1、在热敏感的底材上形成涂层的方法
[简介]：一种以加热和加压可固化的模塑粉，包括一种包含下列组分的机械混合物：a)分子中含平均一个以上环氧基团的、软化点高于60℃的一种粉状环氧化合物，b)一种粉状的脂族胺或N-杂环胺或者一种粉状的、由脂族、脂环族、芳脂族胺或N-杂环胺制成的含氨基基团的加合物；其中分子中含平均一个以上氨基基团且熔点或软化点高于60℃，以及任选地c)用于模塑粉的常用添加剂，组分a)和组分b)的微粒粒径小于200微米，这种模塑粉非常适于在对热敏感的底材上形成涂层，具体说是适用于制造粉末涂料。
2、含三嗪基聚酰亚胺模塑粉及其制备方法
[简介]：本技术一方面提供一种含三嗪基聚酰亚胺模塑粉，其结构通式如下：。本技术另一方面提供一种含三嗪基聚酰亚胺模塑粉制备方法。旨在提高聚酰亚胺的热稳定性，改善聚酰亚胺的加工性能。本技术合成的聚酰亚胺为无定形粉末，相对于以往的液体来说，便于保存和运输，且稳定性佳；本技术采用自制的一种新型含三嗪基二胺单体，结构新颖，使其合成的聚酰亚胺材料耐高温性好，氮气氛围下，失重5％时，温度在467.6～485.4℃之间，在750℃时，残炭率在50％以上；本技术合成的聚酰亚胺材料玻璃化转变温度在189.53～225.99℃之间，可在300℃下进行热压，便于模压及注塑成型。
3、一种制备聚酰亚胺模塑粉的方法
[简介]：本技术是关于一种制备高性能聚酰亚胺模塑粉的方法。本技术将化学酰亚胺化法与热酰亚胺化法相结合来制备聚酰亚胺模塑粉，具体地说，是将至少种芳香族酸酐和至少一种芳香族二元胺于溶剂中聚合生成聚酰胺酸溶液，在5~40℃下进行化学酰亚胺化后，加热至50℃~250℃进行热酰亚胺化反应，得到聚酰亚胺模塑粉。由该方法制备的聚酰亚胺模塑粉质量稳定，性能优良。
4、缩聚法生产密胺模塑颗粒及密胺模塑粉的工艺技术
[简介]：缩聚法生产密胺模塑颗粒及密胺模塑粉的工艺技术，工艺过程是：(一)浆料制备阶段向浆料反应釜中加入甲醛55~65份、稀释剂和水每种3~5份，加热搅拌，50℃时调整物料pH值8.0~8.5，60℃时加入三聚氰胺35~45份，加热至沸腾，料水比达到1∶2时，通循环冷水，物料温度降至30~40℃时，加入添加剂每种5~8份，搅拌均匀，过滤制成浆料。(二)蒸发缩聚阶段将浆料加入湿法真空造粒反应釜内，高速搅拌，加入添加剂每种3~5%，辅料30~40%，物料升温至70℃时，开始聚合过程，40分钟后破真空，降温至60℃时出料，制成密胺模塑颗粒成品。再加入粉碎机中进行粉碎，即制得细度为80~100目的密胺模塑粉。密封生产周期4个小时，投料得粉率60%，成品含水率3~5%，成品每吨降低成本500~900元。
5、一种低成本聚酰亚胺模塑粉生产链
[简介]：本技术提供了一种低成本聚酰亚胺模塑粉生产链，包括如下步骤：1)甲醇和甲苯在催化剂作用下，烷基化反应得到二甲苯、三甲苯和四甲苯，将其中的二甲苯和三甲苯进行回收，与甲醇重新进行烷基化反应；2)均四甲苯在催化剂作用下与氧气反应，制备均苯四甲酸二酐，反应过程中产生的废气进行回收后与氧气重新进行催化反应；3)将制备得到的均苯四甲酸二酐与芳香族二胺在有机溶剂中，并在封端剂和共沸剂作用下制备得到聚酰亚胺模塑粉悬浮液，过滤时使用所述有机溶剂洗涤聚酰亚胺模塑粉滤饼。本技术以甲醇为最基本原料，大大降低了聚酰亚胺模塑粉的原料成本，具有非常广阔的市场空间。
6、一种氨基模塑粉加工制作装置
