1、一种用于处理碘蒸气污染物的氮化硼块体吸附剂的配方技术及其应用
[简介]：本技术为一种用于处理碘蒸气污染物的氮化硼块体吸附剂的配方技术及其应用。该方法包括如下步骤：将硼酸和密胺加入到去离子水中制得前驱体溶液；在搅拌的同时倒入金属离子的溶液；然后超声仪器中进行超声处理，直至絮状物完全析出，即得到含金属离子的前驱体；将前驱体密封并转至低温环境下冷冻1?24h，取出后立即放入冷冻干燥机中冷冻抽干，最后以900?1500℃的温度热处理最后得到产品；所述的金属离子化合物具体为AgNO3、CuCl2·2H2O或MnCl2。本技术得到的材料不仅对碘蒸汽具有较大的吸附量，而且因其自身形状为块状不易对环境造成污染，吸附完成后可回收循环再利用。
2、一种氮化硼块的制造工艺及氮化硼块
[简介]：本技术提供了一种氮化硼块的制造工艺及氮化硼块，所述的制造工艺包括以下步骤，(一)干混：将氮化硼粉末与硼酸粉末和/或氧化硼粉末干混；(二)预压：对干步骤(一)中混合后的粉末进行预压，形成氮化硼块；(三)粉碎：将预压后的氮化硼块进行粉碎造粒，造粒后的颗粒筛分；(四)成型：将步骤(三)中的颗粒干压成型。本技术的一种氮化硼块的制造工艺及氮化硼块，该制造工艺干压成型的氮化硼块密度大，且该工艺简单，直接干压成型，不需要高温高压烧结，不需要机加工成型，成本低。硼酸在氮化硼微粒间起到桥接作用，氮化硼作为块的主体材料发挥耐高温及绝缘的特性。
3、工业压力下合成无粘结剂聚晶氮化硼块材的方法及其应用
[简介]：本技术提供了工业压力下合成无粘结剂聚晶氮化硼块材的方法及其应用，属于聚晶氮化硼合成领域，方法主要包括将cBN、hBN、oBN、pBN中的任意一种或任意几种粉末混合进行提纯、真空加热预处理后预制成柱状坯体，再在高温和工业压力下处理得到聚晶氮化硼块材；应用主要在于加工制备成切削刀具，实现对铁基材料以及硬质合金(WC)等高硬难加工材料的切削加工。本技术大幅降低合成压力，适合工业化生产。
4、一种致密六方氮化硼块体的配方技术
[简介]：本技术涉及一种致密的各向同性六方氮化硼块体的配方技术。其包括：1.复合氮化硼粉体的制备采用两种或几种不同粒径的立方氮化硼粉体均匀混合后，作为制备致密的六方氮化硼块体的前驱体。2.致密六方氮化硼块体的烧结制备将混合后的立方氮化硼粉体加压加热烧结。高温时，立方氮化硼颗粒转变为呈洋葱状的六方氮化硼，同时发生体积膨胀，从而得到致密的各向同性六方氮化硼块体本技术中所制备的六方氮化硼块体无需引入任何添加剂，且具有独特的晶体结构。可用于机械和电子工业，以及核能工业等。
5、氮化硼块状粒子、其制造方法及使用了其的导热树脂组合物
[简介]：本技术的主要目的在于提供传导率优异、且粒子强度高的氮化硼粉末。一种氮化硼粉末，其是由一次粒子为鳞片状的六方晶氮化硼凝集成块状而得的块状氮化硼形成的，所述氮化硼粉末满足以下的(A)～(C)的特征。(A)鳞片状的六方晶氮化硼的一次粒子的长边长度的平均值为1.5μm以上且3.5μm以下，标准偏差为1.2μm以下；(B)块状氮化硼的块状粒子的累积破坏率为63.2％时的粒子强度为8.0MPa以上，并且累积破坏率为20.0％时的粒子强度为4.5MPa以上；(C)氮化硼粉末的平均粒径为20μm以上且100μm以下。所述氮化硼粉末的制造方法及使用了其的导热树脂组合物。
6、一种泡沫状氮化硼块体材料配方技术
[简介]：本技术涉及一种泡沫状氮化硼块体材料的配方技术。该配方技术包括如下步骤：（1）制得三聚氰胺?硼酸?水的混合溶液；（2）经超声仪超声1?24小时，析出白色块体；（3）将白色块体连同剩余溶液一起置入冷冻干燥机中，真空冷冻抽干，得到干燥的白色固体前驱体；（4）将白色固体前驱体，在保护气氛下，900?1500℃，保温2?6小时，然后在保护气氛下降至室温，得到的白色块状固体物质即为块状氮化硼泡沫材料。本技术降低了生产能耗及成本，方法无毒、高效，适用于泡沫状氮化硼块体材料的规模化、工业化合成，所制备的泡沫状氮化硼块体材料由高长径比的氮化硼微纳纤维构筑而成，具有连通性好、比表面积高、超疏水等特点。
