1、制备多晶陶瓷膜配方生产工艺技术
[简介]：本技术涉及在基材（10）的表面（12）上制备多晶陶瓷膜的方法，其中在表面（12）上导入粒子流并且通过所述粒子在表面（12）上的沉积而形成所述陶瓷膜，其中借助隔板沿着优选方向在表面（12）上导入所述粒子流直到达到第一预定层厚度，该优选方向与表面（12）的平面法线形成了预定的入射角。根据本技术，在达到预定的层厚度之后，将所述隔板从粒子流中移除，并且在表面（12）上导入另外的粒子直到达到第二预定层厚度。
2、无机陶瓷膜配方生产工艺技术
[简介]：本技术是一种无机陶瓷膜配方生产工艺技术，它是用Al2O3•H2O为原料；经酸解、胶解、回流老化制得透明或半透明的小粒径单分散性溶胶，向该溶胶中加入粘结剂，制得涂膜液，将涂膜液均匀涂于一种微孔陶瓷上，经自然干燥，程序升温干燥，程序升温焙烧后，制得表面均匀的无机陶瓷膜。该膜具有成膜性能好，价廉等优点，可广泛用于膜反应中。
3、生物陶瓷膜配方生产工艺技术
[简介]：本技术涉及在钛基医用金属材料表面制备生物活性涂层，特别涉及一种使用微弧氧化技术在硬组织修复与替换材料钛或钛合金表面制备CaO－TiO2－ZrO2－P2O5系生物陶瓷膜，其特征在于：以钛或钛合金为阳极，不锈钢或钛为阴极，采用直流电源或直流脉冲电源对钛或钛合金微弧氧化。本技术制备的多孔氧化钛、CTZP复相生物活性涂层，结合强度高、化学性质稳定、生物活性好，能够有效地用作股骨、髋关节和牙根等承受大负荷部位的替代材料。
4、利用净水污泥制备陶瓷膜支撑体的方法及制备的陶瓷膜支撑体
[简介]：本技术涉及一种利用净水污泥制备陶瓷膜支撑体的方法及制备的陶瓷膜支撑体，该陶瓷膜支撑体配方生产工艺技术包括在高温条件下对净水厂污泥进行高温烧结处理，其烧结温度≤1200℃。本技术方法制备的陶瓷膜支撑体以工业废弃物即自来水厂污泥为原料，既解决了水厂污泥处置困难的技术问题，又节约了水厂污泥处置成本，降低了陶瓷膜支撑体的生产成本、减少了环境污染，同时还拓展了制造陶瓷膜支撑体的原料范围，创造了更高的经济价值。
5、稀土陶瓷膜及其制备方法、稀土陶瓷膜电化学制氧结构
[简介]：本技术提供了一种稀土陶瓷膜及其制备方法，该稀土陶瓷膜包括电解质膜片，所述电解质膜片包括相对的第一表面和第二表面；所述电解质膜片上设置有贯穿所述电解质膜片的第一表面和第二表面的第一孔；在所述第一表面上设置有与所述第一孔连通的第一管道；设置于电解质膜片第一表面上的阴极膜；设置于电解质膜片第二表面上的阳极膜；其中，构成所述电解质膜片的电解质材料在600℃时的电导率不小于0.002S/cm，在700℃时的电导率不小于0.005S/cm。如此，稀土陶瓷膜可以在700℃以下的中低温度下制氧，降低制氧成本。此外，本技术还提供了包含该稀土陶瓷膜的电化学制氧结构。
6、一种陶瓷膜及其制备方法、陶瓷膜组件、废水处理系统
[简介]：本技术提供了一种陶瓷膜及其制备方法、陶瓷膜组件、废水处理系统。陶瓷膜配方生产工艺技术包括以下步骤：S1，将陶瓷颗粒加工成为粒径尺寸为130～650nm的陶瓷颗粒，将二氧化锰加工成为粒径尺寸为260～360nm的颗粒；S2，将陶瓷颗粒与二氧化锰颗粒按照质量比为100：2～5进行混合，在1150～1250℃下进行烧结，使混合颗粒粘结，制得陶瓷膜，所述陶瓷膜的微观结构包括平均直径为20～100nm的孔隙通道，且二氧化锰颗粒分布在所述孔隙通道内。本技术制得的陶瓷膜用于废水处理系统中，具有较高的臭氧反应效率和速率，且废物降解效果也较好。
7、管状陶瓷膜燃料电池的陶瓷膜结构及其制备方法
[简介]：本技术提供了一种管状陶瓷膜燃料电池的陶瓷膜结构，所述陶瓷膜结构附着在管状阳极支撑体的外壁上，该膜结构自内向外依次为阳极修饰层、致密电解质层、粗糙电解质层、阴极层。本技术制得的管状陶瓷膜燃料电池的陶瓷膜结构，具有两方面的优点：其一是在这种粗糙电解质表面上制备阴极层容易附着，烧结后界面结合良好，有利于离子和电子的电化学输运，从而保证电池性能好；第二是这种粗糙结构的表面与阴极构成的界面具有更大的电解质-阴极-空气三相界面，事实上增大了电池的有效发电面积，从而提高了电池材料的利用率，提高了电池功率。同时，本技术制
8、一种流延法制备厚陶瓷膜片的方法
[简介]：本技术提供一种流延法制备厚陶瓷膜片的方法，通过在配置流延料时对有机载体配方进行改进；球磨流延料时对球磨参数进行优化；流延成型时对流延机的钢带速度和加热温区进行调整控制，采用本方法可消除采用流延法制备较厚的膜片时容易出现针孔、烘不干、开裂、分层等现象，能制备得到厚度在100-500μm之间、表面平整、厚度均一的高质量生膜片。本技术所提供的流延工艺适用于不同类型的陶瓷粉料，实用性强，简单易操作。
9、一种多层梯度陶瓷膜配方生产工艺技术
[简介]：一种多层梯度陶瓷膜配方生产工艺技术，该方法是将具有不同化学组成和颗粒尺寸的陶瓷膜浆料采用丝网印刷技术分别印刷在平板式陶瓷膜支撑体上，然后一次共烧，在支撑体表面形成具有不同化学组成和孔隙结构的多层梯度陶瓷膜。采用丝网印刷技术可将单层膜的厚度控制在10微米~30微米范围以内，且厚度均匀一致，有效克服了浸涂法膜层较厚而喷涂法厚薄不均匀的技术难题。该多层梯度陶瓷膜由三层以上具有不同化学组成和颗粒组成的膜材料构成，因而具有不同的热膨胀系数、孔隙率和平均孔径，较好地缓解了支撑体与膜层间因膨胀系数不匹配面产生的热应力，增加了膜层与支撑体的结合强度和膜层的过滤通量。该多层梯度陶瓷膜使用寿命长，制备成本低，节能环保。
10、一种氧化铝陶瓷膜配方生产工艺技术
[简介]：本技术是一种氧化铝陶瓷膜配方生产工艺技术，采用电泳沉积法，以工业级陶瓷片为基体，以氧化铝溶胶作为电泳沉积液，将阴阳石墨电极按间距2～3cm插入电泳沉积液中，然后在两个电极之间放入陶瓷片基体，在电极两端施加电场，电压18～40伏，经过1～8分钟的时间，对陶瓷片基体进行电泳镀膜后，将膜干燥，再进行烧结得到氧化铝陶瓷膜，本方法通过控制合理的电压，实现了在较短时间内，电泳沉积制备氧化铝陶瓷膜，并且膜的厚度及膜孔径可调控，因而可以在较大范围内调节膜的分离性能，可控性高，操作方便，设备简单，孔径在2～30nm完整均匀。