[简介]：本技术属于氨基模塑粉加工技术领域，尤其是一种氨基模塑粉加工制作装置，包括支撑腿，支撑腿的顶部固定安装有加工箱，加工箱的表面呈椭圆形状，支撑腿的底部表面通过安装板固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器固定安装有转轴，转轴的顶部贯穿并延伸至加工箱的内部，转轴的顶部固定安装有与加工箱内壁相适配的加工辊，加工辊上端的外表面设置有周向破碎装置。该氨基模塑粉加工制作装置，达到了对研磨装置的表面清理的效果。使用时，当该研磨装置需要清扫时，由工作人员将曝气泵打开，通过软管向曝气喷头输送气体，再由曝气喷头喷出，从而解决了研磨装置因长时间对物料进行研磨，以至研磨表面粘结物料降低效率的问题。
7、一种聚酰亚胺模塑粉的制备方法
[简介]：一种聚酰亚胺模塑粉的制备方法，属于高分子材料技术领域。其是在机械搅拌和惰性气体保护下，将二胺单体和二酐单体溶解于有机溶剂中，室温下反应3~8h后加入封端剂，再继续反应4~10h得到聚酰胺酸溶液(PAA)；在乳化机中制备得到黄色的酰亚胺树脂粉末；将得到的黄色的酰亚胺树脂粉末使用溶剂洗3~5遍，过滤后再在160~180℃下除去溶剂，然后在200~300℃条件下真空干燥，即得到聚酰亚胺模塑粉。本技术所用到的通过乳化机高速搅拌的制备方法简便易行，所用到的大部分溶剂能够回收利用，在制备过程中无有害物质释放到大气中。制得的模塑粉与传统的热亚胺化方法相比，在热稳定性基本保持不变的情况下，加工窗口相同，且最低黏度有一定程度的降低。
8、聚酰亚胺模塑粉的制备方法
[简介]：由芳族二胺和二酐反应制备聚酰胺酸过程开始时就加入非质子极性溶剂(例如二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮)中的一种与甲苯或二甲苯组成的混合溶剂，与此同时加入特性粘度为0.5∽1.5dL/g相同或不同的聚酰亚胺细粉，聚酰胺酸加热脱水环化成聚酰亚胺模塑粉，该粉料具有特性粘度ηint=1.0∽1.5dL/g，松密度400∽500g/L，经热压烧结制备的模制件机械性能为破坏伸长率7.7%，无缺口冲击强度308J/m，弹性模量4.5GPa。
9、结晶性热塑性聚酰亚胺模塑粉的制备方法
[简介]：本技术属于高分子材料领域，具体涉及一种新型聚酰亚胺模塑粉的制备技术，该材料在高性能热塑性材料方面具有广泛的应用。其是在氮气保护下，将一种二酐单体和一种或二种二胺单体混合溶于溶剂中，溶液中固含量为5~40%，然后室温搅拌2~24小时，得聚酰胺酸溶液；而后在上述体系内加入带水溶剂，带水溶剂的体积是所使用溶剂的10%~60%；升温搅拌下，回流带水2~24小时，带尽体系内的水后再加热回流2~12小时；然后浓缩蒸馏体系内的溶剂，抽滤得到产物，产物洗涤后于真空烘箱中在100~300摄氏度下烘干，得到一种兼顾低加工成型温度和热学、力学性能优良的新型热塑性聚酰亚胺模塑粉材料。
10、一种高耐热性、高流动性聚酰亚胺模塑粉及其制备方法
[简介]：一种高耐热性、高流动性聚酰亚胺模塑粉及其制备方法，本技术属于高分子材料领域。该模塑粉采用含有柔性链结构的二酐和空间扭曲结构的二胺通过高温溶液缩聚制得。该模塑粉的玻璃化转变温度可达到350℃，比其它常规的聚酰亚胺模塑粉的玻璃化转变温度高100℃左右，使聚酰亚胺模塑粉的耐热性得到了很大幅度的提高。并且在高温加工过程中，该模塑粉具有较低的熔体粘度和较好的熔融流动性，这使得该模塑粉不仅可以模压加工成型，还可以适用于树脂传递成型工艺。该模塑粉在制备高性能热塑性材料方面具有潜在的应用价值。
11、一种制备分子量分布均一的聚酰亚胺模塑粉的方法
