1、碳化锆复相陶瓷惰性基体弥散燃料芯块及其制备方法
[简介]：本技术提供了一种碳化锆复相陶瓷惰性基体弥散燃料芯块及其配方技术，配方技术包括：S1、将ZrC粉体、第二相粉体、烧结助剂和分散剂混合，形成混料；S2、将一份混料与燃料小球、溶剂进行混合，得到包裹有混料的燃料小球；S3、将包裹有混料的燃料小球作为燃料区粉体，将另一份混料作为无燃料区粉体，压制形成芯块坯体；S4、将芯块坯体进行烧结，得到碳化锆复相陶瓷惰性基体弥散燃料芯块。本技术的碳化锆复相陶瓷惰性基体弥散燃料芯块的配方技术，在基体中加入第二相粉体，作为ZrC和燃料小球之间的缓冲材料，提高基体和燃料小球界面的结合度，改善燃料芯块的内应力，降低基体内部的裂纹缺陷，改善燃料芯块的力学性能和高温抗氧化性能。
2、一种稀土复合碳化锆-碳化硅陶瓷及其制备方法和应用
[简介]：本技术提供一种稀土复合碳化锆‑碳化硅陶瓷及其配方技术和应用。以所述稀土碳化锆‑碳化硅陶瓷的质量为100％计，所述复合碳化锆‑碳化硅陶瓷包括5～15％三氧化二钇、60～80％碳化锆和5～35％碳化硅。所述配方技术包括以下步骤：(1)将碳化锆源溶液和碳化硅源溶液混合后，依次进行脱溶剂处理和热解处理，得到初步粉体；(2)将钇源与步骤(1)所述初步粉体混合后，进行脱溶剂处理得到陶瓷粉体，对所述陶瓷粉体进行烧结得到所述稀土复合碳化锆‑碳化硅陶瓷。本技术稀土复合碳化锆‑碳化硅陶瓷配方技术高效可控，稀土复合碳化锆‑碳化硅陶瓷具有优异的高温烧蚀抗性，致密度在99％左右，硬度可高达1200HV0.1以上。
3、一种鼻锥状梯度孔结构碳化锆陶瓷骨架增强热解碳复合材料及其制备方法和应用
[简介]：本技术提供了一种鼻锥状梯度孔结构碳化锆陶瓷骨架增强热解碳复合材料及其配方技术和应用，属于超高温骨架增强复合材料制备技术领域。本技术以鼻锥状多孔碳化锆陶瓷骨架为预制体，天然气为碳源，使用具有不同孔径分布的分流型高强石墨夹具作为气体分流夹具，采用等温化学气相沉积法制备得到具有鼻锥状梯度孔结构碳化锆陶瓷骨架增强热解碳复合材料。本技术制备的复合材料顶面致密，可用于抗烧蚀；从试样顶面至背面孔隙率均匀增大，又可实现热量阻热，进而实现了异形构件耐烧蚀与阻热一体化的目的。
4、一种低热导的碳化锆包裹氧化锆陶瓷泡沫材料及制备方法
[简介]：本技术涉及一种低热导的碳化锆包裹氧化锆陶瓷泡沫材料及配方技术，配方技术包括：具有微米层级孔隙的氧化钇稳定的氧化锆多孔陶瓷坯体，经酚醛树脂真空浸渍后，获得陶瓷泡沫前驱体。随后，经过加热固化、高温焙烧以及原位碳热还原反应烧结后，得到碳化锆包裹氧化锆陶瓷泡沫材料。与现有技术相比，本技术提供了一种制备碳化锆包裹氧化锆陶瓷泡沫的方法，而且该方法显著降低碳化锆烧结致密化温度。该复合泡沫材料具有优异的力学性能和低的热导率。同时该方法能有效调控陶瓷的孔结构和力学性能，实现了较低的温度条件下制备低热导的碳化锆氧化锆复合陶瓷泡沫，具有广阔的应用前景。
5、一种碳/碳化硅-碳化锆陶瓷基复合材料的制备方法