11、制备中空纤维陶瓷膜的方法
[简介]：一种用于制备中空纤维形式的陶瓷膜的方法，所述方法包括：通过混合无机氧化物前体颗粒与聚合物粘结剂溶液形成悬浮液，所述聚合物粘结剂溶解在用于所述粘结剂的溶剂中；将所述悬浮液进料通过喷丝头而形成中空纤维；使所述纤维通过空气隙并通入混凝剂中而凝固所述纤维；加热所述纤维而去除聚合物粘结剂；和烧结所述纤维而使它们成为气密的，其中选择聚合物粘结剂，使其可通过加热从所述纤维中去除，不遗留任何的残余物质在陶瓷中，所述残余物质会损害纤维的透氧性。
12、一种陶瓷膜管支撑体及其制备方法
[简介]：本技术涉及一种陶瓷膜管支撑体及其制备方法，属于陶瓷材料技术领域。其特征在于：该陶瓷膜管支撑体包含多个通道，至少一个滤液腔，支撑体内部包含至少一个出水通道，出水通道贯穿支撑体的整个轴向，或者在支撑体的轴向均匀分布，其与支撑体的轴向呈90°，与滤液腔的角度在0到90°之间，将出水通道相对应方向的陶瓷膜管上下表面水通道采用高分子材料或者橡胶材料堵塞密封，或者用制备支撑体用浆料堵塞，经干燥、烧结，最终与陶瓷膜管成为一体。所制备的这种高表面积、多通道结构的陶瓷膜管，克服了滤液在陶瓷膜管中过滤阻力较大的缺点，提高了分离渗透效率。本技术制备工艺简单，生产成本低，可广泛应用于水处理领域，或者用于其他液体过滤过程。
13、陶瓷膜支撑体用α-氧化铝粉制备工艺
[简介]：本技术提供了一种陶瓷膜支撑体用α-氧化铝粉制备工艺，其制作工艺是：将氧化铝原料筛分除杂后，加入复合矿化剂混和成氧化铝混合物，将氧化铝混合物置于高温炉中高温煅烧相转化，转相温度为1500～1700℃，保温时间为2～15h，冷却后按原料∶球＝1∶1～3的比例加刚玉球至球磨机中进行研磨，然后加入处理剂进行表面处理，水洗、分级，在100℃中进行烘干。按本技术制备工艺制得的α-氧化铝原晶大，晶体真密度大，α相转化率高，纯度高，有烧结活性，晶体近似球形。
14、一种有序多孔陶瓷膜及其制备方法
[简介]：本技术涉及一种有序多孔陶瓷膜及其制备方法。采用普通陶瓷骨料和结合 剂，用有序纤维作造孔剂，配比为陶瓷骨料23％-50％，结合剂15％-20％， 水25％-30％，有序纤维10％-27％；采用缠绕法制备出孔径在100-200微米， 孔隙率在50％-70％，强度在20-40MPa，过滤通量在3000-110000L.m-2.h-1， 再生简单，孔排列有序且形成二维联通的直型通孔的多孔陶瓷膜。本技术可以 实现陶瓷膜的快速成型，成品率高，生产成本低，工艺简单等特点，可直接应 用于批量制备有序多孔陶瓷膜产品。
15、一种蜂窝型陶瓷膜配方生产工艺技术
[简介]：本技术是一种蜂窝型陶瓷膜配方生产工艺技术。制备过程包括：制备聚合物溶液；制备陶瓷— 聚合物铸膜液；制备蜂窝型管状陶瓷膜坯体；制备蜂窝型管状陶瓷膜。采用从内而外依次由 内芯管，中套管和外套管镶套构成的专用蜂窝型模具，一次性制得具有多孔支撑层、过渡层 及有效分离层非对称结构的蜂窝型管状陶瓷膜。这种蜂窝型管状陶瓷膜相当于将多根非对称 结构的陶瓷中空纤维膜集成一束，因而既具有非对称结构陶瓷中空纤维膜的优点，又成功解 决了陶瓷中空纤维膜易脆裂的问题，因而更容易组装成膜组件和膜分离系统。获得的蜂窝型 管状陶瓷膜，具有单位体积膜面积大（500-9000m2/m3）、强度高（200-1200MPa）、易密封等特 点。
16、一种氧化铝陶瓷膜膜层配方生产工艺技术
[简介]：本技术涉及一种氧化铝陶瓷膜膜层配方生产工艺技术。本技术将pH＝3～5.5稳定的铝溶胶和氧化铝悬浊液按一定比例混合，随后加入胶凝剂、干燥控制剂、增稠剂，均匀混合后陈化、真空脱泡制得涂膜液，将该涂膜液涂于多孔陶瓷膜支撑体，经干燥、高温烧结得氧化铝陶瓷膜膜层。本技术将溶胶-凝胶的成膜机理和低温烧结技术应用于固态粒子烧结法中，相对于现有技术来说，本技术降低了能耗，使得所生产出的产品在分离性能不变的前提下成本得到降低，具有很高的性价比。
17、一种陶瓷膜支撑体及其制备方法
[简介]：本技术提供了一种陶瓷膜支撑体及其制备方法，该支撑体由以下材料制作而成，按质量比包含：50-80％的α-氧化铝；10-30％的硅的化合物；1-10％的烧结助剂；和3-15％的粘结剂与造孔剂。本技术方法主要为形成生坯和烧结。本技术通过使氧化铝与含硅的无机物或有机物作为反应成分制造莫来石支撑体，使组合物的体积缩小、孔隙增大。由此得到的支撑体具有高的孔隙率、高的强度。同时，本技术使得制造支撑体可以采用更廉价的氧化铝以及更低的烧结温度，从而降低支撑体的制造成本。
18、晶界层型结构陶瓷膜配方生产工艺技术
[简介]：一种晶界层型结构陶瓷膜配方生产工艺技术，所制备晶界层型结构中核为钛酸钡，壳层材料选用氧化铜，以聚苯乙烯和SiO2制备出双尺寸胶体晶体，煅烧去掉聚苯乙烯后获得非密堆反蛋白石型胶体晶体，将钛酸钡填充于胶体晶体中，除去SiO2胶体晶体模板后，将其浸入所配制的氧化铜反应前驱体中，经干燥脱水、煅烧后即获得晶界层型结构陶瓷膜。
19、一种负电位陶瓷膜及其制备方法
[简介]：本技术提供了一种负电位陶瓷膜及其制备方法。所述的负电位陶瓷膜，其特征在于，由陶瓷膜本体以及分散于陶瓷膜本体中的负电位材料组成。其制备方法为将负电位材料10-15重量份、瓷泥70-75重量份、水5重量份以及易燃性填充剂10-15重量份机械搅拌混合成复合基料，将复合基料在模具内压制成型得到陶瓷膜生坯，脱模、常温干燥，900-1400℃烧结，自然冷却得到高负电位陶瓷膜。本技术的优点是过滤精度高，适用范围广。
20、一种荷正电微孔陶瓷膜及其制备方法
[简介]：本技术提供了一种能够分离去除病毒且带有正电荷的微孔陶瓷膜及其制备方法。本技术一种带正电荷的微孔陶瓷膜，由陶瓷膜基体以及分散于陶瓷膜基体中的无机荷正电材料组成，微孔陶瓷膜孔径尺寸为0.2~50μm，孔隙率为20~80％。本技术带有正电荷的微孔陶瓷膜制备方法，首先分别制备出无机悬浮浆料和陶瓷膜基体，然后用陶瓷膜基体浸渍悬浮浆料，取出后烘干、烧成即获得荷正电微孔陶瓷膜。本技术提供的荷正电陶瓷膜的制备过程简单，陶瓷膜性能优异，可以充分利用现有的陶瓷膜生产设备和工艺，成本低，易于实现大规模生产，适用范围广。
