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高分子量聚乳酸配方生产工艺制作流程

发布时间:2022-01-16   作者:admin   浏览次数:199

1、一种高分子量聚乳酸基共聚物及其配方技术
 [简介]:本技术提供了一种高分子量聚乳酸基共聚物,由顺丁烯二酸酐接枝的聚乳酸,甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝的聚酯通过偶联反应得到。与现有技术相比,本技术提供的聚乳酸基共聚物分子量高,力学强度大,柔韧性好;熔体强度高,可直接用于产品的成型加工,提高改性聚乳酸的加工性能;由两种分子量较高的聚合物偶联而成,解决了两种聚合物共混相容性差的问题,提高了聚乳酸基共聚物的稳定性;本技术通过两种聚合物的接枝得到可以发生偶联反应的接枝共聚物,避免了毒性较大的二异氰酸酯的使用;所用改性组分均为可降解的物质,方法简单,制备成本低,具有良好的生物降解性。本技术还提供了一种高分子量聚乳酸基共聚物的配方技术。
2、一种超高分子量左旋聚乳酸的配方技术
 [简介]:本技术提供了一种超高分子量左旋聚乳酸的配方技术,采用微波超声法进行L?丙交酯的开环聚合来制备左旋聚乳酸并对其进行超临界处理,实现左旋聚乳酸的高产能和高分子量集中可控。达到了提高生产效益、降低成本、环保有益的有益效果。
3、一种直接合成高分子量聚乳酸的方法
 [简介]:本技术涉及一种直接合成高分子量聚乳酸的方法,包括预缩聚、初次添加催化剂、再次添加催化剂及干燥剂、分离清洗提纯,本技术方法通过溶液聚合方法,配合装填干燥剂的除水装置的使用,促使反应向聚合方向进行,得到重均分子量(Mw)为2~10万的高分子量聚乳酸产品,此外采用单釜操作,简化了操作工艺,提升产物收率明显,降低了生产工艺难度,本技术方法直接使用乳酸作为原料,使用的催化剂反应体系低毒或无毒、高效,聚合反应速度快,较常规方法平均缩短反应时间为10~20小时,降低了聚乳酸生产成本,提高生产效率。
4、一种基于成核剂的制备高分子量聚乳酸的方法
 [简介]:本技术涉及聚乳酸合成领域,旨在提供一种基于成核剂的制备高分子量聚乳酸的方法。该方法是在乳酸直接脱水缩聚得到聚乳酸的一步法工艺过程中添加成核剂,最终得到高分子量聚乳酸;成核剂添加方式有两种:在开始缩聚反应前,先将成核剂与催化剂、乳酸溶液混合;或者,将缩聚所得聚乳酸预聚物粉碎后与成核剂混匀,然后再进行预结晶和缩聚反应。本技术通过成核剂的运用,能够提高乳酸直接缩聚制备聚乳酸的分子量。采用的成核剂与乳酸溶液和聚乳酸预聚物具有较好的相容性,可在乳酸溶液中和聚乳酸预聚物中均匀分散。本技术工艺简单、技术成本低、无污染,可实现大规模工业化生产。
5、一种超高分子量聚乳酸的合成工艺
 [简介]:本技术提供一种超高分子量聚乳酸的合成工艺,涉及可降解材料合成技术领域,所述合成工艺本通过添加醋酸锰,对甲苯磺酸及三氯化钛组成的复合催化剂,并对反应体系采用冷冻真空脱气及匀速升温的处理方式,得到的重均分子量可高达208000,并且分子量分布较窄的聚乳酸。采用复合催化剂能够避免单一催化剂反应不完全的问题,且本技术的采用冷冻真空脱气处理后,整个反应体系处于真空状态,有利于反应向正反应方向进行,减缓逆反应的发生,增加产率,提高分子间的聚合度,增加缩聚物的分子量。
6、一种高分子量聚乳酸的配方技术
 [简介]:本技术提供了一种高分子量聚乳酸的配方技术,聚乳酸配方技术包括步骤:预聚,聚合,扩链,交联,所述交联步骤中的扩链剂为二噁唑啉类扩链剂,所述交联步骤中交联剂为多羧基化合物。本技术通过使用多羧基化合物使聚乳酸分子间发生反应形成网状交联结构,进一步提高了聚乳酸的分子量,改善聚乳酸的力学性能,同时还预想不到的发现使用的二噁唑啉扩链剂与交联步骤中加入的多羧基化合物之间存在协同效应,调节二者的比例除可以提高聚乳酸的分子量外,产品色泽还不受扩链、交联影响。本技术还发现在预聚步骤中加活性白土,不仅能提高聚乳酸的抗冲击性,还可以降低反应难度,进一步提高聚乳酸的重均分子量。
7、一种高立构复合晶含量高分子量聚乳酸材料的配方技术
 [简介]:本技术提供了一种高立构复合晶含量高分子量聚乳酸材料及其配方技术,聚乳酸材料包括左旋聚乳酸、右旋聚乳酸、环氧树脂、胺类固化剂和三氯甲烷制成,其中各个组分的质量百分比为:左旋聚乳酸2~6%,右旋聚乳酸2~6%,环氧树脂1~3%,胺类固化剂0.05~0.6%,三氯甲烷84.4~94.95%。采取的方法相比于嵌段共聚、链化学拓扑结构设计、结晶条件调控等,具有工艺简单,生产成本低的优点。
8、一种通过双螺杆挤出机制备高分子量聚乳酸的方法
