1、一种高利用沙漠材料制自生釉骨瓷的生产工艺
[简介]：本技术涉及一种高利用沙漠材料制自生釉骨瓷的生产工艺，包括以重量百分比计的如下原料：取自沙漠的沙粒：50%~60%；埃洛石：15%~25%；长石：15%~20%；羟基磷酸钙：2%~9%；纳米级锂辉石：2%~3%；滑石1%~3%；纳米级锆英砂1%~1.5%；所述骨质瓷的生产工艺包括如下步骤：配方配料、球磨、过筛、除铁、压滤、第一次练泥、第二次练泥以及定型烧成；所述定型烧成包括如下步骤：制作陶瓷泥料、自动上料、真空加热挤泥、自动切料投料、自动滚压成型、烘干、脱模以及一次烧成。本技术在德化玉瓷泥料中引入沙漠中的沙粒替代部分的原料，并采用一次烧成的技术降低陶瓷烧成能耗和生产成本，同时结合智能化生产工艺将传统的德化玉瓷制备工艺与智能制造相融合。
2、一种高利用沙漠材料的远红外自生釉骨瓷及其制备工艺
[简介]：本技术涉及一种高利用沙漠材料的远红外自生釉骨瓷及其制备工艺，包括以重量百分比计的如下原料：取自沙漠的沙粒：50%~60%；叶腊石：10%~20%；紫木节：8%~15%；煤矸石：10%~18%；镁基膨润土：2%~4%；钾长石：4%~8%；钠长石：4%~8%；锂辉石：2%~5%；硅酸锆：3%~5%；硅灰石：4%~6%；所述骨质瓷的生产工艺包括如下步骤：配方配料、球磨、过筛、除铁、压滤、第一次练泥、第二次练泥以及定型烧成；本技术制得的自生釉骨瓷具有较好韧性和较高的强度，热稳定性良好，适用于急冷急热的环境中，同时具有较佳辐射率和宽频谱。
3、一种骨瓷光亮釉料
[简介]：一种骨瓷光亮釉料，涉及陶瓷制造技术领域，本技术以二氧化硅、硼砂、海泡石粉为主要原料，再加入磷酸盐、水玻璃、长岩石粉，并辅以多种助剂，制得的釉透明澄清、光滑明亮、粘度适中，喷涂于彩绘后的陶瓷素坯后能快速形成光滑透亮的釉面，釉面具有优异的耐高温性、耐磨性和耐腐蚀性等，并且与彩绘颜料和底釉具有很好的相容性，不会影响图案呈现效果，与底釉在相互协同作用下提高陶瓷成品的品质。
4、新骨瓷窑变釉及其配方技术
[简介]：本技术属于陶瓷釉料领域，具体提供了一种新骨质瓷窑变釉及其配方技术。该窑变釉由以下釉料于1255～1268℃氧化烧结得到，所述釉料的成分按质量百分比计为：熔块25～35%、滑石5～10%、碳酸钡3～5%、贵州土3～5%、氧化锌8～12%、方解石7～10%、石英10～20%、锂辉石10～20%和添加剂5～8%。本技术通过严格控制釉料配方成分和含量、以及烧成时的温度，创造性地得到新骨质瓷窑变釉，改变了以往中温不能烧新骨质瓷窑变釉的情况。所得产品釉面光滑细腻、颜色鲜艳，大大提升了产品的档次，提高了产品的市场竞争力。
5、一种骨瓷施釉工艺
[简介]：本技术属于骨瓷生产技术领域，具体涉及一种骨瓷施釉工艺流程，其技术方案为经过配料、粉碎、除铁过筛、滤搅和烧制等步骤制得。本技术主要通过在浆料中添加铝粉、硅粉和炭纤维，使得施釉的产品具有极好的抗冲击性、耐磨性，不易损坏和开裂，在长期使用过程中也不会出现画面磨损的现象。
6、定型釉及含高渗透性颜料的骨瓷烧制工艺
[简介]：本技术涉及定型釉及含高渗透性颜料的骨瓷烧制工艺。该定型釉含有高渗透性颜料及配料，配料含如下重量百分比的组分：钾长石30~45%，高岭土5-12%，石英20-40%，烧滑石2-6%，无铅镉熔块釉10-20%。该烧制工艺引入定型釉，采用烤色、上定型釉、上表层釉的三次烧制工艺。本技术引入定型釉，采取三次烧制，突破了原有的两次高温烧制，使得含钴和铬的颜料被定型釉控制在定型釉下，防止了颜料的扩散、渗透，从根本上解决了含高渗透性颜料不能在骨质瓷产品中的运用，丰富了骨质瓷产品的色系。
