1 一种碳氮化钛基复合金属陶瓷材料微波烧结工艺
简介：本技术属于材料制备领域，特别是一种碳氮化钛基复合金属陶瓷材料微波烧结工艺。包括如下步骤：步骤1：按比例称取粉末，进行球磨混合，在球磨结束前1.5‑2.5小时加入浓度为1‑5％的聚乙烯醇溶液，球磨后，干燥，研磨，过筛；步骤2：将筛选好的粉料压制成型；步骤3：采用微波烧结工艺，将样品放入碳化硅片辅助加热装置并置于保温箱中，以20～40℃/min的升温速率持续升温到1550～1650℃，保温5～20min，随后随炉冷却，制得碳氮化钛基复合金属陶瓷材料。在微波烧结中采用碳化硅片辅助加热取代传统的埋粉辅助烧结，使聚乙烯醇能够在烧结过程中充分挥发，减少材料在烧结过程中的内部气孔，提高致密度；且采用碳化硅片辅助加热不需要后续处理，简化了制备流程。
2 一种无粘结相碳氮化钛基金属陶瓷及其配方技术
简介：本技术提供了一种无粘结相碳氮化钛基金属陶瓷及其配方技术，所述无粘结相碳氮化钛基金属陶瓷，按质量百分比计包含如下组分：Ti：40％～85％，C：5％～10％，N：5％～10％，过渡族金属元素：5％～45％，所述过渡族金属元素选自W、Mo、Ta、Nb中的至少两种。本技术所提供的碳氮化钛基金属陶瓷，过渡族金属元素存在于碳氮化钛固溶体陶瓷基体中，不含有纯金属粘结相。与常规金属陶瓷与硬质合金相比，本技术所提供的碳氮化钛基金属陶瓷具有低摩擦系数、优秀抗氧化性能和耐腐蚀性能等优势。本技术制备过程中混料时间短，无需压制成型，不添加烧结助剂，使用放电等离子快速烧结，烧结过程短。整个流程工艺简单，操作方便，生产效率高。
3 一种原位碳氮化钛相增韧氧化铝基复相陶瓷及其配方技术
简介：本技术涉及一种原位碳氮化钛相增韧氧化铝基复相陶瓷及其配方技术。其技术方案是：以92～99wt％的高钛铝矾土生料微粉和1～8wt％的含碳材料为原料，先将所述原料在行星球磨机中混合均匀，在100～150MPa条件下机压成型，得到生坯；再将所述生坯在110～200℃条件下干燥12～36小时，在氮气气氛和1550～1750℃条件下保温1～8小时，即得原位碳氮化钛相增韧氧化铝基复相陶瓷。本技术成本低和工艺简单，所制备的原位碳氮化钛相增韧氧化铝基复相陶瓷具有强度高、硬度高、韧性高和体积密度较低的特点。
4 一种氧化铝-碳氮化钛复相防弹陶瓷及其配方技术
简介：本技术涉及一种氧化铝‑碳氮化钛复相防弹陶瓷及其配方技术。其技术方案是：以92～99质量份的高钛铝矾土生料微粉和1～8质量份的含碳材料为原料；先将0.1～8质量份的可溶盐溶解于4～10质量份的水中，得到盐溶液；再将所述原料和所述盐溶液置于行星球磨机中，混合均匀，得到混合料；将所述混合料在100～150MPa条件下下机压成型，得到生坯；然后将所述生坯在110～200℃条件下干燥12～36小时，在氮气气氛和1550～1750℃条件下保温1～8小时，即得氧化铝‑碳氮化钛复相防弹陶瓷。本技术成本低和工艺简单，所制备的氧化铝‑碳氮化钛复相防弹陶瓷具有强度高、硬度高、韧性高、含大量纳米级晶内气孔和体积密度低的特点。
5 一种多相二硼化钛/碳氮化钛-不锈钢金属陶瓷热轧机辊环的配方技术