[简介]：本技术涉及一种碳/碳化硅‑碳化锆陶瓷基复合材料的配方技术。该配方技术可在碳纤维预制体内部形成孔隙分布比较均匀的多孔碳基体，有利于更多的合金熔渗进入基体内部，从而获得基体内部分布均匀的碳/碳化硅‑碳化锆陶瓷基复合材料，解决了碳/碳化硅‑碳化锆复合材料中的由于基体分布不均导致性能稳定性较差等问题。
6、一种碳化锆陶瓷前驱体及制备方法
[简介]：本技术涉及一种碳化锆陶瓷前驱体及配方技术，以氧氯化锆作为锆源，聚乙烯醇作为碳源，利用“一锅法”制备而成。制备过程：将聚乙烯醇和H2O混合加热搅拌至聚乙烯醇完全溶解在水中；再滴加ZrOCl2·8H2O和H2O配制成的氧氯化锆溶液，加热搅拌干燥，制得碳化锆陶瓷前驱体。本技术具有原料来源广泛易得到、成本低廉，溶剂无毒性、对环境无污染，制备工艺简单、周期短且可控程度高，对试验设备要求低的特点。
7、一种采用聚合物前驱体制备多孔碳化锆陶瓷的方法
[简介]：本技术提供了一种采用聚合物前驱体制备多孔碳化锆陶瓷的方法，按照以下步骤实施：步骤1，配制浆料：将分散剂溶于溶剂中得到分散剂溶液，所述溶剂为水和有机溶剂的混合溶液或乳浊液，然后再加入碳化锆前驱体球磨制备浆料；步骤2，把浆料注入模型模具，冷冻得到冷冻素坯；步骤3，对冷冻素坯进行低温干燥得到多孔素坯；步骤4，将多孔素坯经过高温裂解反应得到多孔碳化锆陶瓷。本技术的配方技术过程简单、易操作，将含锆聚合物前驱体的高温裂解技术和冷冻干燥技术相结合制备出多孔碳化锆陶瓷。具备冷冻干燥法制备多孔碳化锆陶瓷的工艺简单、开孔率高、气体透过性好和强度高等特点，又兼顾了碳化锆陶瓷聚合物前驱体的优点。
8、湿纺共挤出制备外骨骼结构纤维独石碳化锆陶瓷
[简介]：本技术提供一种湿纺共挤出制备外骨骼结构纤维独石碳化锆陶瓷，其特征在于采用以下步骤：1）先将固化剂和增塑剂加入有机溶剂中搅拌溶解，再分别加入纤维独石前驱体胞体和胞体界面层的陶瓷粉料、搅拌均匀，形成两种不同组分的喷丝料浆，倒入不同的注射器中，在机械压力下，通过共挤出喷丝头喷入凝胶槽中，即得外骨骼结构的纤维独石前驱体；2）温压成型；3）真空脱脂；4）热压烧结，即得外骨骼结构纤维独石碳化锆陶瓷，其断裂韧性可达8MPa•m1/2以上。本技术所得的外骨骼结构纤维独石碳化锆陶瓷，保留了仿生材料强弱层交替排列的增韧方式，同时，改变了弱质材料的三维联通结构，材料达到断裂韧性和抗氧化烧蚀性协同提高。
9、一种碳化锆陶瓷空心微球及其制备方法
[简介]：本技术涉及一种碳化锆陶瓷空心微球及其配方技术。一种碳化锆陶瓷空心微球的配方技术，包括下列步骤：将含有聚锆氧烷、酚醛树脂和溶剂的前驱体溶液喷雾干燥，得到前驱体空心微球；将所述空心微球依次排胶碳化、烧结，得到碳化锆陶瓷空心微球。本技术以聚锆氧烷、酚醛树脂为原料，采用喷雾干燥法，不涉及高压条件，且工艺简单，既解决了现有技术不容易工业化大规模生产的问题，也解决了现有陶瓷空心微球耐温性低的问题。
10、一种碳化锆膜碳纤维-陶瓷摩擦材料的制备方法