21、旋转法制备管式陶瓷膜的工艺
[简介]：本技术涉及水处理用膜领域，具体说是旋转法制备管式陶瓷膜的工艺，包括以氧化铝粉为骨料，加入碳化硅晶须、造孔剂、助烧剂和水混合成浆料后研磨，再对浆料陈化、烘干，然后加入增塑剂和水再次研磨、管模模压成型、烘干、烧结、清洗，得到管式支撑体；将研磨好的异丙醇铝加入热的去离子水中进行磁力搅拌，再分批加入硝酸、分散剂和消泡剂搅拌均匀，得到溶胶，再陈化溶胶；再密封支撑体外表面，并涂覆、凝胶化、干燥、烧结。本工艺通过控制水解温度和去离子水的用量，可使得制备较为稳定的溶胶；同时，在溶胶中加入适当的分散剂和消泡剂有助于改善溶胶与支撑体表面的润湿性，提高成膜质量，可避免出现裂纹。
22、采用陶瓷膜过滤法制备卡拉胶的方法
[简介]：本技术提供了一种采用陶瓷膜过滤法制备卡拉胶的方法，首先以麒麟菜制备出卡拉胶原液，然后利用孔径为20～200nm的陶瓷膜过滤设备进行串联对粗滤液进行连续过滤浓缩，再用板式冷凝器冷却至60～65℃，然后按照浓缩滤液质量的0.15％称取KCl，并将KCl制成浓度为20％的水溶液添加到浓缩滤液中，搅拌均匀后采用推条机推条；然后用隔膜压滤脱水机脱水，接着依次进行粗粉碎、闪蒸干燥、杀菌、气流干燥等步骤得到成品卡拉胶。本技术采用陶瓷膜过滤浓缩，使滤液提高一倍以上的浓度，总量降低至少1/2，氯化钾的使用量直接下降85％，相比现有技术可节省一半的固定设备成本，且提高了生产效率。
23、一种管式陶瓷膜配方生产工艺技术
[简介]：本技术涉及水处理用膜领域，具体说是一种管式陶瓷膜配方生产工艺技术，包括以氧化铝粉为骨料，加入碳化硅晶须、造孔剂、助烧剂和水混合成浆料后研磨，再对浆料陈化、烘干，然后加入增塑剂和水再次研磨、管模模压成型、烘干、烧结、清洗，得到管式支撑体；将研磨好的异丙醇铝加入热的去离子水中进行磁力搅拌，再分批加入硝酸、分散剂和消泡剂搅拌均匀，得到溶胶，再陈化溶胶；再密封支撑体内周壁及两端面，并涂覆、凝胶化、干燥、烧结。本方法通过控制水解温度和去离子水的用量，可使得制备较为稳定的溶胶；同时，在溶胶中加入适当的分散剂和消泡剂有助于改善溶胶与支撑体表面的润湿性，提高成膜质量，可避免出现裂纹。
24、一种中空纤维陶瓷膜制备方法
[简介]：中空纤维陶瓷膜制备方法，首先，将聚醚砜颗粒加入n-甲基-2-吡咯烷酮溶液中溶解形成聚合物溶液，再加入聚乙烯吡咯烷酮混合均匀；最后缓慢加入Fe2O3和YSZ的混合粉末，进行充分搅拌之后制得纺丝液；将所得纺丝液倒入不锈钢容器中在室温下进行真空脱泡操作2h以去除在搅拌过程中溶入的气泡；采用空气间隙法纺丝，空气间隙150-300mm、在0.1MPa的氮气压力下将纺丝液从纺丝头中以25±5mm/s的速度挤入外部助凝剂--自来水中，制得的中空纤维陶瓷膜前驱体应在自来水中静置24±10小时。
25、一种纯碳化硅多孔陶瓷膜配方生产工艺技术
[简介]：本技术涉及纯碳化硅多孔陶瓷膜配方生产工艺技术，包括有以下步骤：1）碳化硅素胚的成型；2）碳化硅膜层的涂覆；3）纯碳化硅多孔陶瓷的烧结。本技术的有益效果在于：由于碳化硅相比氧化铝、堇青石、莫来石等具有良好的耐高温、耐腐蚀和抗热震性能，本技术提出由细颗粒的碳化硅作为粘结剂，将大颗粒的碳化硅作为骨料，复合造孔剂等材料，形成一种纯碳化硅多孔陶瓷膜材料，必将大幅提升膜材料的耐高温、耐腐蚀和抗热震性能，极大的拓宽了无机陶瓷膜的使用范围和在严酷条件下的使用寿命，具有广阔的应用前景。
26、一种陶瓷膜支撑体配方生产工艺技术
[简介]：本技术提供了一种陶瓷过滤膜支撑体配方生产工艺技术，该方法包括以下步骤：（1）配备原料，其中原料包括混合粉末，含有：纯度≥99.7％的α氧化铝粉末（1），它的中位粒径D50为18-35μm；纯度≥99.8％的α氧化铝粉末（2），它的中位粒径D50为0.8-2μm；其中α氧化铝粉末（2）的用量以α氧化铝粉末（1）的2-10％（重量）；（2）使前述混合粉末和交联剂丙烯酰胺、亚甲基双丙烯酸铵的水溶液混合以形成混悬液；使混悬液凝胶注模成型；使成型制品微波加热40-55℃烘干1-3小时；使烘干的成型制品在500-800℃空气气氛中煅烧4-8小时；使煅烧制品以真空或大气压的氢气或氩气气氛，在1800℃到1950℃的条件下保温4-12小时，成为纯α相氧化铝陶瓷过滤膜的支撑体。本技术产品孔隙率高、通量高、且耐强酸、强碱腐蚀。
27、一种不对称管式陶瓷膜及其制备方法
[简介]：本技术提供了一种不对称管式陶瓷膜及其制备方法，该陶瓷膜表面外层膜的厚度为0.1-10微米、平均孔径为0.01-0.5微米，支撑层厚度为100-1000微米、平均孔径为5-20微米，该陶瓷膜通过将支撑层陶瓷粉末压制成型，在外表面孔中浸渍涂布亚微米级陶瓷颗粒，在1200-1400oC烧结而成。本技术的不对称陶瓷膜配方生产工艺技术工艺简单，成本低廉，所制备的陶瓷膜是一种高性能的分离过滤膜，特别适合于石油化工、生物医药、水处理等行业。
28、镁合金微弧氧化黑色陶瓷膜制备方法
[简介]：本技术属于镁合金表面处理技术领域，主要涉及镁合金微弧氧化 黑色陶瓷膜制备方法。采用五水硫酸铜金属阳离子Cu2＋为着色添加 剂，用络合剂氨水络合后加入到以硅酸钠为主盐的碱性基础电解液 中，设置与电解液相适应的电参数对镁合金进行微弧氧化的同时进行 着色，不同的电解液对膜层有不同的着色效果，陶瓷膜的色泽主要是 由膜层中的金属氧化物或其盐类与硅酸盐组成的结构所决定的。硅酸 钠作为主盐在镁合金表面制备出黑色陶瓷膜。镁合金微弧氧化后得到 的黑色陶瓷膜具有很好的耐蚀性，硬度，而且还具有颜色均匀、黑度 高等特点，具有广阔的应有前景。
29、制备β-氧化铝陶瓷膜的方法