简介：一种多相二硼化钛/碳氮化钛‑不锈钢金属陶瓷热轧机辊环的配方技术，按照重量百分比，将TiB2、Ti(C,N)、Fe、Ni、Cr、Mn、Si以及C粉末混合均匀，然后在氩气保护下湿磨，干燥，过筛，得到粉体；将粉体装入金属模具中模压成型，制成辊环形状；先将辊环形状的坯体放入固相烧结，制成热轧辊环预制体；将热轧辊环预制体进行机械加工，得到需要的辊环尺寸；将机械加工后的热轧辊环预制体进行高温烧结，得到二硼化钛/碳氮化钛‑不锈钢金属陶瓷热轧机辊环。本技术过程工艺易操作，制备的金属陶瓷成分简单，不含W、Co战略稀缺资源，使用Ni含量少，成本低廉，具有良好的耐磨性，使用寿命长，重量轻，适合工业推广。
6 一种多相二硼化钛/碳氮化钛金属陶瓷及其配方技术
简介：一种多相二硼化钛/碳氮化钛金属陶瓷及其配方技术，将TiB2、Ti(C,N)、Fe、Ni、Cr、Mn、Si以及C粉末，按一定重量百分比混合均匀，然后在氩气保护下进行湿磨，干燥，得到粉体；再将粉体装入金属模具中，在100～400MPa压力下模压成型，然后真空烧结，得到多相TiB2/Ti(C,N)‑304不锈钢金属陶瓷。本技术过程工艺简单，成本低廉，适合工业应用；制备的金属陶瓷成分简单、不含W、Co战略稀缺资源，使用Ni含量少。硬度可达88HRA，能用于磨损、氧化腐蚀、磨损与氧化腐蚀交互作用，酸性腐蚀以及磨损与酸性腐蚀交互作用的严酷工况。
7 一种高强韧性碳氮化钛基金属陶瓷材料及其配方技术
简介：本技术涉及一种高强韧性金属陶瓷材料及其配方技术，属于金属陶瓷材料制备技术领域。所述高强韧性金属陶瓷材料所用原料由以下组份按重量百分比组成：碳氮化钛粉末35～65％；碳氮化钛晶须0.5～8％；M10～20％，所述M由钴、镍组成；添加剂A10～30％，所述添加剂A由碳化钨、碳化钼组成；余量为碳化钽；各组分重量百分之和为100％；其中，碳氮化钛粉末的粒度为2～4μm，碳氮化钛晶须直径1～2μm，长度15～20μm。其配方技术为：按设计组分配取各原料后，混合均匀并压制成型，然后在1420～1520℃进行烧结；得到成品。本技术组分设计合理，所得产品性能优良，便于大规模的工业化应用和生产。
8 一种金属陶瓷用碳氮化钛基固溶体粉末及配方技术
简介：本技术一种金属陶瓷Ti基固溶体粉末的原料配方技术，通过将TiO2粉末、W、Mo、Ta、Nb的氧化物粉末，以固体碳源作为还原剂，经喷雾造粒制备球形混合料粒；利用喷雾造粒，使得碳氮化钛基固溶体粉末环相均匀，制得的金属陶瓷内部硬质相与Co、Ni结合强度高，金属陶瓷的断裂韧性高。
9 一种强韧化碳氮化钛基金属陶瓷及配方技术
简介：本技术涉及一种强韧化碳氮化钛基金属陶瓷及配方技术，由硬质相Ti(C,N)固溶体、粘结相Ni、纤维素纳米晶组成的有机无机杂化体系；硬质相Ti(C,N)固溶体、粘结相Ni组合成复合碳氮化钛基金属陶瓷，所述复合碳氮化钛基金属陶瓷的基体中均匀分散着纤维素纳米晶；配方技术为：将TiC粉、TiN粉、Ni粉、WC粉、Mo粉及石墨粉投入尼龙球磨罐中，配置纤维素纳米晶‑乙醇悬浮液作为球磨介质，随后在行星式球磨机上进行球磨，球磨时间为36～54h；球磨后将粉末进行烘干；随后掺入聚乙二醇作为成形剂进行模压成形；放入在真空炉中对压坯进行真空脱脂，保温时间8～12h，对脱脂后的压坯进行真空烧结，烧结温度为1410～1455℃，保温时间为45～60min，制得强韧化碳氮化钛基金属陶瓷。