[简介]：一种制备分子量分布均一的聚酰亚胺模塑粉的方法，属于高分子材料技术领域。其是在机械搅拌和惰性气体保护下，将二胺单体和二酐单体溶解于有机溶剂中，室温下反应3~8h后加入封端剂，再继续反应4~10h得到聚酰胺酸溶液(PAA)；通过喷雾干燥器制备得到黄色或白色的酰亚胺树脂粉末；将得到的树脂粉末采用真空程序升温除去溶剂，即得到聚酰亚胺模塑粉。本技术所用到的喷雾干燥的制备方法操作简单，节省溶剂，易于量化生产。制得的模塑粉与传统的热亚胺化方法(带水法)相比，热稳定性和力学性能基本保持不变，分子量分布指数均一，无较大差异。
12、一种聚酰亚胺模塑粉的后处理方法
[简介]：本技术提供了一种聚酰亚胺模塑粉的后处理方法，包括如下步骤：将反应完成后的聚酰亚胺模塑粉的反应体系进行过滤，过滤时使用聚酰亚胺模塑粉反应体系中的有机溶剂洗涤，干燥后即得聚酰亚胺模塑粉。采用聚酰亚胺制备体系中使用的有机溶剂作为洗涤液时，仅仅需要将洗涤废水中的共沸剂简单除去即可将洗涤废水回收重新用于聚酰亚胺的合成。大大简化了洗涤废水的处理工序，降低了聚酰亚胺模塑粉后处理工序成本，同时还可以提高聚酰亚胺模塑粉的热稳定性。
13、一种聚脲-聚酰亚胺嵌段共聚物模塑粉及其制备方法
[简介]：本技术提供了一种聚脲?聚酰亚胺嵌段共聚物模塑粉及其制备方法，其中聚脲?聚酰亚胺嵌段共聚物模塑粉的结构式为：m、n的取值范围为0?1000的整数。本技术制备的聚脲?聚酰亚胺嵌段共聚物模塑粉既改善聚酰亚胺的加工性能，同时又能保持其良好的热稳定性能，综合性能优良。通过调节聚脲段的含量得到具有不同软硬度和耐热性能的模塑粉。
14、一种低熔体粘度聚酰亚胺模塑粉及制备方法
[简介]：本技术属于一种低熔体粘度聚酰亚胺模塑粉及制备方法，是采用3，4′-二氨基二苯醚同3，3′，4，4′-二苯酮四酸二酐、3，3′，4，4′-联苯四酸二酐、3，3′，4，4′-三苯二醚四酸二酐、3，3′，4，4′-二苯醚四酸二酐等单体在100~140℃聚合，获得熔体粘度在1000Pa.s~5000Pa.s范围内的模塑粉。该模塑粉的特性粘度在0.50~0.90dL/克之间，并具备250℃以上的热形变温度，在300℃以下的温度加工，就可以制备成一种高成型性、高性能模塑材料。该模塑材料具有很好的热稳定性和机械性能。
15、一种萜烯改性苯酚糠醛模塑粉的制备方法
[简介]：本技术提供一种萜烯改性苯酚糠醛模塑粉的制备方法。利用我国资源丰富的萜烯改性了苯酚糠醛树脂，得到了高软化点并且可溶于油性溶剂的萜烯改性苯酚糠醛树脂，降低了生产成本，改善了生产条件，制备的模塑粉具有光泽好、不吸潮、电绝缘性和耐热性好、可供注射成型和成本低的优点，同时避免了由于树脂软化点低，在混炼中树脂容易结块而得不到模塑粉。由于使用糠醛代替甲醛制备酚醛树脂，同时增加了糠醛用量，使酚醛树脂产物的软化点提高。消除了甲醛产生的污染。所合成的树脂经和无机填料、有机填料和其它组分混匀后制得的模塑粉，具有光泽好、不吸潮、电绝缘性和耐热性好、可供注射成型和成本低的优点。
16、由醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料制作保持架坯料的方法
17、一种适合3D打印的高性能聚酰亚胺模塑粉材料及其3D打印成型方法
18、一种聚酰亚胺及其制备方法和聚酰亚胺模塑粉
19、一种固相聚合制备聚酰亚胺模塑粉的方法
20、热塑性聚酰亚胺模塑粉的制备方法
21、可熔性聚酰亚胺模塑粉为基材制作保持架管坯的方法
22、基于粉煤灰改性酚醛树脂的酚醛模塑粉及其制备方法
23、聚四氟乙烯模塑粉的制造方法及聚四氟乙烯造粒物的制造方法
24、聚酰亚胺模塑粉及其制备方法
25、聚乙烯模塑粉末及由其制得的多孔制品
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