[简介]：一种碳化锆膜碳纤维‑陶瓷摩擦材料的配方技术，其特征在于，将石墨化碳纤维进行渗碳处理后进行沉积碳化锆处理制成碳化锆膜碳纤维，再将其短切后与金属硅粉、陶瓷粉、碳粉和混合溶液混合制成浆料，将该浆料快速注入压滤模具中保压后加热固化，经脱模、干燥后机械加工，再进行渗硅、氮化烧制成摩擦材料毛坯，再经精加工制成碳化锆膜碳纤维‑陶瓷摩擦材料。本技术所制备的摩擦材料具有强度高、韧性高、耐磨性高、使用寿命长等特点。
11、一种碳化锆/碳化铝复合陶瓷及其制备方法与应用
12、含纳米碳化锆陶瓷颗粒铜基电极材料的一步合成方法
13、一种纳米碳化锆陶瓷增强铜基电极材料及其制备方法
14、超细碳化锆-硼化锆陶瓷复合强化铜电极材料的一步合成方法
15、高孔隙率开孔碳化锆多孔陶瓷的制备方法
16、一种碳化锆陶瓷纤维及其制备方法
17、一种碳化锆‑碳化硅复相陶瓷材料及其制备方法
18、一种超细碳化锆陶瓷纤维及其制备方法
19、一种溶胶凝胶法引入碳化锆制备复相陶瓷的方法
20、一种碳化锆陶瓷发热体以及发热体的制备方法
21、热爆合成碳化锆、二硼化锆复相陶瓷粉末及其制备方法
22、一种原位引入硼/碳化锆二元添加剂的二硼化锆陶瓷的制备方法
23、一种合成碳化锆复相陶瓷前驱体热固性树脂的方法
24、一种喷涂粉体、热喷涂原位合成硼化锆-碳化锆基陶瓷涂层及其制备方法
25、一种非极性碳化锆液相陶瓷前驱体及其制备方法和应用
26、一种制备碳化锆木质陶瓷的方法
27、一种强度高耐磨性好的碳化锆陶瓷材料及其制备方法
28、一种可溶性碳化锆陶瓷前驱体及其制备方法
29、致密化高强度碳化锆和碳化铪陶瓷材料及其低温制备方法
30、一种碳化锆-碳化硅-氮化硅超高温陶瓷复合材料的制备方法
31、一种层状碳化硅/碳化锆超高温陶瓷的制备方法
32、一种碳化锆陶瓷有机前驱体及其制备方法
33、一种纳米碳化锆陶瓷喷嘴及其制作方法
34、一种碳化锆基多元纳米复合陶瓷模具材料及其制备方法
35、碳化锆-碳化硅-氮化硼三元导电陶瓷蒸发舟的制备工艺
36、一种氧化锆与碳化锆复合增强氧化钛基多元纳米复合陶瓷模具
37、一种碳化锆复合陶瓷温度传感器的制备方法
38、一种碳化锆陶瓷发热体以及发热体的制备方法
39、一种钛合金精密铸造用包覆型碳化锆基陶瓷型芯及其制备方法
40、一种在碳纤维表面制备碳化锆陶瓷界面相的方法
41、一种碳化锆-碳化硅-氮化硅超高温陶瓷复合材料及其制备方法
42、一种纳米碳化锆陶瓷粉体及其制备方法
43、一种高强度抗氧化碳化锆陶瓷材料及其制备方法
44、一种碳化锆陶瓷粉体的制备方法
45、一种耐超高温碳化锆陶瓷先驱体的合成方法
46、一种制备碳化锆陶瓷粉末的方法
47、一种碳化硅/碳化锆复相陶瓷的制备方法
48、一种反应助剂促进烧结硼化锆或碳化锆陶瓷的制备方法
49、快速制备碳化锆陶瓷粉体的方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容包括具体的配方配比生产制作过程，费用260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
