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水性紫外光固化涂料配方生产工艺

发布时间:2019-11-02   作者:admin   浏览次数:155

1、UV水性光固化涂料配方生产工艺
    [简介]:UV水性光固化涂料,所述涂料由聚氨酯丙烯酸酯分散体、光引发剂组成,所述聚氨酯丙烯酸酯由丙烯酸类聚合物和异氰酸酯制备而成,所述丙烯酸类聚合物由丙烯酸类单体共聚聚合而成,所述丙烯酸类单体至少包括聚氧化烯基丙烯酸酯单体和羟基丙烯酸类单体。该UV水性光固化涂料表面耐溶剂、耐水性性能优异。
2、水性紫外光固化涂料配方生产工艺
    [简介]:本技术涉及一种水性紫外光固化涂料,它由下述组分组成,各组分的重 量百分含量如下:丙烯酸酯类活性低聚物25.0~60.0%,有乳化作用的活性低 聚物1.0~10.0%,助溶剂0~15.0%,光引发剂0.5~6.0%,助剂0.1~2.0%,水 12.0~68.4%; 所述有乳化作用的活性低聚物是分子量为5000~50000的丙烯酸酯水性 共聚物,它是以至少两种含烯属不饱和双键化合物及引发剂为起始原料,经 过两次共聚,再用中和剂中和制得的。 适当量的本技术有乳化作用的活性低聚物可以使非水性活性低聚物乳 化,从而实现紫外光固化涂料的水性化,其涂膜性能基本与非水性紫外光固 化涂料相当。
3、水性紫外光固化涂料配方生产工艺
    [简介]:本技术涉及一种水性紫外光固化涂料配方生产工艺。水性紫外光固化涂料配方生产工艺包括如下步骤:将二异氰酸酯与二元醇混合,反应得到第一反应液;在第一反应液中加入二羟基羧酸和催化剂,反应得到第二反应液,将第二反应液和扩链剂混合,反应得到第三反应液;在第三混合液中加入烯类封端剂和阻聚剂,反应得到第四反应液,在第四反应液中加入三乙胺,反应得到聚氨酯丙烯酸酯预聚体;将去离子水加入到聚氨酯丙烯酸酯预聚体中,乳化分散得到聚氨酯丙烯酸酯分散体,将聚氨酯丙烯酸酯分散体、光引发剂、消泡剂和流平剂混合,搅拌分散15~30分钟,得到水性紫外光固化涂料。上述方法制备得到的水性紫外光固化涂料具有较高的性能。
4、一种水性紫外光固化涂料配方生产工艺
    [简介]:本技术涉及一种水性紫外光固化涂料,特别涉及一种可用于热塑性塑胶 基料上的一种水性紫外光固化涂料。主要采用如下的技术配方和工艺来实现 的:先用30%-50%的水可分解环氧丙烯酸酯低聚物及30%-50%的单体 加入分散剂和50%的消泡剂600r/min搅拌均匀;然后在1500r/min高速搅 拌下慢慢加入水性哑光粉,使其细度≤30μm,最后加入余下的低聚物单体、 紫外光引发剂、部分消泡剂和水200r/min搅拌10min。本技术是一种无溶剂 的环保、与热塑性基材附着良好,柔韧性与基材匹配的紫外光固化的水性哑 光涂料。
5、UV负离子水性光固化涂料
    [简介]:本技术涉及UV负离子水性光固化涂料,该涂料涂覆于基材上,干燥后光固化而成膜,涂料包括100重量份的聚氨酯丙烯酸分散体和3-10重量份的负离子矿石。本技术的UV负离子水性光固化涂料具有很好的负离子释放能力。
6、一种高耐磨抗菌水性紫外光固化涂料
    [简介]:本技术提供了一种高耐磨抗菌水性紫外光固化涂料,其原料按重量份包括以下组分:环氧丙烯酸酯80-90份、聚氨酯预聚体10-20份、活性单体20-30份、光引发剂3-8份、改性纳米二氧化硅20-30份、纳米二氧化钛3-7份、助溶剂1-7份、助剂2-5份、氧化银0.5-1份、水15-50份。本技术所述高耐磨抗菌水性紫外光固化涂料,其耐磨性高,稳定性好,抗菌性强。