[简介]：本技术涉及一种制备β-氧化铝陶瓷膜的方法，具体涉及一种流延法制备 β-Al2O3陶瓷膜，属于离子导电陶瓷材料领域。本技术使用粘结剂、塑性剂、分 散剂等有机添加剂制备良好的流变性能的浆料，并通过流延成型获得具有一定 的强度和柔韧性的beta-Al2O3生坯膜；通过对生坯的后续烧结，获得 beta-Al2O3陶瓷膜。制备得到厚度为100～300μm的beta-Al2O3陶瓷膜，相 对密度高达97.3％，200℃下电导率达到0.012Scm-1。整个过程工艺设备简 单，成本低。
30、锂离子电池电解质陶瓷膜配方生产工艺技术
[简介]：本技术涉及一种锂离子电池电解质陶瓷膜配方生产工艺技术，具体涉及流延法制备锂离子电池电解质陶瓷膜，属于离子导电陶瓷材料领域。本技术采用流延法，选用化学式为Li1.4Al0.4（Ge1-xTix）1.6（PO4）3（x＝0～1.0）的陶瓷粉体为原料粉体；选取三乙醇胺或磷酸酯作为分散剂；选用乙醇、丙醇、丁酮、三氯乙烯或其任意二者组成的共沸溶液作为溶剂；选用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）作为粘结剂；选用聚乙二醇或邻苯二甲酸二丁酯作为塑性剂；控制浆料的固含量范围控制在18～30vol％之间；通过球磨获得均匀浆料，浆料采用流延法获得生坯带后进行热处理后得到电解质陶瓷膜，该电解质陶瓷膜具有较好的强度和韧性，有望用于实际生产应用。
31、陶瓷膜清洗剂及其制备方法和应用
[简介]：一种陶瓷膜清洗剂，其特征在于包括下列组分，各组分按质量份配比为：氢 氧化钠50～60质量份、氢氧化钙20～30质量份、次氯酸钠5～10质量份、十二 烷基苯磺酸钠5～10质量份、四硼酸钠1～5质量份、硅酸钠质量1～10份、甲 基纤维素1～5质量份。清洗剂制备简便，清洗效果甚佳。对中药液体制剂适用 性强，降低了膜的清洗频率。无需拆卸膜管，清洗方便易行。膜通量恢复迅速， 大大缩短了清洗时间，降低了系统的能耗。膜管损害小，不影响膜管的使用寿 命。避免清洗剂造成的二次污染，加速系统的再生。
32、钛合金表面制备陶瓷膜的方法
[简介]：钛合金表面制备陶瓷膜的方法，它涉及一种陶瓷膜配方生产工艺技术。本技术解 决了现有技术在钛合金表面制备陶瓷膜存在孔洞的问题。方法如下：将钛合金 表面打磨至光滑，水洗后置于电解液中作为正极、不锈钢板为负极，恒流通电 反应，然后水洗，干燥；浸入硅酸钠水溶液中，进行减压处理后再干燥，即在 钛合金表面获得陶瓷膜。本技术方法制得的陶瓷膜表面结构紧密、孔隙小、抗 高温氧化能力强。本技术方法操作简便、原料易得、适合工业化生产。
33、一种陶瓷膜制备丹参口服液的工艺
[简介]：一种陶瓷膜制备丹参口服液的工艺，特征在于，其所采用的制备工艺包括如下步骤：煎煮，浓缩，高速离心机离心过滤，孔径为15-18万分子量的陶瓷膜初滤，孔径为8-12万分子量的陶瓷膜二次过滤精制，孔径为2-5万分子量的陶瓷膜超滤，孔径为300-450纳米的陶瓷膜纳滤浓缩，并将药液浓缩到药材的2.5-3.5倍量，最后配制，灌封灭菌。本技术整个工艺过程中加热程序减少，常温下用不同分子量的陶瓷膜过滤并精制，有效除去杂质而最大限度的保留了有效成分，缩短了提取工艺，减少污染，节约能源，达到了清洁生产，符合中医药理论体系，用超滤膜过滤技术，除菌、热原效果好，而且药液的澄明度得到了保证和提高。
34、一种高渗透多孔陶瓷膜及其制备方法
[简介]：本技术涉及一种高渗透多孔陶瓷膜及其制备方法，属于陶瓷材料生产技术领域，其中各组分的重量份为高岭土55~60份、钾长石20~25份、氧化铝5~8份、碳酸钙5~8份、聚甲基丙烯酸铵1~3份、聚乙烯亚胺1~3份，其制备方法是按所述比例称取以上物资，混合搅拌均匀，在1300~1350℃的高温熔块炉融化1~1.5h，然后在温度分别为1450~1500℃、升温速率约20~25℃/min的条件下进行微波烧结，在最高烧成温度下保温15~25min，将熔融的液体用冷水水淬，即得高渗透多孔陶瓷膜；该陶瓷膜分离性能好、价格合理、强度高、适用范围广。
35、二氧化锡管式陶瓷膜配方生产工艺技术
[简介]：本技术提供了一种二氧化锡管式陶瓷膜配方生产工艺技术，包括配料、造粒、静压成型、干燥及烧结、SnO2溶胶的制备、涂膜、烧结等步骤，本技术的方法能形成大颗粒的连接并形成良好贯通的孔径，从而能降低氧化锡陶瓷膜的烧结温度，并能增强支撑体的机械性能；因为SnO2具有导电性，SnO2管式陶瓷膜具有传统陶瓷膜所有没的特性，不仅具有良好的过滤性能，还能解决自身膜污染问题。
36、一种韧性氧化铝陶瓷膜配方生产工艺技术
[简介]：一种韧性氧化铝陶瓷膜配方生产工艺技术，它涉及一种韧性氧化铝陶瓷膜配方生产工艺技术。本技术是要解决现有方法制备的氧化铝陶瓷膜的膜层韧性低，应变值低于1％、加工面积小以及工艺复杂的问题，本技术配方生产工艺技术为：一、配制弱碱性电解液，弱碱性电解液是由碱性调节剂和火花调控剂组成；二、将铝合金置于盛有电解液的槽体中，其中阳极为铝合金，对阴极为不锈钢或石墨材料，然后用液相等离子体氧化电源，在电流密度为0.02～0.14A/cm2条件下氧化1～12min；三、将经过步骤三处理后的铝合金进行冲洗后进行干燥，即可得到韧性氧化铝陶瓷膜。本技术应用于化工领域。
37、陶瓷膜有机矿物质助滤剂配方生产工艺技术
[简介]：本技术提供了一种陶瓷膜有机矿物质助滤剂配方生产工艺技术，包括步骤：（1）原矿加水混合搅拌酸化得浆体溶液；（2）沉降浆体溶液，过滤并将滤后的悬浮液离心分离提纯；（3）将提纯后的清液在60-900C下烧干，研磨，过400目筛；（4）向过筛后的粉末中加水碱化；（5）加入十六烷基三甲基溴化铵溶液，在40～500C搅拌反应，抽滤，水洗，再用乙醇洗，离心分离；（6）离心后的滤饼在800C下烘干，研磨，过400目筛包装。在乳化油废水错流微滤时添加本技术的有机矿物质助滤剂能够有效提高陶瓷膜膜通量，稳定通量可从直接微滤的约180L/（m2•h）增加到采用有机矿物质助滤剂的约235L/（m2•h），可提高30％。
38、一种隔热陶瓷膜和用其制备的窗膜
