1、一种碳化钛/二硼化钛复合陶瓷颗粒预制体的配方技术
[简介]：本技术涉及一种碳化钛/二硼化钛复合陶瓷颗粒预制体的配方技术，先制备碳化钛/二硼化钛复合陶瓷颗粒；再制备碳化钛/二硼化钛复合陶瓷颗粒预制体。所述碳化钛/二硼化钛复合陶瓷颗粒可以通过压力造粒法或者溶胶凝胶造粒法制备。压力造粒法是利用碳化钛和二硼化钛形成烧结温度较低的共晶相，再添加少量金属助烧剂，可在较低的烧结温度下进行无压烧结形成碳化钛/二硼化钛复合陶瓷颗粒。溶胶凝胶法造粒是将碳化钛粉、二硼化钛粉、金属粉形成的混合粉体添加水和减水剂及海藻酸钠溶液，球磨后固化并经高温烧结制备。所得复合陶瓷颗粒具有高硬度和高韧性，与氧化锆增韧氧化铝陶磁颗粒相比，可进一步提高金属基陶瓷颗粒复合材料的性能。
2、一种非化学计量比硼化钛及利用该非化学计量比硼化钛制备的高熵硼化物陶瓷
[简介]：一种非化学计量比硼化钛及利用该非化学计量比硼化钛制备的高熵硼化物陶瓷，属于特种化合物制备技术领域。本技术一方面提供了一种非化学计量比硼化钛，硼化钛的化学式为TiBX，其中1≤X≤1.8，及其配方技术。另一方面提供了一种高熵硼化物陶瓷，含有TiBX，还包含与TiBX等摩尔质量的二硼化物中两种或两种以上组合，通过机械合金化和烧结过程制备得到，烧结温度为1500～1900℃，及其配方技术。本技术工艺简单，对设备要求低，能耗小，成本低。制备的TiBX在1500～1800℃烧结后，获得的硬度可达到26.5GPa，韧性6.4MPa·m1/2。制备的高熵硼化物陶瓷具有高韧性，对烧结温度要求低。
3、一种碳化硼-硼化钛轻质高强复合陶瓷材料及其配方技术
[简介]：本技术提供一种碳化硼?硼化钛轻质高强复合陶瓷材料及其配方技术，由如下组分及其质量百分比：碳化硼(B4C)粉28.20?82.05％、碳化钛(TiC)粉8.20?32.75％、无定型硼(B)粉9.75?39.05％，经如下步骤制备而成：称取碳化钛粉和无定型硼粉；碳化钛粉和无定型硼粉通过滚筒混料机进行混合、旋转蒸发、烘干，过筛后得到TiC?B混合粉体；将TiC?B混合粉体置于热压烧结炉中热处理后获得初级B4C?TiB2复合粉体；称取初级B4C?TiB2复合粉体、碳化硼粉体；将粉体通过行星球磨机进行球磨混合、旋转蒸发、烘干，过筛后得到B4C?TiB2复合粉体；将B4C?TiB2复合粉体置于石墨模具中在热压炉中进行热压烧结。本技术产品具有良好的烧结性、断裂韧性、导电性，能通过电火花进行加工，TiB2团聚体分散均匀，组分可控，弯曲强度高等优点。
4、一种低温微波碳热还原制备高活性硼化钛陶瓷粉体的方法
[简介]：本技术属于陶瓷材料制备领域，提供了一种低温微波碳热还原制备高活性硼化钛陶瓷粉体的方法。本技术工艺：将硼酸、偏钛酸、有机碳源和反应促进剂配去离子水混合均匀后，干燥，然后置于微波气氛炉内进行低温碳热还原，制备出高活性的硼化钛陶瓷粉体。本技术以去离子水为溶剂，无需复杂冗长的溶胶?凝胶过程；原料受热分解后直接进行反应，反应活性高；引入反应促进剂以提高反应速率，促进反应在低温进行；利用微波在1200～1550℃，5～50min内制备晶粒细小、尺寸均一的高活性TiB2陶瓷粉体。与现有的高能耗(1800～2100℃)、高成本的TiB2粉体配方技术相比，本技术的反应温度低且时间短，具有流程短、成本低、绿色环保和节能降耗等优势，且工艺简单易控，适用于工业化大规模应用。
5、一种低成本硼化钛陶瓷复合材料的配方技术
