1、一种低温热塑板组合物及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种低温热塑板组合物，由基体材料、超支化聚合物、无机填料和偶联剂制备而成。在本技术中，向低温热塑板中加入超支化聚合物，其中，该超支化聚合物具有与基体良好的相容性、加工性和机械性能，能保持基体材料良好的形状记忆性能，赋予低温热塑板较高的强度，实现低温热塑板在压力较大环境下的使用。所制备的低温热塑板具有较好的形状记忆性能，并且无毒性、无刺激。本技术提供的制备低温热塑板的工艺简单，利于工业化的实现。
2、用于涂敷低温热塑板的涂料及丝滑手感低温热塑板
[简介]：用于涂敷低温热塑板的涂料，该涂料为下述原料的组合物，以质量份计，原料具体包括：水性聚氨酯乳液10～40份，水性丙烯酸酯乳液10～40份，流平剂0.1～1份，消泡剂0.1～1份，水性有机硅丝滑手感剂1～3份，水性聚乙烯蜡乳液1～10份，与水性聚氨酯乳液和水性丙烯酸酯乳液总量相等的水；其中，水性聚氨酯乳液与水性丙烯酸乳液的总量为50份；水性聚氨酯乳液的固含量为31～41％；水性丙烯酸酯乳液为玻璃化转变温度不小于25℃的自交联型水性丙烯酸酯的乳液，固含量为35～45％；水性有机硅丝滑手感剂为中等分子量聚醚改性有机硅氧烷，其摩尔质量为104～10g/mol。
3、一种专用于高档箱包高抗冲击高自洁性热塑板
[简介]：本技术提供了一种专用于高档箱包高抗冲击高自洁性热塑板，包括以下质量分数的组分：40?60％的聚氯乙烯树脂、20?35％的氯化聚氯乙烯树脂、2?5％的锡系稳定剂、3?6％的加工助剂、3?20％的抗冲击改性剂、0?4％的PA、1?3％ESBO助剂、0.5?2％消烟剂、1?4％的加工润滑剂和1?2％抗老化剂。本技术提出的高档箱包高抗冲击高自洁性热塑板，具有阻燃性好、不易燃烧、燃烧后低气味污染小，抗冲击性高，使用寿命长的优点。
4、高阻燃、高强度和耐高温的易成型热塑板材及其配方技术
[简介]：本技术提供了高阻燃、高强度和耐高温的易成型热塑板材及其配方技术，属于易成型热塑板材领域，现提出如下方案，其由以下重量份的原料组成：MBS 10?30份、聚氯乙烯树脂10?30份、ABS 30?45份、PMMA 8?15份、热稳定剂1?2份、辅助稳定剂0.5?2份、邻?羟基二苯甲酮衍生物1?2份、外润滑剂1?4份、内润滑剂1?4份、加工助剂1?2份、抗冲改性剂2?5份、颜料0?1份，当温度升至80℃时，投入上述重量份的加工助剂、颜料和抗冲改性剂，温度升至125℃时，混合物排入冷混装置，进行冷却搅拌，搅拌速度80转，温度降至40℃时。本技术成分合理，制备简单，具有显著的进步，适合推广使用。
5、一种低温热塑板材及其配方技术
[简介]：本技术涉及医疗器械领域，具体涉及一种低温热塑板材及其配方技术和应用。本技术提供的低温热塑板材由80～95重量份聚己内酯、5～20重量份聚乳酸和2～4重量份偶联剂通过熔融反应共混挤出成型，再经辐照交联制成。由于本技术提供的低温热塑板材主体材料中引入高模量的聚乳酸材料，强度更高，从而回缩、变形程度较小，固定效果更好，舒适感更强，且其废弃后，降解速率更快。同时该低温热塑板材采用了化学偶联的方式，使聚乳酸与聚己内酯材料的相容性进一步提高，整个体相结构中，两者分布均匀，保证了板材各个部位力学强度一致。
6、热塑板再成型装置及成型方法
[简介]：本技术提供了一种热塑板再成型装置及成型方法，装置包括模具、机架、模具定位腔和负压腔、压板、加热器。模具是一个由多层透气性密度板叠加、中部有型腔的立方，模具定位腔四周密闭，腔底有多个气孔，负压腔与气孔贯通。方法是按下述步骤依次完成，1、按待成型工件的形状，将多个大小一致的密度板按层序依次切割加工出层板型腔，2、将模板按层序依次放置在上述装置的模具定位腔中，3、把热塑板放置在模具上端，装上压板和加热器加热，使热塑板达到可塑形的程度；5、使模具定位腔形成负压，直至热塑板贴附在模具的型腔壁上；6、冷却定型；7、脱模，修形。本技术对于房车家具及内饰等需要小批量生产的物品可实现快速且低成本的生产。