[简介]：本技术涉及一种隔热陶瓷膜和用其制备的窗膜，在取向的热塑性聚合物薄膜材料上涂布压敏胶一，带电荷的纳米陶瓷粉末静电吸附于压敏胶一上，压敏胶一对纳米陶瓷粉末颗粒浸润并实现粘结，形成陶瓷膜，压敏胶二涂布于陶瓷膜上形成稳定的陶瓷膜复合结构。在取向的热塑性聚合物薄膜材料的另一面涂布超硬防刮涂布层，收卷前，在压敏胶二表面复合离型膜，得防紫外线高隔热陶瓷窗膜。还可在压敏胶二和离型膜之间复合热塑性聚合物薄膜材料二，热塑性聚合物薄膜材料二上涂布压敏胶三。本技术制备方法简单易行；成本低廉；各功能层的涂层厚度均匀、表观性能良好；节约环保；不仅具有良好的隔热性能，还有良好的可见光透过率、紫外线阻隔率。
39、一种纳米多孔陶瓷膜及其制备方法
[简介]：本技术涉及一种纳米多孔陶瓷膜及其制备方法。该纳米多孔陶瓷膜由埃洛石纳米管制备，孔隙率为35％~85％。该方法包括将埃洛石纳米管与一定比例的高分子聚合物充分分散于有机溶剂中，利用静电纺丝方法制备得到埃洛石/高分子聚合物复合纤维；进而将埃洛石/高分子聚合物复合纤维压制成型后，在一定的气氛或真空下高温烧结，得到所述的一种纳米多孔陶瓷膜。该方法制备的陶瓷膜具有耐腐蚀性强、耐高温、比表面积大等优点，可广泛应用在过滤、催化剂载体及高温气体净化等领域。
40、一种铝、钛合金微弧陶瓷膜配方生产工艺技术
[简介]：本技术涉及一种铝、钛合金微弧陶瓷膜配方生产工艺技术，属于陶瓷材料生产技术领域，本技术电解液溶质采用：偏铝酸钠10~40g/L、氢氧化钠1~3 g/L、乙二胺四乙酸二钠2~5 g/L、高锰酸钾1~3g/L、过氧化氢5~20mL，溶剂采用去离子水，配置成碱性电解液，经微弧氧化处理得到微弧氧化陶瓷膜的铝、钛合金；本技术制备方法简单、成本低、适用范围广，对轻金属都适用；该铝、钛合金微弧陶瓷膜具有色泽均匀、表面光滑、致密性好、耐磨性高、耐蚀性好、稳定性好等优点。
41、一种复合氧化制备生物陶瓷膜的方法
[简介]：本技术提供一种复合氧化制备生物陶瓷膜的方法，属于生物医用植入材料表面处理技术。本技术所述方法先将钛合金式样进行预处理后置于电解液中作为阳极，不锈钢电解槽为阴极，进行阳极氧化；然后经阳极氧化处理钛合金式样再次置于上述电解液中作为阳极，不锈钢电解槽为阴极，再进行微弧氧化后用去离子水清洗后烘干得到复合氧化制备生物陶瓷膜；本生物陶瓷膜与钛合金基体表面形成冶金结合，结构致密，韧性高；外部含有羟基磷灰石相及较多金红石相，具有一定的生物相容性，具有良好的力学性能，耐腐蚀性能，化学稳定性好，符合人体植入材料的要求，是骨骼植入和修复的主要材料之一。
42、一次共烧制备高强度陶瓷膜的方法
[简介]：本技术提供了一次共烧制备高强度陶瓷膜的方法，该方法是将以煅烧铝矾土和高塑性粘土为主要原料的陶瓷泥料与植物造孔材料充分混合后，经真空挤制为陶瓷膜支撑体坯体，干燥后，在坯体表面喷涂陶瓷膜浆料，然后在辊道窑中一次共烧。该陶瓷膜的支撑体的强度是由高度致密化的以刚玉颗粒和原位生成的莫来石晶须为增强相的复相陶瓷材料提供，而孔径和孔隙率则由具有纤维状或片状结构的在高温下完全烧失的植物造孔材料进行调控，因此具有较好的孔连通特性，从而获得高强度和高连通孔结构的陶瓷膜支撑体，再通过一次共烧，陶瓷膜层与支撑体之间的结合强度高，使用寿命长，同时还具有制备成本低、节能等特点。
43、一种高强度陶瓷膜支撑体配方生产工艺技术
[简介]：本技术提供了一种高强度陶瓷膜支撑体配方生产工艺技术，该方法是将以煅烧铝矾土和高塑性粘土为主要原料的陶瓷泥料与植物造孔材料充分混合后，经真空挤制为陶瓷膜支撑体坯体，干燥后在辊道窑中快速烧成。该陶瓷膜支撑体的强度是由高度致密化的以刚玉颗粒和原位生成的莫来石晶须为增强相的复相陶瓷材料提供，而孔径和孔隙率则由具有纤维状或片状结构的在高温下完全烧失的植物造孔材料进行调控，因此具有较好的孔连通特性，从而获得高强度和高连通孔结构的陶瓷膜支撑体。该陶瓷膜支撑体还具有原料来源广、制备成本低等特点。
44、一种微孔陶瓷膜及其制备方法
[简介]：本技术涉及一种微孔陶瓷膜，属于陶瓷材料加工技术领域，其中各组分的重量份为氧化硅40~60份、氧化铝30~45份、氢氧化铝10~20份、蛭石10~20份、氟化镁1~5份，氧化锂0.01~0.5份，其制备方法为将以上组分按比例制成混合细粉，将混合细粉和去离子水按水、料重量比1∶3~1∶6混合搅拌均匀，成型后自然风干，再进行煅烧冷却，即得微孔陶瓷膜；该微孔陶瓷膜：孔径尺寸0.2~40μm，孔隙率40~90％，比重≤1.49g/mL，且耐磨性强。
45、一种多功能平板陶瓷膜及其制备工艺
[简介]：本技术提供了一种多功能平板陶瓷膜的制备工艺，包括以下步骤：S1、采用挤出成型法生产平板陶瓷膜支撑体；S2、采用真空浸渍法制备多功能平板陶瓷膜。本技术还提供了一种多功能平板陶瓷膜。本技术的有益效果是：制备得到的多功能平板陶瓷膜不仅具有过滤功能，还具备催化、氧化等其他功能；生产成本大幅降低，通量可设定在较高水平；膜污染性能和可恢复性显著提高；膜孔大小容易控制。
46、一种气固分离陶瓷膜及其制备方法
[简介]：本技术属于高温除尘技术领域，涉及一种气固分离陶瓷膜及其制备方法。在高温高压等条件特别恶劣的工况下，陶瓷膜支撑体与膜层会由于材料韧性较差，发生脆性断裂现象。采用气固分离陶瓷膜改性方法，在陶瓷膜支撑体原料中添加氧化锆粉体、硅酸铝纤维、莫来石等少量微米级增韧助剂，在气固分离膜层原料中添加氧化锆等少量纳米级增韧助剂，可有效地提高气固分离碳化硅陶瓷膜的韧性，采用这两种改性方法，在不降低气固分离陶瓷膜各项优异性能的前提下，提高气固分离陶瓷膜的韧性，使气固分离陶瓷膜在恶劣工况下，不会发生脆性断裂等现象。
47、无机多孔陶瓷膜配方生产工艺技术
[简介]：本技术涉及一种无机多孔陶瓷膜配方生产工艺技术，包括以下步骤：称量：将原料、造孔剂、烧结助剂按照一定的比例称量，并混合；湿磨和干磨；造粒；模压成型；烧结。制得的陶瓷具有通量大、抗压强度高、可再生性好，陶瓷膜孔隙率均匀；无机陶瓷膜具有耐高温、耐酸碱腐蚀性能好、抗压强度高、可再生利用率高、无二次污染等特点。对水体中COD、含油量、悬浮固体含量去除率分别为82.3％、85.3％和89.6％，可达到较好的除油效果；改性陶瓷膜在0.05MPa水洗条件下进行反冲洗再生，其清水通量可恢复至94.7％。
