1、一种聚合物改性聚烯烃隔离膜及其配方技术与应用
[简介]：本技术提供了一种聚合物改性聚烯烃隔离膜及其配方技术与应用，涉及锂电池隔离膜技术领域。本技术所述聚合物改性聚烯烃隔离膜的配方技术包括如下步骤：(1)以聚合物和有机溶剂制备混合料；(2)使用有机溶剂对聚烯烃隔离膜进行预浸润处理；(3)将混合料涂覆在经过预浸润处理的隔离膜的单侧或双侧；(4)将涂覆完成的隔离膜进行固化处理，得到所述聚合物改性聚烯烃隔离膜。本技术通过预浸润处理，在聚合物涂层与聚烯烃隔离膜之间制备了过渡层，过渡层的存在可以有效避免聚合物对聚烯烃基膜的堵孔现象，明显改善复合隔离膜的孔隙率和电解液吸收率，应用于锂离子电池中，可以改善电池的倍率性能和循环性能。
2、用于锂离子电池的具有含氟聚合物的经涂布的隔离膜
[简介]：本技术涉及一种含氟聚合物‑丙烯酸类涂布组合物，其可以用于例如涂布电化学装置中的电极和/或隔离膜。一种用于锂离子电池的经涂布的隔离膜，其含有多孔隔离膜基材，以及隔离膜的至少一侧上的涂层。涂层由隔离膜的至少一侧上的无机涂层以及无机涂层或隔离膜的至少一侧上的粘性有机涂层组成。有机涂层含有改善的含氟聚合物‑丙烯酸类组合物或含氟聚合物和丙烯酸类的混合物。本技术可以改善经涂布的隔离膜对于电极的粘合力。
3、聚合物隔离膜及配方技术
[简介]：本技术的聚合物隔离膜及配方技术，聚合物隔离膜基于第二次拉伸回缩工艺形成，包括高分子量聚乙烯、成孔剂及抗氧化剂，高分子量聚乙烯的平均分子量介于1.0×10～10.0×10之间、密度介于0.940g/cm～0.976g/cm之间；按高分子量聚乙烯的重量为100份计，成孔剂的重量介于100份～500份之间，抗氧化剂的重量介于0.1份～10份之间；聚合物隔离膜的双向热收缩率小于或等于3.0％，双向内应力收缩率小于或等于15％。具有以下有益效果，通过第一次双向拉伸工艺结合第二次拉伸收缩工艺，使薄膜的分子链得到更好的松弛，有效降低了隔离膜的内应力收缩值和热收缩率，从而提高隔离膜的安全性能；另外，本技术提出的聚合物隔离膜的配方技术，加工工艺简单且效率高，可有效降低生产成本。
4、一种固态聚合物电解质膜及其配方技术与作为锂离子电池隔离膜的应用
[简介]：本技术提供了一种固态聚合物电解质膜及其配方技术与作为锂离子电池隔离膜的应用。该方法是将氧化物颗粒、锂盐、聚合物均匀分散在一定量的溶剂中得到具有一定粘度的浆液，再将浆液倒入聚四氟乙烯槽中浇筑成膜，最终经过干燥得到固态聚合物电解质膜。本技术制备的固态聚合物电解质膜具有较高的离子电导率、良好的电化学稳定性，将其应用于锂离子电池隔离膜中，代替原有的液态电解质，确保了电池的安全性能，同时具备良好的电化学性能。
5、一种光引发交联聚合物隔离膜及其配方技术
[简介]：本技术提供一种光引发交联聚合物隔离膜及其配方技术，所述隔离膜包括交联聚合的高分子量聚乙烯、抗氧化剂、助交联剂以及光引发剂，所述高分子量聚乙烯的平均分子量介于10.0×10～1000×10之间且密度介于0.940～0.976g/cm之间；按所述高分子量聚乙烯的重量为100份计，所述抗氧化剂的重量介于0.1～10份之间，所述助交联剂的重量介于0.1～10份之间，所述光引发剂的重量介于0.1～10份之间；其中，所述光引发交联聚合物隔离膜通过光引发交联方式制成。本技术制得的隔离膜厚度为5～30μm，微孔孔径为0.01～0.1μm，孔隙率为30～60％，闭孔温度与破膜温度差为30～60℃，热收缩率最低至0.5％。因此，本技术光引发交联聚合物隔离膜的破膜温度与闭孔温度差值以及热收缩率相比于现有技术具有显著改进，并且具有良好的强度、平均孔径和孔径分布。
6、一种硅烷交联聚合物隔离膜及其配方技术
[简介]：本技术提供一种硅烷交联聚合物隔离膜，所述隔离膜包括交联聚合的超高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯、抗氧化剂、助交联剂以及硅烷交联剂，所述超高分子量聚乙烯的分子量介于1.0×10～10.0×10之间，所述高密度聚乙烯的密度介于0.940～0.976g/cm之间；其中，按所述超高分子量聚乙烯和所述高密度聚乙烯的混合物的重量为100份计，所述抗氧化剂的重量介于0.5～20份之间；所述助交联剂的重量介于0.1～10份之间；所述硅烷交联剂的重量介于0.1～10份之间。本技术的所述隔离膜通过化学交联方式制成，制成的硅烷交联聚合物隔离膜的破膜温度与闭孔温差差值以及热收缩率均得到改善，电池安全性能更高。