[简介]：本技术涉及材料技术领域，提供一种低成本硼化钛陶瓷复合材料的配方技术，按以下步骤进行：将TiO2、B2O3、碳源按比例混合均匀，升温至一定温度进行反应合成TiB2粉体；将合成的TiB2粉体与碳源混合均匀，制成坯体；将单质Si置于TiB2坯体上方，经真空熔渗后，制得TiB2基陶瓷复合材料。本技术方法简单，对原料要求低，大大简化了TiB2粉体的生产步骤，并结合真空熔渗Si法，在相对较低的成本下制备出的复合材料致密度高、力学性能优良；本技术无论是原料还是烧结工艺，成本都要远低于传统的TiB2基陶瓷复合材料配方技术，并且能够制备各种形状复杂的制品，烧结前后制品尺寸变化＜1％。
6、一种高强韧碳化硼-硼化钛-石墨烯复合陶瓷及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种高强韧碳化硼?硼化钛?石墨烯复合陶瓷及其配方技术，所述高强韧碳化硼?硼化钛?石墨烯复合陶瓷中石墨烯和硼化钛在碳化硼基体中均匀分布，石墨烯占复合陶瓷的0.5～6wt％，硼化钛占复合陶瓷的9.5～24wt％。该复合陶瓷性能指标如下：相对密度高达98.67～99.43％，维氏硬度高达31.87～32.56GPa，弯曲强度高达485～593MPa，断裂韧性高达4.65～8.19MPa·m1/2，电导率高达4.37×105～7.14×105S/m，优异的综合性能使得其在汽车发动机、耐热部件及耐磨部件方面均具有广泛应用前景。
7、一种高强度、高硬度且低模量硼化钛纳米复相陶瓷的配方技术
[简介]：本技术提供一种高强度、高硬度且低模量硼化钛纳米复相陶瓷的配方技术，其特征在于：采用市售的TiCxN1?x、B、B4C和Si粉体为原料，根据相应的化学反应方程式进行粉体的配比，将原料粉体混料、干燥、过筛后利用热压烧结或放电等离子体实现其致密化，得到所需复相陶瓷。本技术方法利用反应烧结原料的固溶体效应，通过反应与烧结同时发生这一特征，可以获得TiB2晶粒在纳米尺度的复相陶瓷，最终获得的复相陶瓷同时拥有高强度，硬度和低弹性模量；且原料价格便宜，方便易得，制备工艺简单，周期短，在1650℃?2000℃即可实现复相陶瓷的烧结致密化，有利于降低材料制备过程所需的能耗，获得陶瓷的致密度高。
8、基于石墨烯纳米片增韧氧化铝-硼化钛复合陶瓷材料及配方技术
[简介]：本技术提供了一种基于石墨烯纳米片增韧氧化铝?硼化钛复合陶瓷材料及其配方技术，属于刀具材料领域，本技术要解决的技术问题为如何进一步提高陶瓷复合材料在高速切削加工过程中的断裂韧性和减摩抗磨性能，采用的技术方案为：一种基于石墨烯纳米片增韧氧化铝?硼化钛复合陶瓷材料，该复合陶瓷材料主要由以下重量配比的原料制备而成：亚微米氧化铝70～80份，硼化钛20～30份，石墨烯0～0.6份，烧结助剂0.4～1.5份。基于石墨烯纳米片增韧氧化铝?硼化钛复合陶瓷材料用于制备刀具。本技术还提供了一种基于石墨烯纳米片增韧氧化铝?硼化钛复合陶瓷材料的配方技术。
9、一种放电等离子烧结制备的二硼化钛-氮化硼-碳化硅陶瓷复合材料及其配方技术
[简介]：本技术涉及一种放电等离子烧结制备的二硼化钛?氮化硼?碳化硅陶瓷复合材料及其配方技术，属于陶瓷材料技术领域。配方技术如下：将原料二硼化钛粉体、氮化硼粉体、碳化硅粉体球磨，得到混合粉体；将混合粉体置于60?100℃的真空干燥箱内干燥24?48h，研磨，过筛造粒，得到混合粉体；将混合粉体放入石墨模具，模具内衬有石墨纸，并且外面包裹一层有气孔的石墨绝缘层，置于等离子体活化烧结设备中，在惰性气氛下，施加压力，升温烧结，保温一段时间，然后自然冷却，即可得到TiB2?BN?SiC陶瓷复合材料。该方法工艺简单，制备快速方便，可以制备出机械强度高且电阻率可控、热学性能可调的TiB2?BN?SiC复合陶瓷。
10、包括氮化硼和二硼化钛的陶瓷复合物加热器