7、一种氮化硼块体陶瓷及其配方技术
[简介]：一种氮化硼块体陶瓷及其配方技术，所述氮化硼块体陶瓷，全部由硼吖嗪及其聚合物转化而来，不含杂质元素，陶瓷的纯度>99.9%，致密度>92%，热导率为2.86~4.56，介电常数为3.6~4.4。其配方技术，包括以下步骤：(1)先驱体聚合物粉体的成型；(2)骨架烧成；(3)先驱体浸渍与交联固化；(4)陶瓷裂解转化；(5)重复步骤(3)和步骤(4)浸渍裂解循环0-5次，即得。本技术具有工艺可控，操作简单，易成型等特点，所制备的氮化硼陶瓷具有高纯度、高致密和良好的热学及介电性能，可用于制备高精度的电子器件和航天透波部件。
8、一种纳米金刚石/立方氮化硼块体及其配方技术
[简介]：一种纳米金刚石/立方氮化硼块体，它是由质量百分数25-75的纳米圆葱头-碳与质量百分数75-25的立方氮化硼两种原料烧结成的超硬复合材料块体，其维氏硬度为25-115GPa，断裂韧性为4.6-7.8MPa·M0.5；其配方技术主要是：将纳米圆葱头-碳及微米级立方氮化硼按25-75:75-25(质量百分比)，将两种粉末混合，然后将粉末装入预制的模具中，常温下在普通液压机上经60MPa压制成坯块；将压制的坯块装入高压组装体中，再将该高压组装体置于高压压砧之间，进行高温、高压烧结；然后缓慢降温至室温，并卸除压力；得到组织致密、外观为块状的纳米金刚石/立方氮化硼超硬复合材料。本技术的块体中金刚石与立方氮化硼性能互补，使该复合材料块体兼具金刚石的高硬度及立方氮化硼对铁族元素的惰性。
9、高纯高硬度聚晶立方氮化硼块体材料及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种高纯高硬度聚晶立方氮化硼块体材料，由亚微米级或/和微米级的单晶立方氮化硼晶粒直接键合而成，维氏硬度>70GPa。其配方技术为：(1)前驱体的制备，以平均粒径为0.23~0.42μm的立方氮化硼单晶粉末为原料，根据所制备的前驱体的尺寸计量原料并将其放入金属容器中、放入模具施压成型得前躯体，所施加的压强为6~14MPa，保压时间为3~8min；(2)超高压烧结，将前驱体在施压下升温至1500~3000℃保温保压烧结5~60min，所施加的压强为8~12GPa，然后将温度降至室温、压强降至常压得烧结体；(3)烧结体的处理：将烧结体进行抛光处理并清洗、干燥，即得。
10、超高硬度纳米孪晶氮化硼块体材料及其合成方法
[简介]：本技术涉及一种超高硬度纳米孪晶氮化硼块体材料及其配方技术。具体地，本技术提供了一种含高密度孪晶的纳米晶立方氮化硼块体材料及其合成方法，以纳米球形氮化硼(圆葱头结构)颗粒(优选地，粒径为5-70nm)为原料，通过高温高压合成了纳米孪晶氮化硼块体。所获的纳米孪晶氮化硼块的体积为1-2000mm3；维氏硬度为60-120GPa；晶粒尺寸为5-100nm。本技术与现有技术相比，所获得的纳米孪晶氮化硼块具有远高于普通立方氮化硼单晶体的硬度(普通立方氮化硼单晶的硬度仅为49GPa左右)，其最高的维氏硬度达到120GPa，与金刚石单晶的硬度相当。纳米孪晶氮化硼块在高速切削和精密与超精密加工等机械加工领域、磨料磨具和拉丝模及特种光学器件等领域具有广阔的应用前景。
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