7、一种过氧化物交联聚合物隔离膜及其配方技术
[简介]：本技术提供一种过氧化物交联聚合物隔离膜及其配方技术，所述隔离膜包括交联聚合的高分子量聚乙烯、抗氧化剂、助交联剂以及过氧化物交联剂，所述高分子量聚乙烯的平均分子量介于10.0×10～1000×10之间、密度介于0.940～0.976g/cm之间；其中，按所述高分子量聚乙烯的重量为100份计，所述抗氧化剂的重量介于0.1～10份之间；所述助交联剂的重量介于0.1～10份之间；所述过氧化物交联剂的重量介于0.1～10份之间。所述隔离膜的闭孔温度与破膜温度差为60～72℃，热收缩率最低至0.9％。本技术提供的过氧化物交联聚合物隔离膜的破膜温度与闭孔温度差值以及热收缩率具有显著改进，大大提高电池的可靠性和安全性。
8、形成电池隔离膜的聚合物组合物、电池隔离膜及配方技术
[简介]：本技术提供一种形成电池隔离膜的聚合物组合物、电池隔离膜及配方技术，所述形成电池隔离膜的聚合物组合物包括：平均分子量为1.0×10~10.0×10且密度为0.940~0.976g/cm的高分子量聚乙烯、成孔剂及抗氧化剂，其中，按所述高分子量聚乙烯的重量为100份计，所述成孔剂的重量为500~2000份，所述抗氧化剂的重量为0.1~10份。本技术的形成电池隔离膜的聚合物组合物用于形成电池隔离膜，使用所述聚合物组合物形成的电池隔离膜具有较低的微孔孔径、均匀集中的孔径分布、良好的孔隙率和膜强度，且形成的电池隔离膜两面具有更为接近的微观形貌。
9、一种大动力多孔态聚合物锂能电芯隔离膜处理方法
[简介]：本技术涉及一种大动力多孔态聚合物锂能电芯隔离膜处理方法。本方法将电芯隔离膜在加热的隔离膜处理浆料中进行浸泡处理，隔离膜处理浆料由以下组分按重量比计进行配制：乙酸乙脂85～90%，丙酮6～8%，增塑剂3～5%，粘接剂1～2.5%。本技术通过运用独特的隔离膜处理技术对隔离膜进行处理，生产出的大动力多孔态聚合物锂能电芯除拥有液态锂离子电池的优势外，还具备高倍率放电性能好、单体电池之间一致性高、极片膨胀小、自放电率低、放电平台持续时间长、安全性能更好、循环寿命更长等优点。提高了正、负极材料和电解液的相容性及界面稳定性，从而使产品获得了优异的充放电性能和使用寿命。
10、一种凝胶态聚合物锂离子动力电池用隔离膜
[简介]：本技术涉及一种凝胶态聚合物锂离子动力电池用隔离膜，它是以聚丙烯、聚乙烯材质的隔离膜为基体，在其表面涂敷一层聚合物胶体材料、无机填料而制成。聚合物胶体材料、无机填料涂层厚度为1-5μm，这种经过涂层处理的隔离膜孔隙率在30%-50%之间。聚合物胶体材料由聚偏氟乙烯、偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯组成的混合物。无机填料是由纳米级无机粉体材料三氧化二铝、二氧化硅或其混合物组成，粒度是50nm-200nm。由本技术隔离膜做成锂离子动力电池，安全性好，提高电池的耐短路、耐针刺、抗冲击、抗挤压能力，可广泛用于电动汽车、电动摩托车、电动自行车、大中型储能电源、光伏电站等领域。
11、一种聚合物电解质隔离膜、其配方技术及其应用
12、用于形成电池隔离膜的聚合物组合物
13、聚合物隔离膜及使用该聚合物隔离膜的锂离子电池
14、聚合物锂离子二次电池及其隔离膜
15、高分子聚合物电解质高温电池隔离膜
16、具有良好隔离保持性能的金属化丙烯聚合物膜
17、用于电池用隔离物的担载反应性聚合物的多孔质薄膜和其利用
18、一种隔离膜预处理方法及采用该隔离膜的二次聚合物锂电池的配方技术
19、一种用于二次聚合物锂电池的隔离膜及其制作方法
20、改善了与纸和聚合物膜之间粘附力的纸隔离组合物
21、基本上无定形的非氯化聚合物隔离膜
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，费用200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