7、塑料表面水性光固化涂料
    [简介]:本技术涉及一种塑料表面水性光固化涂料,由以下组分按重量比配制而成:环氧丙稀酸酯10-60%、聚氨酯丙烯酸酯10-60%、润湿流平剂1-2%、水性引发剂5-10%、聚四氟乙烯蜡1-2%,余量为水。本技术降低了毒性和刺激性,降低了VOC的排放、降低涂料易,有效提高水性光固化涂料的硬度和耐磨性,与其它光固水性涂料性能相比,使用寿命更长。
8、一种水性紫外光固化涂料
    [简介]:本技术涉及涂料技术领域,尤其涉及一种水性紫外光固化涂料;本技术由改性聚氨酯丙烯酸、引发剂、表面助剂、助溶剂和水组成,其中改性聚氨酯丙烯酸由含羟基高分子丙烯酸、扩链剂、乳化剂、光固化剂、催化剂和有机胺合成而得,本技术不但硬度高、耐磨性能好,而且附着力强,尤其是同时对塑胶和金属有较强的附着力;达欧盟ROHS标准。
9、一种水性紫外光固化涂料
    [简介]:本技术涉及一种水性紫外光固化涂料,含有水性紫外光固化树脂、光引 发剂、助剂、水,其特征在于,还有丙烯酸乳液和缓蚀剂,各组分及其质量 分数如下:水性紫外光固化树脂15~45%,丙烯酸乳液15~45%,光引发剂 2~10%,缓蚀剂2~5%,助剂0.2~1%,余量为水。其中的丙烯酸乳液具有 增进附着力的功能,使得涂料在金属表面上的附着力大大提高,有利于改善 涂膜防腐蚀性能,不需要用活性稀释剂调节涂膜的附着力,减少了活性稀释 剂对环境和人体的危害;其中适量缓蚀剂增加了涂膜的防腐蚀作用。本技术 的水性紫外光固化涂料
10、一种水性紫外光固化涂料
    [简介]:本技术提供了一种水性紫外光固化涂料,包括以下重量份数的组份:水性紫外光固化树脂65-85份、水性反应型稀释剂3-10份、光引发剂1-3份、水1-2份、紫外光吸收剂1-4份。本技术的水性紫外光固化涂料,可以直接用水稀释,可喷涂、可辊涂,硬度能达2H以上,有效地改善水性紫外光固化透明涂装于浅色木器的耐久性和耐光性,环保性能优异,施工效率高,适用于户外木器产品的涂装,提高了户外木制品使用年限。
11、一种可重涂的水性紫外光固化涂料
    [简介]:本技术提供一种可重涂的水性紫外光固化涂料,其组成包括:聚氨酯丙烯酸酯树脂;甲基丙烯酸酯???丙烯酸丁酯共聚物;水性不饱和聚酯丙烯酸脂树脂;光引发剂;水;乙醇;助剂。
12、一种水性紫外光固化涂料配方生产工艺
    [简介]:本技术提供了一种水性紫外光固化涂料配方生产工艺,属于涂料制备技术领域。本技术将魔芋块加离子水超声振荡并离心,与过氧化氢溶液搅拌再加过硫酸铵水浴后过滤,将滤液与甘油、甲基磺酸搅拌并进行油浴反应,用乙酸乙酯萃取再浓缩干燥,得备用固体,再将粉碎木荷枝用无水乙醇浸泡,加入N?甲基吡咯烷酮等反应后,与备用固体、混合树脂搅拌,再加入丁基羟基茴香醚等助剂即得水性紫外光固化涂料,经实例证明,材料涂覆所得的涂料后,在高温高酸、碱条件下,作业状态优良,且涂料使用过程中涂膜表面光滑、平整,能够满足自身固化的需要,固化时间和能耗较传统涂料降低50~80%,具有较佳的使用价值。
13、一种水性红外光固化涂料配方生产工艺
    [简介]:本技术提供了一种水性红外光固化涂料配方生产工艺,属于环保节能涂料技术领域。本技术将艾草、红花和姜黄为原料,晒干后粉碎,得混合粉末,随后将混合粉末分别通过利用乙醇提取、间歇微波提取以及CO2超临界萃取,得到混合粉末提取物,之后将三次得到的混合粉末提取物混合均匀,浓缩后加入到水性固化涂料中,即可得到水性红外光固化涂料配方生产工艺。实例证明,本技术操作简单易行,原料天然无害,不仅制得的水性红外光固化涂料具有固化速度快、附着力强、耐磨性好的特点,而且在固化的过程中无需高温操作,避免了产品颜色变深,易产生色差的缺点,可以广泛用于塑料、木器、玻璃以及金属的涂装保护。