48、一种微孔微调陶瓷膜制备方法
[简介]：本技术提供一种微孔微调陶瓷膜制备方法，包括以下步骤：将N?羟甲基丙烯酰胺和交联剂MBAM以重量比20?24:1加入去离子水，配置成有机物预混液，再加入分散剂柠檬酸三铵和碳化硅，搅拌得浆料；向浆料中加入陶瓷载体聚氮硅烷，聚氮硅烷的加入量是浆料总量的10?15％，搅拌5?10min，注入玻璃模具中，在80?100℃温度下干燥16?24h；将干燥产物转移到高温烧结炉中，升温至1000?1300℃，保温1?2h进行高温裂解，得到微孔微调陶瓷膜本技术先制备含碳化硅的陶瓷浆料，再加入陶瓷载体聚氮硅烷，干燥、烧结，得到的微孔陶瓷膜过滤精度高，具有良好的抗热震性能与截留性能；本技术干燥过程简单，避免有机溶剂的挥发造成的环境污染。
49、一种表面疏水多孔陶瓷膜配方生产工艺技术
[简介]：本技术提供了一种表面疏水多孔陶瓷膜配方生产工艺技术，包括以下步骤：A）将多孔陶瓷膜在聚二甲基硅氧烷有机溶液中进行表面浸渍处理，然后干燥；B）将步骤A）干燥后的多孔陶瓷膜在180～220℃进行交联反应，然后在380～450℃进行热解处理，得到表面疏水多孔陶瓷膜。本技术通过对表面交联有疏水基团的多孔陶瓷膜，在380～450℃条件下进行热解处理，大大提高了其表面疏水性能的稳定性，实验结果表明，其表面水接触角达到136°，并具有良好的化学稳定性、热稳定性和抗机械冲击性能，具有良好的工业应用前景。
50、镁合金表面复合陶瓷膜层配方生产工艺技术
[简介]：一种镁合金表面复合陶瓷膜层配方生产工艺技术，其特征在于包括如下步骤：①氧化电解液的配制；②浸渗液的配制；③氧化，以镁合金工件为阳极，不锈钢板为阴极，以步骤①中的氧化电解液作为电解液，采用脉冲电流进行氧化，采用压缩空气搅拌；④真空浸渗；对氧化后的镁合金工件采用步骤②中的浸透液进行真空浸渗。与现有技术相比，本技术的优点在于：由于加入了石墨烯，实现了镁合金表面陶瓷涂层的导电化处理，解决了镁合金氧化陶瓷膜层疏松多孔，耐蚀性差及不导电的问题，一定程度上提高了陶瓷膜层的导电性能，同时不影响氧化膜层的陶瓷质感。
51、一种陶瓷膜过滤器及其制备方法
52、板状刚玉陶瓷膜支撑体配方生产工艺技术
53、一种多孔陶瓷膜及制备方法
54、一种超疏水陶瓷膜材料配方生产工艺技术
55、一种复合杀菌陶瓷膜配方生产工艺技术
56、一种复合陶瓷膜及其制备方法
57、一种制备陶瓷膜负载TiO2材料的方法
58、高性能高温陶瓷膜材料及其制备方法
59、一种非对称结构陶瓷膜及其制备方法
60、陶瓷膜支撑体配方生产工艺技术
61、一种制备氧化铝基多孔陶瓷膜的方法
62、中空纤维陶瓷膜配方生产工艺技术
63、一种微弧氧化陶瓷膜及其制备方法
64、一种管式陶瓷膜支撑体配方生产工艺技术
65、一种多孔陶瓷膜配方生产工艺技术
66、一种中空纤维陶瓷膜及其制备方法
67、一种Al2O3-SiO2陶瓷膜及其制备方法
68、一种多级孔结构陶瓷膜配方生产工艺技术
69、一种制备多孔陶瓷膜支撑体的方法
70、梯度多孔陶瓷膜及其制备方法
71、嵌段共聚物模板法制备小孔径陶瓷膜
72、一种小孔径陶瓷膜配方生产工艺技术
73、一种压电陶瓷膜配方生产工艺技术
74、一种陶瓷膜清洗剂及其制备方法
75、一种薄陶瓷膜片配方生产工艺技术
76、梯度陶瓷膜管及其制备方法
77、纳米银镀层陶瓷膜及其制备方法
78、掺杂纳米二氧化钛陶瓷膜配方生产工艺技术
79、离子交换法制备氧化铝陶瓷膜的方法
80、一种碳化硅陶瓷膜配方生产工艺技术
81、陶瓷膜清洗剂配方生产工艺技术
82、一种氧化铝平板陶瓷膜配方生产工艺技术
83、一种碳化硅陶瓷膜及其制备方法
84、一种在PE隔膜表面制备陶瓷膜的方法
85、一种平板陶瓷膜支撑体的制备装置及制备工艺
86、2陶瓷膜光催化剂配方生产工艺技术">漂浮型多孔晶态TiO2陶瓷膜光催化剂配方生产工艺技术
87、一种陶瓷膜负载的钯催化剂配方生产工艺技术
88、一种铸铝合金微弧氧化陶瓷膜层及其制备方法
89、一种镁合金微弧氧化陶瓷膜配方生产工艺技术
90、一种用于膜吸收过程的陶瓷膜制备方法
91、铝合金微弧氧化黑色陶瓷膜及其制备方法
92、稀土镁合金微弧氧化绿色陶瓷膜制备方法
93、微弧氧化制备K2Ti6O13涂层及K2Ti6O13/HAp生物陶瓷膜的方法
94、一种平板结构多孔陶瓷膜支撑体及其制备方法
95、一种抑菌型复合硅藻土陶瓷膜及其制备方法
96、一种复合透氧陶瓷膜及制备方法和应用
97、用缩醛化聚乙烯醇制备陶瓷膜坯的方法
98、镁合金微弧氧化制备深绿色陶瓷膜的方法
99、一种有序多孔陶瓷膜功能组装制备方法
100、多层复合微弧氧化陶瓷膜层配方生产工艺技术
101、一种用于除藻的微滤陶瓷膜及其制备方法
102、低碳钢表面高结合强度TIN陶瓷膜配方生产工艺技术
103、具有吸附和截留功能的陶瓷膜配方生产工艺技术
104、一种不同表面粗糙度陶瓷膜配方生产工艺技术
105、一种超疏水亲油复合陶瓷膜配方生产工艺技术
106、一种非对称无机陶瓷膜及其低温共烧制备方法
107、一种具有氮化钛陶瓷膜层的刀具及其制备方法
108、一种氮化硅结合碳化硅多孔陶瓷膜配方生产工艺技术
109、一种钢表面高硬铝钛陶瓷膜配方生产工艺技术
110、一种净水用梯度碳化硅陶瓷膜配方生产工艺技术
111、大尺寸薄壁中空平板陶瓷膜配方生产工艺技术
112、含尘有毒高温气体处理用陶瓷膜及其制备方法
113、镁合金微弧氧化低能耗黑色陶瓷膜及制备方法
114、高孔隙率矿物基陶瓷膜支撑体制备方法
115、表面具微弧氧化陶瓷膜的铝合金及其制备方法
116、一种镁合金微弧氧化黄色陶瓷膜配方生产工艺技术
117、一种中空平板结构过滤陶瓷膜元件制备方法
118、一种用于油水分离的管式陶瓷膜配方生产工艺技术
119、一种金属掺杂的小孔径陶瓷膜配方生产工艺技术
120、一种带有复合陶瓷膜的金属工件的制备工艺