7、低温热塑板可调节抗痉挛器
[简介]：提供一种低温热塑板可调节抗痉挛器，由用低温热塑板制成，分别独立半包贴合人体关节两活动部的第一固定板体第二固定板体组成；两板体外侧壁之间固连端部转动铰接的第一金属连杆和第二金属连杆；且两金属杆之间的转动铰接部设有可拆卸并锁定调节两板体开合夹角大小的扇弧板；扇弧板板体外侧由螺栓紧固件Ⅰ穿过呈半圆弧线形分布的定位孔Ⅰ调节并锁定第一固定板体1第二固定板体的开合角度。本技术与人体高度贴合；可实现二次加热、局部加热再塑形；重量轻、强度高、透气性能好；防水、透X射线、无毒、无味；可降解、绿色环保；抗痉挛开合调节功能可随着患者康复程度适应性动态调节开合角度大小，佩戴舒适，可充分满足患者康复期的适应性调节需求。
8、热塑板弯曲的加工方法、夹持装置和凹状热塑板
[简介]：本技术在加热大尺寸平面玻璃薄板时，当玻璃板因自身重量而弯曲成一定曲面(抛物面)的时候，能够防止玻璃板因自身重量而破裂，并能够高精度高效率地进行加工。本技术通过保持并加热水平状态下待弯曲加工的热塑板的边缘部的至少一部分，因自身重量使所述边缘部的内侧部落下，将所述热塑板弯曲到所需曲率，在将热塑板的边缘部的至少一部分保持在规定应成型形状的边缘形状的模框装置中时，沿热塑板的表面方向施加张力。因此，在热塑板的加热过程中，向表面方向拉伸热塑板，所以向热塑板作用适当张力，热塑板不会产生裂纹。而且通过调整配置的重量可以调整热塑板的弯曲程度，可以制造高成品率、精确弯曲的热塑板。
9、一种热塑板材成型机
[简介]：本技术提供了一种热塑板材成型机，具体涉及碳纤维板材生产技术领域，包括机架和设于所述机架上的轨道以及机械手臂，所述机架上依次设有放料区、模具区和烘烤区，所述放料区与所述烘烤区通过所述轨道连接，所述烘烤区与所述模具区通过所述轨道连接；所述烘烤区设有陶瓷加热器和温度传感器，所述模具区设有若干个模具和与所述模具相连的极冷极热装置，所述机械手臂放置于所述烘烤区，在所述轨道上滑动。本技术能够自动化从烘烤、转移、压合一系列动作使其发挥热塑板材有效率的生产，使板材受热均匀、张力控制稳定、快速降温。
10、纤维增强热塑板及应用该热塑板的交通内饰制造工艺
[简介]：本技术涉及纤维增强热塑板及应用该热塑板的交通内饰制造工艺，热塑板主要由增强体、基体、无卤阻燃剂配制而成，增强体为长玻璃纤维或连续玻璃纤维，基体为热塑性聚合物。制造工艺：首先将三种配方混合均匀得到物料，再将物料分散在平板模具上通过加热加压制成热塑板片材；然后裁切片材得到板材，板材用专用材料架固定并一起放入烘箱，并让板材固定于专用材料架上进行冷却；最后再将冷却后的板材固定在专用工装上，再将板材放入真空吸塑成型机或热压机中加热软化，并再对板材吸塑或热压成型，冷却后得到交通内饰成品。该纤维增强热塑板及应用该热塑板的交通内饰制造工艺，可以实现交通内饰材料轻量化，并解决目前玻璃钢交通内饰容易开裂的问题。
11、一种低温热塑板与布料成型加工的工艺
12、一种在低温热塑板上冲制等距网孔的模具及冲孔方法
13、低温高强度热塑板和纤维织物热塑板及其配方技术
14、热塑板材用升降机构
15、热塑板材模内浸渍设备片材厚度自动调节装置和方法
16、热塑板材浸渍装置
17、热塑板材模内浸渍设备片材收卷计数切割装置及方法
18、热塑板材多层复合设备自动调节压辊高度控制方法及装置
19、热塑板材多层复合设备热压成型温度控制方法及装置
20、热塑板材模内浸渍设备片材切边自动调节装置及方法
21、一种低温热塑板的矫形器具上企眼安装孔的构造
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，费用200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