14、水性UV光固化涂料配方生产工艺
    [简介]:一种水性UV光固化涂料,按重量份数计包括如下组分:80~95份的聚氨酯丙烯酸酯分散体;0.1~2份的流平剂;0.1~2份的消泡剂;2~8份的光引发剂;其中,所述聚氨酯丙烯酸酯分散体为第一聚氨酯丙烯酸酯分散体或第二聚氨酯丙烯酸酯分散体;所述第一聚氨酯丙烯酸酯分散体为德国拜耳公司的聚氨酯丙烯酸酯2869-1。上述水性UV光固化涂料,双键固化率转化率较高,放置6个月之后,漆膜基本未发生黄变。此外,还提供一种水性UV光固化涂料配方生产工艺。
15、一种水性聚氨酯紫外光固化涂料配方生产工艺
    [简介]:本技术提供了一种水性聚氨酯紫外光固化涂料配方生产工艺,由以下重量组分的物质组成:水性脂肪族聚氨酯丙烯酸酯28~38份,水性丙烯酸树脂30~40份,水性腊浆3~5份,二氧化硅3~5份,填料滑石粉1~3份,消泡剂0.1~0.3份,流平剂0.1~0.3份,分散剂0.1~0.3份,防沉剂0.1~0.3份,增稠剂0.1~0.3份,PH调节剂0.1~0.3份,光引发剂2~3份,水16~18份。本技术提供一种水性聚氨酯紫外光固化涂料。本技术还提供一种水性聚氨酯紫外光固化涂料配方生产工艺。
16、水性高硬、抗静电光固化涂料配方生产工艺
    [简介]:本技术提供了一种水性高硬、抗静电光固化涂料配方生产工艺,所述涂料包括以下重量份数的各组分:水性紫外光固化树脂20~80份;二季戊四醇六丙烯酸酯10~60份;导电高分子助剂10~30份;水性助剂20~60份;水性流平剂0.1~1份;水20~60份;光引发剂3~8份。本技术将导电高分子助剂和水性助剂通过超声波为均匀的分散并且作为导电组分,水性紫外光固化树脂和二季戊四醇六丙烯酸酯为成膜组分,涂料中不含**、***等有毒有害的溶剂,为水性体系绿色环保组合物。所述涂料具有体系稳定,固化速度快,硬度高,抗静电性效果好并且持久的优点,且其在基材上固化后形成的涂层面电阻值放置年上升率在1%以下。
17、自清洁水性紫外光固化涂料配方生产工艺
    [简介]:本技术涉及一种自清洁水性紫外光固化涂料配方生产工艺,包括如下步骤:将二异氰酸酯与二元醇混合,反应得到第一反应液;在第一反应液中加入二羟基羧酸和催化剂,反应得到第二反应液,将第二反应液和扩链剂混合,反应得到第三反应液;在第三反应液中加入烯类封端剂和阻聚剂,反应得到第四反应液,在第四反应液中加入三乙胺,反应得到聚氨酯丙烯酸酯预聚体;将去离子水加入到聚氨酯丙烯酸酯预聚体中,乳化分散得到聚氨酯丙烯酸酯分散体,将聚氨酯丙烯酸酯分散体和填料混合,加入光引发剂和助剂,搅拌分散15~30分钟,得到自清洁水性紫外光固化涂料。上述方法制备得到的自清洁水性紫外光固化涂料具有较高的性能。
18、一种亲水性紫外光固化涂料配方生产工艺
    [简介]:本技术提供了一种亲水紫外光固化涂料,其特征在于,包括:底涂A和面涂B;其中底涂A按重量分数计包括:水性环氧丙烯酸酯25-35份;助溶剂1.5-2.5;光引发剂0.8-2.0份;消泡剂0.5-2份;流平剂0.5-2.5;面涂B按重量份数计包括:水性聚氨酯丙烯酸酯20-38份;润湿促进剂0.2-0.8份;光引发剂1.0-2.5份;助溶剂2-5份;消泡剂0.5-1.5份;流平剂0.5-2.5份;偶联剂1.2-3.5份。本技术提供的亲水紫外光固化涂料,具有较小的亲水角。
