的氢氧化钠溶液。本技术木浆粕和竹浆粕的混合浆粕经过搅拌机的搅拌操作，可以得到混合均匀的混合浆粕，然后混合浆粕和氢氧化钠溶液经过搅拌机的搅拌操作，可以得到混合均匀的混合浆液，进而保证了压缩海绵制品的产品质量。
5、一种可降解海绵制品的制作方法
[简介]：本技术提供了一种可降解海绵制品的制作方法，包括以下步骤：S1：先在生产可降解海绵制品的制作车间铺设轨道，S2：根据S1中所述，在轨道上滑动安装监视仪器，同时在制作的设备内加装监视仪器，并将监视仪器与电脑进行无线连接，S3：将可降解海绵制品的制作方法输送到电脑上，然后利用电脑对可降解海绵制品的制作方法进行扫描并记录保存，S4：根据制作方法开始进行制作可降解海绵制品，先将原材料中的木浆粕和竹浆粕通过一定的比例在浸渍桶内进行混合并形成混合浆粕。本技术可以对生产的过程进行全方位监控，通过监控器和电脑可以判断出制作过程中存在的差异性，并及时对差异性进行维修。
6、木浆海绵的配方技术
[简介]：木浆海绵的配方技术，它选用木浆粕作为主要原料，经过碱化、黄化、陈化、混料、发泡成型和水洗工序后，制成可降解的木纤维素海绵制品。本技术碱化反应在过量碱的作用下进行，后续无需再加碱，采用湿法黄化，可以改善黏胶的性能，缩短黄化时间及减少XXXX危险性，无需压榨、抽真空，从而简化了生产工艺和设备投入；本技术基于熟成时间长的特点，利用大储罐、多个储罐大容量配置，工艺流程得以实现连续化生产。粉碎工序所述的配方技术中：为了提高海绵的强度和使用寿命，将木浆粕经粉碎机粉碎获得的白色棉花状的蓬松纤维，简称增强纤维，相似相溶，其与再生木质纤维有很好的亲和性，混入增强纤维的海绵制品拉力和使用寿命大幅提高。
7、一种可降解海绵制品的制作方法
[简介]：一种可降解海绵制品的制作方法，经过浸泡、压榨、黄化、粘胶、混料、发泡成型和水洗工序后，制成木纤维素的可降解海绵制品，其中：a)所述的浸泡工序中，在浸渍桶中加入氢氧化钠和混合浆粕两种原料一起混合；b)所述的压榨工序中，将浸泡之后的浆液压缩过后得到碱纤维素块；c)所述的黄化工序中，将碱纤维素块通入二硫化碳气体进行黄化反应，得到黄原酸酯；d)所述的粘胶工序中，将所述的黄原酸酯与另外的竹浆粕、木浆粕和水一起加入捏合机中进行混合制成粘胶料；e)所述的混料工序中，将粘胶料与硫酸钠晶体、色粉色带进行混合并制成可加热发泡的海绵混合物；f)所述的发泡成型工序中，将海绵混合物通电加热凝结，制成海绵块。
8、一种木浆海绵的制作方法
[简介]：一种木浆海绵的制作方法，它选用木浆粕作为主要原料，经过浸泡、压榨、黄化、粘胶、混料、发泡成型和水洗工序后，制成可降解的木纤维素海绵制品，其中a)浸泡工序，在浸渍桶中加入氢氧化钠和木浆粕一起混合制成木浆液；b)压榨工序，将浸泡之后的木浆液投入到压榨机中，得到压缩过后的碱纤维素块；c)黄化工序，将静置后的碱纤维素块用碾磨机粉碎成颗粒或小块状碱纤维素，通入过量比的二硫化碳气体进行黄化反应；d)粘胶工序，将所述黄原酸酯与另外的木浆粕、竹浆粕和水一起加入捏合机中进行混合制成粘胶料；e)混料工序，将粘胶料与硫酸钠晶体、色粉色带进行混合并制成可加热发泡的海绵混合物；f)发泡成型工序，将海绵混合物制成海绵块。
9、一种压缩海绵制品及制作方法
[简介]：一种压缩海绵制品及制作方法，所述的压缩海绵制品包括一用木浆粕和/或竹浆粕作为原料，通过浸泡、压榨、黄化、粘胶、发泡成型等工序制成含水率低于3%以下的块状海绵体，所述的块状海绵体被置于一热压机的模腔中，压制成厚度在5—15mm的方形海绵制品；所述的方形海绵制品为长方形海绵制品，该长方形海绵制品的外面用真空包覆有密封包装层，且所述方形海绵制品的上下表面形成有规则或不规则的浅条形凹凸槽纹；所述的制作方法包括块状海绵体的水洗处理，在发泡成型并切割成块状海绵体后，至少经过弱盐洗、中和酸洗以及用漂白剂的漂白洗三道工序，然后通过低温干燥后，被置于一热压机的模腔中，压制成所述的薄型海绵制品。
10、一种保湿海绵的制作方法
[简介]：一种保湿海绵的制作方法，所述的海绵采用木浆粕和/或竹浆粕为主要原料通过以下几道步骤制成，即它包括浸泡、压榨、老化、黄化、制作粘胶料以及加热发泡成型，经过切块后经过水洗制成块状的海绵制品，所述块状海绵制品经过水洗后，经过充分的氯化镁溶液吸储，使得块状海绵制品中含有10-15%浓度的氯化镁溶液，并在停止氯化镁溶液吸储后，通过挤压或压缩方法将过剩的氯化镁溶液挤压出来，最终得到含有34-46%浓度氯化镁溶液的块状海绵制品；所述块状海绵制品吸储的氯化镁溶液的温度在32-38℃，所述的水洗包括：用弱盐冲洗强盐的盐洗、用于中和盐的酸洗以及用漂白剂进行漂白水洗；它具有制作简单可靠，保持一定含水率等特点。
11、一种纤维素海绵的配方技术
12、一种竹浆海绵制品及其配方技术
13、一种增强性木质纤维海绵的生产工艺
14、一种医用生物海绵的配方技术
15、以非木质浆为原料的纤维素海绵及其制造方法
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