10 一种碳氮化钛致密陶瓷的烧结方法
简介：一种碳氮化钛致密陶瓷的烧结方法属于无机陶瓷体制备领域。采用制备得到的TiN(1‑x)Cx为基材，本技术通过化学法在TiN(1‑x)Cx粉体表面包覆一层微量铁源，将处理后的粉体置于1600～2000℃氩气气氛下保温烧结，最终得到气孔率少，径向收缩率达13％，致密度高达99％的TiNC陶瓷体。本方法工艺简单，制备出的陶瓷体致密度高。
11 氮化硼-碳氮化钛陶瓷复合材料及其配方技术
12 一种碳氮化钛复合氧化铝金属陶瓷刀具材料及其配方技术
13 一种LED用碳氮化钛陶瓷基板
14 耐崩刀性优异的表面包覆碳氮化钛基金属陶瓷制切削工具
15 一种硼碳氮化钛(Ti(B,C,N))陶瓷薄膜在基体表面的镀覆方法
16 氮化硼纳米管增强碳氮化钛基金属陶瓷刀具材料的配方技术
17 一种高强度碳氮化钛金属陶瓷密封材料及其配方技术
18 氮化硼碳氮化钛陶瓷复合微珠制备油井固井水泥试块方法
19 一种超细碳氮化钛基金属陶瓷球形团聚粉体的配方技术
20 一种碳氮化钛金属陶瓷密封件及其配方技术
21 纳米碳化硼和氮化硼复合增强碳氮化钛基金属陶瓷材料及其制备工艺
22 基于高熵合金粘结相的碳氮化钛基金属陶瓷及其配方技术
23 碳热还原法合成碳氮化钛系晶须增韧氧化铝基陶瓷刀具材料粉末及其制备工艺
24 原位一体化制备硼化钛晶须、颗粒协同增韧碳氮化钛基陶瓷刀具材料及其配方技术
25 原位生长碳氮化钛晶须增韧氮化硅基陶瓷刀具材料及其制备工艺
26 一种硼碳氮化钛（Ti(B,C,N)）陶瓷粉末材料及其配方技术
27 应用聚乙烯亚胺作为碳氮化钛基金属陶瓷混料分散剂的方法
28 一种以水代替有机溶剂混料制备碳氮化钛基金属陶瓷的方法
29 一种以水为介质的碳氮化钛基金属陶瓷的混料方法
30 氮化硼-碳氮化钛陶瓷复合材料的配方技术
31 一种纳米氮化硅和氮化硼增强的碳氮化钛基金属陶瓷材料
32 反应氮弧熔覆碳氮化钛基金属陶瓷涂层配方技术
33 原位生长碳氮化钛系晶须增韧氮化硅基陶瓷刀具材料粉末及其制备工艺
34 含稀土的碳氮化钛金属陶瓷粉末及其配方技术
35 超细晶粒碳氮化钛基金属陶瓷的微波烧结
36 含硼的碳氮化钛基金属陶瓷刀具材料及其制备工艺
37 SiC晶须增韧碳氮化钛基金属陶瓷切削刀片及其配方技术
38 碳氮化钛基金属陶瓷机械密封材料及其配方技术
39 碳化铬与碳氮化钛颗粒弥散强韧化氧化铝基陶瓷复合材料及其配方技术
40 原位生长碳氮化钛晶须增韧氧化铝基陶瓷刀具材料粉末及其制备工艺
41 碳氮化钛基陶瓷轴承材料
42 等离子体化学气相合成法制备碳氮化钛陶瓷粉体的工艺
43 碳氮化钛基的金属陶瓷制造的切削刀片
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