19、一种环保水性UV光固化涂料及生产方法
    [简介]:本技术提供了一种环保水性UV光固化涂料及生产工艺。涂料的组分重量百分比如下:自制聚氨酯丙烯酸酯预聚体10至40wt%,自制乳化剂1至5wt%,光引发剂1至10wt%,分散剂0.5至2wt%,助剂0.1至3wt%,水40至70wt%。涂料的生产工艺,其步骤为:反应釜中将自制聚氨酯丙烯酸酯预聚体、自制乳化剂和部分消泡剂加入分散缸中升温至30℃至50℃并均匀混合;降温加入分散剂、润湿剂、部分消泡剂、流平剂、去离子水、光引发剂充分搅拌,除尘过滤后即得到乳白色的环保水性UV光固化涂料。本技术制得的水性UV光固化涂料具有环境友好、稳定性好、漆膜力学性能好等特点,生产工艺简单易行。
20、水性聚氨酯丙烯酸酯、水性聚氨酯紫外光固化涂料配方生产工艺
    [简介]:本技术提供了一种水性聚氨酯丙烯酸酯、水性聚氨酯紫外光固化涂料配方生产工艺,属于紫外光固化涂料技术领域。解决了现有技术中水性聚氨酯涂料危害环境、不能进行紫外光固化的技术问题。本技术的涂料包括68-97重量份的水性聚氨酯丙烯酸酯,0.1-0.5重量份的水性流平剂,0.2-0.6重量份的水性润湿剂,0.2-0.5重量份的水性消泡剂,3-7重量份的水性助溶剂和0.1-0.5重量份光引发剂。本技术还提供了水性聚氨酯丙烯酸酯的结构及制备方法。本技术的水性聚氨酯紫外光固化涂料具有良好的水溶性,并可进行紫外光固化,不含有稀释剂等污染物,绿色环保。
21、一种无味无毒的水性紫外光固化涂料配方生产工艺
    [简介]:本技术将水溶性的不饱和聚酯树脂、不饱和聚酯酰胺脲树脂中的一种与聚酯丙烯酸酯树脂、环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂中的一种或两种混合,以1173、184、TPO中的一种或几种为光引发剂,并加入助剂、水或乙醇水溶液,调配得到水性紫外光固化涂料。该类紫外光固化涂料具有水性、固化速度快、光泽度高的特点。该类紫外光固化涂料可望用作纸张上光油,也可用于塑料、玻璃、木器、金属等的涂装保护。
22、一种水性紫外光固化涂料专用环氧树脂配方生产工艺
    [简介]:一种水性紫外光固化涂料专用环氧树脂配方生产工艺,a.以双酚A型环氧树脂和丙烯酸为原料,加入催化剂三乙胺和阻聚剂对羟基苯甲醚,70~100℃时反应,反应到丙烯酸质量浓度下降到40-50%后,然后升温至110~120℃,至体系酸值低于5mgKOH/100g为终点,生成环氧丙烯酸酯;b.将马来酸酐与环氧丙烯酸酯按摩尔比为0.8∶1.05~0.8∶1.05反应生成水性环氧丙烯酸酯,加入催化剂三乙胺和阻聚剂对羟基苯甲醚,反应温度应为60~100℃。反应时间在1-3小时,加二甲基乙醇胺中和,加入纯水即得一定固含量的水性环氧丙烯酸酯。
23、一种透明隔热的水性紫外光固化涂料配方生产工艺
    [简介]:一种透明隔热的水性紫外光固化涂料配方生产工艺,属于环保节能涂料技术 领域。本技术的涂料由水性UV预聚物乳化复合改性隔热纳米浆料、光引发剂 和涂料助剂等组成,将改性隔热纳米浆料对水性UV预聚物乳化复合,明显改 善了涂料的分散性和稳定性;其中隔热纳米粉体是由锡、锑、锌、铜和铝组成 的氧化物,使涂料具有高透明性、隔热性和低辐射性,该涂料以水为溶剂,完 全符合环保要求;采用喷涂或刮涂的方式,利用紫外光照射固化成膜,可实现 自动化流水线涂装,施工方便,且涂膜具有耐候性好、硬度高、附着力强等特 点。