121、一种金属表面的陶瓷膜层及其制备方法
122、一种硅藻土基片状陶瓷膜及其制备方法和应用
123、一种用于循环水处理的陶瓷膜及其制备方法
124、一种微弧氧化制备铝及铝合金陶瓷膜的电解液
125、一种有序微孔结构陶瓷膜及其制备方法
126、一种陶瓷纤维增强的陶瓷膜支撑体配方生产工艺技术
127、一种高孔隙率高渗透性Nb2O5陶瓷膜及其制备方法
128、高性能平板陶瓷膜支撑体及其制备方法
129、一种圆盘式多通道平板陶瓷膜配方生产工艺技术
130、高水通量平板陶瓷膜分离膜层及其制备方法
131、一种吸收挥发性有机物的陶瓷膜及其制备方法
132、一种氧化铝多通道陶瓷膜支撑体配方生产工艺技术
133、一种组合式平板蜂窝陶瓷膜及其制备方法
134、一种采用悬浮粒子烧结法制备陶瓷膜的方法
135、一种Al2O3、SiO2多孔陶瓷膜支撑体配方生产工艺技术
136、高纯氧化铝平板陶瓷膜支撑体配方生产工艺技术
137、一种钛表面氧化锆复合陶瓷膜层配方生产工艺技术
138、一种高温烟气过滤用陶瓷膜及其制备的方法
139、一种硅藻土中空纤维陶瓷膜配方生产工艺技术
140、一种超细多孔硅酸钙陶瓷膜配方生产工艺技术
141、一种陶瓷膜负载的氧化锌光催化剂配方生产工艺技术
142、一种铝合金表面彩色陶瓷膜层配方生产工艺技术
143、利用陶瓷膜反应器制备山梨酸钾的方法
144、一种镁合金表面制备微弧氧化陶瓷膜层的方法
145、一种高强均孔碳化硅陶瓷膜配方生产工艺技术
146、一种银改性多孔陶瓷膜及其制备方法与应用
147、一种钽金属表面生物活性陶瓷膜配方生产工艺技术
148、印染废水处理用陶瓷膜过滤元件配方生产工艺技术
149、高孔隙率多孔陶瓷膜支撑体配方生产工艺技术
150、一种碳化硅陶瓷膜支撑体及其制备方法
151、一种耐CO2、SO2复合透氧陶瓷膜及其制备以及应用
152、一种金属表面防护性陶瓷膜的电化学制备方法
153、电子元器件用陶瓷膜片的流延制备方法
154、一种制备氧化物陶瓷膜的改进涂覆方法
155、一种微弧氧化制备多孔生物陶瓷膜的方法
156、一种陶瓷膜用高球形度碳化硅粉体配方生产工艺技术
157、一种制备耐蚀陶瓷膜的催化氧化剂及处理方法
158、一种微弧氧化制备多孔生物陶瓷膜的方法
159、一种孔径梯度分布的陶瓷膜及其制备方法
160、高耐腐蚀性氧化铝陶瓷膜支撑体配方生产工艺技术
161、一种钛合金微弧氧化陶瓷膜层配方生产工艺技术
162、一种镁合金微弧氧化制备蓝色陶瓷膜层的方法
163、一种用于锂电池的陶瓷膜浆料及涂有该陶瓷膜浆料极片配方生产工艺技术
164、一种利用3d打印技术制备的陶瓷膜及其制备方法
165、一种利用3D打印技术制备的污水处理陶瓷膜及其制备方法
166、铝合金表面自修复微弧氧化复合陶瓷膜层配方生产工艺技术
167、三维打印制备具有立体通道的蜂窝型陶瓷膜组件的方法
168、具有毛细结构和超级抽湿浸润性能的陶瓷膜及其制备方法
169、一种直接在镁合金表面制备Ca/P生物医用陶瓷膜的方法
170、采用烧结助剂制备钡钴铁铌氧化物致密陶瓷膜片的方法
171、一种多通道高岭土平板陶瓷膜支撑体、其制备方法及应用
172、用于铝合金微弧氧化制备陶瓷膜层的电解液及处理方法
173、镁合金血管支架表面微弧氧化制备复合陶瓷膜的方法
174、外加电场-微弧氧化制备自封闭型ZrO2陶瓷膜的方法
175、一种直接制备含有羟基磷灰石的微弧氧化陶瓷膜的方法
176、一种水基流延成型制备微波介质陶瓷膜片的方法
177、一种表面覆有陶瓷膜结构的铝纤维及其制备方法
178、铝及铝合金化学转化-微弧氧化制备陶瓷膜的方法
179、一种基于粉煤灰基多孔陶瓷膜的铁基载氧体及其制备方法
180、在铝合金表面制备环保型微弧氧化黑色陶瓷膜的方法
181、镁合金等离子氧化陶瓷膜表面复合涂层制备方法
182、一种多孔陶瓷过滤管用的陶瓷膜及其改性制备方法
183、一种由纳米TiO2和Al2O3组成的微孔陶瓷膜材料及其制备方法
184、一种镁及镁合金表面致密性氟化物陶瓷膜配方生产工艺技术
185、钢基材表面铬-钛-碳-氮-氧系多元复合陶瓷膜及其制备方法
186、镁合金化学转化-微弧氧化制备深色陶瓷膜的方法
187、无机多孔陶瓷膜管相转化浇注制备工艺及成型装置
188、一种用于H2S分解的混合导体陶瓷膜的制备及测试方法
189、一种含Ca和S微弧氧化陶瓷膜层的钛合金的制备工艺
190、一种形貌可控高孔隙率多孔陶瓷膜支撑体及其制备方法
191、一种具有过滤功能的陶瓷膜支撑体及其制备方法和应用
192、一种镁合金表面直接制备含氧化锌微弧氧化陶瓷膜的方法
193、铝合金表面易洁性微弧氧化陶瓷膜层及其制备方法
194、一种负载Pt、Ir的多孔碳化陶瓷膜管复合阳极及其制备方法和应用
195、一种钛表面直接生成含羟基磷灰石生物陶瓷膜配方生产工艺技术
196、一种制备钛合金表面防污损陶瓷膜电解液及微弧氧化方法
197、钛表面多孔结构层低弹性模量生物活性陶瓷膜配方生产工艺技术
198、一种利用钽铌尾矿砂制备中空纤维陶瓷膜的方法
199、在锆基块体非晶合金表面制备多孔陶瓷膜的方法
200、一种可控太阳吸收率的氧化铝-氧化铁陶瓷膜配方生产工艺技术
201、一种超亲水性钛合金微弧氧化陶瓷膜配方生产工艺技术
202、镁或镁合金表面微弧氧化制备长余辉发光陶瓷膜的方法
203、一种含锌微弧氧化电解液及其含锌生物陶瓷膜配方生产工艺技术
204、钛或钛合金表面耐磨抑菌生物活性陶瓷膜制备方法及应用
205、MnO2-TiO2碳纳米管-多孔无机陶瓷膜低温脱硝催化剂及其制备方法
206、表面具有军绿色微弧氧化陶瓷膜的铝合金及其制备方法
207、一种利用陶瓷膜制备富含益生菌的脱脂高蛋白酸奶的方法
208、一种基于静电诱导纳米颗粒包覆制备多孔金属担载陶瓷膜的方法
209、一种镁合金表面微弧氧化制备高吸光率的黑色陶瓷膜层工艺
210、一种臭氧催化功能陶瓷膜及其制备方法和循环涂覆装置
211、一种在钛合金表面分阶段复合氧化制备生物陶瓷膜层的方法
212、一种在钛合金表面微弧氧化制备耐磨生物陶瓷膜层的方法