[简介]：提供在2D和3D加热元件应用中使用的包括氮化硼(BN)和二硼化钛(TiB2)的陶瓷复合物。所述陶瓷复合物可在没有防护性涂层的情况下在加热器应用中使用。所述陶瓷复合物可对于氧气和湿气是耐蚀的直至例如900℃的温度，并且可提供增大的对于熔融或气化金属(包括铝)的耐蚀性。所述陶瓷复合物可为足够刚性的并且可不需要另外的介电结构支撑体。所述陶瓷复合物可为足够耐破裂的，以使得能够以高的盘绕长度对宽度或厚度的纵横比机械加工精细且复杂的图案和设计。所述陶瓷复合物可对于任意的加热器形状、取向和尺寸使用。
11、一种碳化硼增强二硼化钛基金属陶瓷及其配方技术和应用
12、一种二硼化钛基陶瓷复合材料及其配方技术
13、一种多相二硼化钛/碳氮化钛金属陶瓷及其配方技术
14、一种基于钛硅铁合金的硼化钛陶瓷粉体的配方技术
15、一种碳化硅、二硼化钛复合陶瓷材料的制作方法及其应用
16、一种碳化硼-硼化钛复相陶瓷材料及其无压烧结配方技术
17、一种二硼化钛基复相陶瓷及其配方技术和应用
18、一种多相二硼化钛/碳氮化钛-不锈钢金属陶瓷热轧机辊环的配方技术
19、一种多步法原位合成硼化钛-硼化锆复相陶瓷增强铜基复合材料及其配方技术和应用
20、一种添加陶瓷相二硼化钛制备CuW合金的方法
21、一种高强度二硼化钛陶瓷材料及其配方技术
22、一种原位合成硼化钛-碳化钛复相陶瓷增强铜基复合材料及其配方技术和应用
23、一种二硼化钛金属陶瓷的配方技术
24、一种LED封装用二硼化钛陶瓷粉末填充的导电胶的配方技术
25、一种低温烧结的二硼化钛陶瓷材料及其烧结方法
26、一种硼化钛?碳化硼复合的陶瓷喷嘴
27、导热型沸石硼化钛陶瓷微珠制备多孔集水海绵砖的方法
28、一种硼化钛晶须-纳米铜改性金属陶瓷密封环及其配方技术
29、一种硅烷偶联剂改性硼化钛陶瓷表面的处理方法
30、一种硼化钛基复合陶瓷模具材料及其配方技术
31、一种具有强韧性的镍/铜/二硼化钛陶瓷叠层材料及其配方技术
32、一种二硼化钛晶须增强的陶瓷砖及其配方技术
33、硼化钛复合碳化钛基金属陶瓷刀具材料的配方技术
34、一种二硼化钛基陶瓷复合材料的配方技术
35、一种硼化钛单相陶瓷材料的配方技术
36、一种氮化硅、碳化硅结合二硼化钛泡沫陶瓷的配方技术
37、二硼化钛陶瓷微珠制备低密度油井固井水泥试块的方法
38、一种硼化钛/碳化硅复合的陶瓷喷嘴及其制作方法
39、一种碳化硼-硼化钛-碳化硅高硬陶瓷复合材料及其配方技术
40、二硼化钛基纳米复合自润滑陶瓷刀具材料及其配方技术
41、一种二硼化钛陶瓷粉末的低温固相合成方法
42、硼化钛-硼化锆-碳化硅自润滑复合陶瓷材料及配方技术
43、含有二硼化钛陶瓷相的铜铬触头复合材料及其配方技术
44、添加六方氮化硼的硼化钛基自润滑陶瓷刀具材料的配方技术
45、一种氮化铝与二硼化钛复合陶瓷的配方技术
46、一种二硼化钛-氮化钛纳米异质结构复合陶瓷粉及其配方技术
47、原位一体化制备硼化钛晶须、颗粒协同增韧碳氮化钛基陶瓷刀具材料及其配方技术
48、原位一体化制备硼化钛晶须、颗粒协同增韧氮化钛基陶瓷刀具材料及其配方技术
49、一种以钛铝碳作为烧结助剂制备二硼化钛陶瓷的方法
50、添加硼化钛的氧化锆基纳米陶瓷工模具材料及其配方技术
51、反应助剂促进烧结硼化钛陶瓷的方法
52、二硼化钛-碳化钛复相陶瓷微粉的自蔓延高温合成配方技术
53、室温下合成制备二硼化钛-碳化钛复相陶瓷微粉的方法
54、一种自蔓延高温合成制备二硼化钛陶瓷微粉的方法
55、高能球磨合金化法合成制备二硼化钛陶瓷微粉
56、硼化钛金属陶瓷复合材料涂层*极碳块及其配方技术
57、二硼化锆或二硼化钛致密陶瓷材料无压烧结的方法
58、自蔓延高温还原合成法制备高纯二硼化钛陶瓷微粉
59、高强二硼化钛碳导电陶瓷制备工艺
60、热压制造碳氮化钛-硼化钛的方法
61、以碳化硼作基体制造碳化硼/二硼化钛复合陶瓷粉末的方法及复合物
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