24、一种水性聚氨酯丙烯酸酯二氧化硅光固化涂料配方生产工艺
    [简介]:本技术一种水性聚氨酯丙烯酸酯二氧化硅光固化涂料配方生产工艺,涉及一种水性聚氨酯丙烯酸酯乳液改性的制备技术。采用溶胶-凝胶法制备WPUA/纳米SiO2光固化涂料,制备过程简单,选择了硅烷偶联剂KH560,能够实现纳米颗粒的均匀分散,并在其表面形成良好的界面结合层,使聚氨酯丙烯酸酯涂料显示出优良的机械性能,表现出纳米材料特有的既增强又增韧特性,同时纳米SiO2粒子的引入使杂化材料的耐候性,力学性能,涂膜透明度等性能得到了很大的提高。
25、一种水性聚氨酯丙烯酸酯光固化涂料配方生产工艺
    [简介]:本技术一种水性聚氨酯丙烯酸酯光固化涂料配方生产工艺,涉及水性聚氨酯丙烯酸酯乳液的制备技术领域。采用原位法制取水性聚氨酯丙烯酸酯光固化预聚体,制备过程简单,选择了丙烯酸丁酯(BA)和三缩丙二醇双丙烯酸酯(TP**A)作为稀释剂,再通过改变BA和TP**A的比例调节乳液的黏度和乳液中软段和硬段的比例,阻止了颗粒的产生,从而使乳液分散均匀,稳定性好。同时使固化膜的耐候性,力学性能,凝胶率以及固化时间等得到了很大的提高。
26、一种3C电子行业用水性光固化涂料配方生产工艺
    [简介]:本技术属于涂料制备领域,特别涉及一种适用于3C电子行业的水性光固化涂料配方生产工艺。先在搅拌釜内加入水性光固化聚氨酯树脂和水性光固化聚酯树脂,再加入去离子水、成膜助剂、水性蜡、水性消泡剂、润湿剂,搅拌均匀,并加入DMEA调节体系pH为7.5~8,再加入改性水性铝浆,最后加入水性光引发剂,搅拌均匀得到水性光固化涂料。
27、一种用于卷材PVC地板的水性光固化涂料配方生产工艺
    [简介]:本技术提供一种用于保护卷材PVC地板的水性光固化涂料配方生产工艺,以重量百分比计,该涂料包含以下组分:水性聚氨酯树脂20%~40%、双官能团丙烯酸酯25%~50%、光引发剂3%~10%、填料1%~20%、助剂1%~5%。本技术的用于保护卷材PVC地板的水性光固化涂料,经特定波长的紫外光照射后,便可得到平整,坚韧耐磨,耐候,耐沾污,不黄变,环保无味无污染漆膜。
28、水性紫外光固化涂料专用环氧树脂配方生产工艺与应用
    [简介]:本技术提供了一种水性紫外光固化涂料专用环氧树脂配方生产工艺与应用。本技术以含有苯环的环氧树脂为原料,进行化学改性,得到颜色较浅的环氧丙烯酸酯树脂;接着将环氧丙烯酸酯与丁二酸酐反应,合成丁二酸酐改性环氧树脂,成盐后得到颜色较浅的水性紫外光固化涂料专用环氧树脂,用其配制的固化膜可以满足应用要求,可应用于塑料清漆、罩光清漆、纸张上光、木板涂料等方面。本技术所述配方生产工艺操作简单,时间缩短,减少阻聚剂和催化剂量的投入,得到的水性紫外光固化涂料专用环氧树脂为水溶性的树脂,减少了有机溶剂的使用,更符合当今环保的要求。
29、聚碳酸亚丙酯基水性聚氨酯光固化涂料配方生产工艺
    [简介]:本技术涉及聚碳酸亚丙酯基水性聚氨酯光固化涂料配方生产工艺,其步骤为:1)向反应釜中加入聚碳酸亚丙酯多元醇,真空脱水反应后,加入离子型扩链剂和催化剂,通氮气保护,搅拌均匀后升温;2)加入二异氰酸酯,控制温度搅拌反应,加入非离子型扩链剂,控制温度搅拌反应;加入适量的去离子水进行强烈搅拌乳化,并调节乳液pH值;得到反应完全后,加入光引发剂2?羟基?2?甲基1?****,反应30~60min。得到目标产物。本技术的目的是提供聚碳酸亚丙酯基水性聚氨酯光固化涂料配方生产工艺,该材料分散均匀,稳定性好。同时使固化膜的耐候性,力学性能,凝胶率以及固化时间等得到了很大的提高。