213、一种多通道堇青石平板陶瓷膜支撑体配方生产工艺技术及其应用
214、一种多通道碳化硅平板陶瓷膜支撑体配方生产工艺技术及其应用
215、一种多通道氧化铝平板陶瓷膜支撑体、其制备方法及应用
216、一种制备镁合金表面生物活性Ca-P陶瓷膜的电解液及方法
217、镁合金微弧氧化制备古铜色陶瓷膜层的电解液及方法
218、制备高发射率钛合金微弧氧化陶瓷膜层的电解液及方法
219、镁合金微弧氧化制备黑色陶瓷膜层的电解液及方法
220、制备高性能纯结晶碳化硅纳米平板陶瓷膜的方法
221、铝合金微弧氧化制备耐磨陶瓷膜层的电解液及处理方法
222、双相独立规则分布的双输运通道片状陶瓷膜配方生产工艺技术
223、具有除尘和催化脱硝功能的陶瓷膜过滤元件及其制备方法
224、一种以粉煤灰为主要原料的烟气脱水陶瓷膜制备方法
225、一种具有光催化性能的超亲水平板陶瓷膜配方生产工艺技术
226、一种用于水体净化的微孔结构陶瓷膜配方生产工艺技术
227、一种新型具有催化功能的陶瓷膜管及其制备方法
228、一种基于激光重熔和微弧氧化的陶瓷膜层配方生产工艺技术
229、汽车尾气过滤装置用陶瓷膜过滤材料配方生产工艺技术
230、具有手性Salen催化功能陶瓷膜配方生产工艺技术及其应用
231、一种利用煤矸石制备无机陶瓷膜分离元件的方法
232、一种用于油气回收的中空纤维陶瓷膜配方生产工艺技术
233、一种在钛合金表面制备陶瓷膜/釉膜复合涂层的方法
234、一种采用板框和陶瓷膜组合过滤制备水溶性壳寡糖的方法
235、硅藻土基低成本、生态环保型平板陶瓷膜及其制备方法
236、陶瓷膜燃料电池用连接材料薄膜和电解质薄膜配方生产工艺技术
237、铝或铝合金表面微弧氧化制备长余辉发光陶瓷膜的方法
238、一种钛或钛合金表面含铜抗菌生物陶瓷膜配方生产工艺技术和应用
239、镁合金构件微弧氧化陶瓷膜、制备方法以及电解液
240、一种钛或钛合金表面耐磨抑菌生物活性陶瓷膜制备方法和应用
241、提高医用镁合金生物活性的复合陶瓷膜层配方生产工艺技术
242、等离子微弧氧化法制备羟基磷灰石生物陶瓷膜的方法
243、一种屏蔽红外、远红外线及导电玻璃、陶瓷膜配方生产工艺技术
244、铝合金表面无疏松层微弧氧化陶瓷膜及其制备方法
245、一种在锂电池用无纺布隔膜表面制备陶瓷膜的方法
246、利用真空磁控溅射技术在PE隔膜表面制备陶瓷膜的方法
247、一种Cu/TiO2?NB纳米多孔陶瓷膜及其制备方法与应用
248、一种适用于铝及铝合金微弧氧化制备陶瓷膜的电解液
249、一种镁合金表面陶瓷膜层配方生产工艺技术及封孔方法
250、一种超亲水并且水下超疏油的陶瓷膜及其制备方法
251、表面具有TiAl/Al2O3微弧氧化陶瓷膜的铝合金同步环及其制备方法
252、一种铝合金表面单层微弧氧化陶瓷膜配方生产工艺技术
253、镁及镁合金表面微弧氧化制备生物陶瓷膜的方法
254、一种钛合金表面复合氧化生物陶瓷膜配方生产工艺技术
255、镁及镁合金表面微弧氧化制备ZrO2复合陶瓷膜的方法
256、一种制备高耐腐蚀和耐应力腐蚀性能陶瓷膜层的方法
257、一种具有超疏水表面的氧化铝平板陶瓷膜及其制备方法
258、一种用于废润滑油分离的防污陶瓷膜及制备方法
259、一种在锂电池用无纺布隔膜表面制备陶瓷膜的方法
260、镁或镁合金表面微弧氧化制备长余辉发光陶瓷膜的方法
261、一种高耐蚀性铸铝微弧氧化陶瓷膜层配方生产工艺技术
262、2-TiO2石墨烯-多孔无机陶瓷膜低温催化脱硝自清理材料及其制备方法">MnO2-TiO2石墨烯-多孔无机陶瓷膜低温催化脱硝自清理材料及其制备方法
263、2-TiO2石墨烯-多孔无机陶瓷膜低温脱硝催化剂及其制备方法">MnO2-TiO2石墨烯-多孔无机陶瓷膜低温脱硝催化剂及其制备方法
264、2-TiO2碳纳米管-多孔无机陶瓷膜低温催化脱硝自清理材料及其制备方法">MnO2-TiO2碳纳米管-多孔无机陶瓷膜低温催化脱硝自清理材料及其制备方法
265、由至少三种金属盐制备溶胶-凝胶的方法以及所述方法用于制备陶瓷膜的用途
266、2光触媒复合材料及其制备方法">多孔无机陶瓷膜-石墨烯-TiO2光触媒复合材料及其制备方法
267、平面陶瓷片组件及其制备方法、载体层组件及其制备方法、烃氧化方法和陶瓷膜叠层
268、2光触媒复合材料及其制备方法">多孔无机陶瓷膜-碳纳米管-TiO2光触媒复合材料及其制备方法
269、2光触媒材料及其制备方法">多孔无机陶瓷膜-石墨烯-N改性TiO2光触媒材料及其制备方法
270、对等离子体处理的聚合物载体材料有改善粘性的陶瓷膜以及它们的制备和应用
271、一种钛酸铋钠基织构化压电陶瓷水基流延浆料及其陶瓷膜片配方生产工艺技术
272、一种基于微弧氧化和激光重熔的致密性增强型陶瓷膜层配方生产工艺技术
273、利用陶瓷膜反溶剂耦合过程半连续式制备超细粉体的方法及其设备
274、一种铌酸钾钠基织构化压电陶瓷水基流延浆料及其陶瓷膜片配方生产工艺技术
275、一种利用等离子体电解氧化法在Q235碳钢表面制备陶瓷膜层类芬顿催化剂的方法和应用
276、具有点阵结构多孔的钛或钛合金表面抑菌生物活性陶瓷膜配方生产工艺技术及其应用
277、具有点阵结构多孔的纯钛或钛合金表面多孔生物活性陶瓷膜配方生产工艺技术及其应用
278、一种铝材表面氧化陶瓷膜和沸石膜复合的耐磨耐蚀涂层及其制备方法
279、一种用于废水深度处理的微孔过流臭氧催化陶瓷膜及其制备和应用方法
280、一种以陶瓷膜为基体的三氧化二铁?氧化镍?二氧化铈臭氧催化剂及制备和应用
281、一种制备硫改性铁基复合材料固体酸陶瓷膜层高效类芬顿催化剂的方法和应用
282、一种钙锶锂钐钛系微波介质陶瓷水基流延浆料及其陶瓷膜片配方生产工艺技术
283、利用等离子体电解氧化法在钛合金表面制备铁氧化物陶瓷膜层类芬顿催化剂的方法和应用
284、一种负载纳米MFe2O4的催化分离功能中空纤维复合陶瓷膜配方生产工艺技术及其应用
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