7、一种新骨瓷坯料及釉料的加工工艺
[简介]：本技术属于陶瓷制品生产方法技术领域，具体涉及新骨瓷坯料及釉料工艺。主要是解决骨质瓷技术存在的生产工序复杂，产品热稳定性差，釉面硬度低，生产成本高的问题；技术方案是：通过泥料制备、釉料制备、制坯等工艺完成。本技术一次烧成产品热稳定性好，釉面硬度高，生产成本低，骨碳含量少等优点。
8、一种骨瓷釉中彩的工艺流程
[简介]：本技术属于陶瓷制品生产方法技术领域，具体涉及一种骨瓷釉中彩的工艺流程。本技术主要解决传统的生产骨瓷陶瓷产品存在骨炭含量高、烧制次数多、成本高和贴花效果差的问题。本技术的技术方案为：一种骨瓷釉中彩的工艺流程经过配料、粉碎、浆料、除铁、滤水、真空练泥、储存、二次练泥、干燥、修洗、施釉、二次干燥、烧制、拣选分类、产品贴花、二次烧制等步骤制成。本技术具有骨炭含量少、烧制次数少、成本低、外观效果好的优点。
9、一种无铅无镉骨瓷釉料及其制备工艺
[简介]：本技术提供了一种无铅无镉骨瓷釉料及其制备工艺，所述无铅无镉骨瓷釉料包括组分和含量(重量百分数)：SiO2?50.0~62.0%，Al2O3?6.0~10.0%，CaO?6.0~10.0%，MgO?0.5~4%，BaO?0.0~2.0%，SrO?0.5~3.0%，ZnO?6.0~10.0%，K2O?2.0~6.5%，Na2O?1.0~5.0%，Li2O?0.2~3.0%，B2O3?1.0~3.0%，ZrO2?1.0~3.5%，La2O3?0.2~1.0%，P2O5?0.1~2.0%；所述各组分之和为100%。本技术通过优化釉料配方，釉料中不含铅和镉，无毒绿色环保。通过优化釉料化学成分，降低了氧化锌的使用量，克服了因氧化锌含量高而导致的釉面软，易被划伤，对呈色不利的缺点，提高了釉面硬度。
10、一种转印骨瓷釉下底标的方法及其转印油墨体系
[简介]：本技术提供了一种转印骨瓷釉下底标的方法，属于陶瓷装饰技术领域，包括步骤：制作与待转印釉下底标骨瓷物件素坯形状相同的承载体；在承载体上形成不会发生形变的待转印釉下底标的图案并对待其填充转印油墨；用转印垫圈转移承载体上的着墨图案至待转印釉下底标骨瓷物件素坯上；充分干燥待装饰转印着墨图案的骨瓷物件素坯后，喷涂骨瓷釉料，1080摄氏度到1160摄氏度下烧制2-8小时，形成待转印骨瓷釉下底标。本技术还提供了一种转印骨瓷釉下底标的油墨体系。本技术能够在类似陶瓷这种拥有不规则或复杂表面的物件上精确地进行第一次印刷、装饰、烧成，可以在极为不规则的陶瓷表面制作出令人满意的图案，可以广泛的应用于骨瓷基材底标的制作。
11、骨瓷用高光泽度无铅釉
[简介]：本技术涉及一种骨瓷用无铅釉，用于制作生产高档骨质瓷产品，其化学重量百分组成为：SiO2 54~60%、Al2O3 7~11%、KNaO 7~11%、Li2O 0.8~2.2%、BaO 9~14%、ZnO 2~4.5%、B2O3 6~12%，由下列重量百分配比的原料配制而成：长石35~45%、石英20~25%、硼砂15~18%、碳酸钡10~16%、碳酸锂1~5%、氧化锌2~4%。本技术骨瓷用高光泽度无铅釉组成简单，科学合理，易于实施，坯釉适应好，特别适应于骨瓷等多种高级日用瓷坯体，釉面细腻光滑，光亮度高，透明度好，机械强度大，热震稳定性好，铅镉含量为零，彻底免除了瓷器铅釉对人体的毒害问题。
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