30、一种水性紫外光固化涂料专用树脂配方生产工艺和应用
    [简介]:本技术属于紫外光固化涂料树脂技术领域,提供了一种水性紫外光固化涂料专用树脂配方生产工艺和应用。该方法包括以下步骤:把环氧丙烯酸酯、催化剂、阻聚剂和六氢苯酐混合,加热反应,降温,加入中和剂,得到水性紫外光固化涂料专用树脂。本技术以含有苯环的双酚A型环氧丙烯酸酯树脂为原料,利用六氢苯酐进行化学改性,产生相似相溶效应,增加流动性,从而降低稀释剂的用量,增加树脂含量;利用该水性紫外光固化涂料专用树脂制备得到的涂料中稀释剂用量低至20wt%,树脂的含量高达50wt%,减少了有机溶剂的使用,提高了树脂含量;且避免了使用马来酸酐对环氧丙烯酸酯进行改性,所得树脂颜色较浅,用其配制的固化膜可以满足应用要求。
31、一种水性聚氨酯丙烯酸酯及其水性紫外光固化涂料和相应配方生产工艺
    [简介]:本技术提供了一种水性聚氨酯丙烯酸酯,其原料组分配比按重量份计为:脂肪酸二聚体二醇或脂肪酸二聚体聚酯二醇100份、亲水单体6~25份、二异氰酸酯26~93份、丙烯酸酯单体12~48份、阻聚剂0.2~0.3份、中和剂2~19份、去离子水67~122份。本技术通过将疏水性的非极性脂肪烃结构二聚酸引入水性聚氨酯丙烯酸酯紫外光固化涂料体系,显著地提高了材料的耐水性。另外通过水性聚氨酯丙烯酸酯结构的可设计性,调整二异氰酸酯和丙烯酸酯单体等原料组成和比例,赋予了其材料良好的力学性能。本技术还提供了该种水性聚氨酯丙烯酸酯配方生产工艺及其作为水性紫外光固化涂料配方生产工艺,其制备工艺简单,有利于工业化大规模生产。
32、一种水性聚氨酯丙烯酸酯低聚体、其制备方法和水性紫外光固化涂料
    [简介]:本技术提供了一种水性聚氨酯丙烯酸低聚体,具有式I所示结构。本技术以具有式I所示结构的水性聚氨酯丙烯酸低聚体为基体树脂,与流平剂、消泡剂、光引发剂、硅氧烷偶联剂、水和水性助剂混合制得水性紫外光固化涂料。本技术提供的水性紫外光固化涂料不需要添加任何活性稀释剂,不会对施工操作人员身体健康造成危害,也不会给环境带来污染,是一种安全且环保的涂料。另外,该水性聚氨酯丙烯酸低聚体中包含乙氧基基团和含氟基团,乙氧基基团使得水性紫外光固化涂料固化得到的漆膜具有较好的水分散性,含氟基团使得水性紫外光固化涂料固化得到的漆膜具有优异的耐污性和防涂鸦性,不需要通过外加抗污助剂就能够达到抗污效果。
33、一种水性二氧化硅-氟化丙烯酸酯聚氨酯紫外光固化涂料配方生产工艺和应用
    [简介]:本技术提供了一种水性二氧化硅-氟化丙烯酸酯聚氨酯紫外光固化涂料配方生产工艺和应用,属于高分子合成技术领域。本技术先制成正硅酸乙酯溶胶,然后将聚醚多元醇溶解在二羟甲基丙酸的N-甲基吡咯烷酮溶液中,加入甲基丙烯酸羟乙酯进行封端,以三乙胺成盐后制得水性聚氨酯丙烯酸酯预聚体乳液,随后加入六氟丙烯酸丁酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯制得水性氟化丙烯酸酯聚氨酯预聚体乳液,再将γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入预聚体乳液,混合后加入上述制备好的正硅酸乙酯溶胶,最后加入2-羟基-2-甲基-1-****,制得而成。该涂料固化速率快、具有优良的机械性能、表面张力小、耐老化、耐黄变、耐水性好等优点,可作为建筑和家具的涂料使用。
 



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