 [简介]:本技术涉及一种通过双螺杆挤出机制备高分子量聚乳酸的方法,以双螺杆挤出机为反应容器来制备聚乳酸;其原料各组分及重量份数如下:丙交酯100份;抗氧剂0.2?0.4份;催化剂0.1?0.3份;润滑剂0.1?0.3份。本技术改进了传统的聚乳酸合成方法,在双螺杆挤出机中实现丙交酯开环聚合制备聚乳酸,该方法解决了分子量低,不能连续生产等问题;生产设备及工艺流程简单,反应速度快、生产效率高,合成工艺更稳定可靠。
9、一种高分子量高立构聚乳酸复合材料的配方技术
 [简介]:本技术涉及高分子材料技术领域,涉及一种高分子量高立构聚乳酸复合材料的配方技术。本技术提供一种高分子量高立构聚乳酸复合材料的配方技术,具体为:将改性聚左旋乳酸与聚右旋乳酸于100~200℃熔融共混1~6min得到;改性聚左旋乳酸与聚右旋乳酸的比例为:90~70:10~30;改性聚左旋乳酸以线性聚左旋乳酸、过氧化二异丙氨、季戊四醇三丙烯酸酯和二硫化四乙基秋兰姆为原料通过熔融共混制得。本技术的方法可采用挤出成型工艺,共混时间5min即可,有利于工业化生产;并且本技术方法实现了当聚左旋乳酸与聚右旋乳酸比例为70:30的情况下就全部形成了立构复合晶,即进一步降低了聚右旋乳酸的用量。
10、一种超高分子量医用聚乳酸的配方技术
 [简介]:本技术提供了一种超高分子量医用聚乳酸的配方技术,步骤1:向聚合反应容器中投放一定比例的丙交酯单体、催化剂和引发剂;步骤2:升温,使聚合反应容器中的混合物发生聚合反应获得聚合物;步骤3:用二氯甲烷或三氯甲烷溶解所获得的聚合物,并加入不良溶剂析出聚乳酸粗产品;步骤4:对析出的聚乳酸粗产品进行真空干燥得到所述超高分子量医用聚乳酸;催化剂为辛酸亚锡、乙酸亚锡和氯化亚锡中的至少一种;引发剂为十二醇、1,4?丁二醇和环己六醇中的至少一种。本技术无需分段反应,有利于提高生产效率,降低生产成本;利用高纯度丙交酯作为原料,提高反应体系的真空度,有利于合成超高分子量的聚乳酸。
11、一种高分子量聚乳酸材料及其配方技术
12、一种高分子量聚乳酸多嵌段共聚物的配方技术
13、高分子量右旋聚乳酸-低分子量左旋聚乳酸共混纤维的配方技术及产物
14、高分子量聚乳酸的配方技术、聚合级丙交酯的配方技术
15、一种高分子量载药聚乳酸手术缝合线的配方技术
16、一种高分子量载药聚乳酸乙醇酸手术缝合线的配方技术
17、一种粗丙交酯的提纯方法和高分子量聚乳酸的配方技术
18、一种直接缩聚制备高分子量聚乳酸的方法
19、一种高分子量聚乳酸乙醇酸的配方技术
20、一种高分子量聚乳酸的配方技术
21、一种高分子量环状聚乳酸的合成方法
22、易立构复合结晶化的高分子量聚乳酸材料的配方技术
23、一种高分子量聚乳酸制备丙交酯的方法
24、一种低光学纯度高分子量聚乳酸的配方技术
25、高立构复合物含量的高分子量聚乳酸材料的配方技术
26、具有熔融稳定特性的高分子量立构复合型聚乳酸的配方技术
27、可快速结晶的高分子量聚乳酸立体复合物材料的配方技术
28、一种低温沉积制造3D打印高分子量的聚乳酸类多孔材料及其配方技术
29、一种制备高分子量的聚乳酸立构嵌段共聚物的方法
30、一种基于金属粉体脱水剂的高分子量聚乳酸的配方技术
31、一种基于金属醇盐脱水剂的高分子量聚乳酸的配方技术
32、一种高分子量聚乳酸的直接缩聚扩链配方技术
33、直接缩聚制备高分子量聚乳酸的方法
34、一种高分子量聚乳酸立体复合物的配方技术
35、具有熔融稳定性的高分子量聚乳酸立构复合物的配方技术
36、乳酸自催化熔融缩聚—肌酐催化固相缩聚联用法合成高分子量聚乳酸
37、高分子量聚乳酸立构复合物的配方技术
38、三元复合催化剂催化乳酸熔融缩聚合成高分子量聚乳酸的方法
39、仿生氯化肌酐胍催化缩聚法合成高分子量聚乳酸
40、高分子量长链支化结晶性聚乳酸材料及其配方技术
41、高分子量高结晶性聚乳酸材料的熔融/固相缩聚配方技术
42、一种高分子量聚乳酸的配方技术
43、一种制备高分子量聚乳酸的熔融缩聚方法
44、一种熔融聚合法制备高分子量支化聚乳酸的方法
45、一种高分子量高性能化聚乳酸的配方技术
46、一种直接缩聚制备高分子量聚乳酸的方法
47、一种高分子量聚乳酸的合成方法
48、高分子量聚乳酸的配方技术
49、一种直接制备高分子量聚乳酸的方法
50、一种高分子量的聚乳酸的配方技术
51、用可再生淀粉质物制造高分子量聚乳酸的方法
52、一种高分子量聚乳酸的配方技术
53、一种在双螺杆挤出机上制备高分子量聚乳酸的方法
54、固相聚合制备高分子量聚乳酸的方法
55、一种直接熔融制备高分子量聚乳酸的方法
56、一种熔融缩聚-固相聚合制备高分子量聚乳酸的方法
57、乳酸直接缩聚制备高分子量聚乳酸的方法
58、直接缩聚制备高分子量聚乳酸的方法
59、高分子量聚乳酸制备生物可降解骨折内固定物的方法
 
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