1 一种具有幻彩效果的肤感涂层板及其配方技术
简介：本申请提供了一种具有幻彩效果的肤感涂层板及其配方技术，包括如下步骤：底漆和背漆涂布：将底漆涂布于预处理后的基板的上表面，以及将背漆涂布于预处理后的基板的下表面，并将基板置于第一预设条件下进行第一次漆面固化；幻彩涂层涂布：将幻彩涂料涂布于第一次漆面固化后的基板的上表面，并将基板置于第二预设条件下进行第二次漆面固化；肤感涂层涂布：将肤感涂料涂布于第二次漆面固化后的基板的上表面，并将基板置于第三预设条件下进行第三次漆面固化。通过将所述幻彩涂层作为涂层的中层，可以使涂层具有幻彩效果；将所述肤感涂层作为面漆，可以使涂层具有肤感触感，本技术制备的涂层金属质感强、表面具有金属幻彩效果同时具备了肤感触感。
2 一种新型UV紫外光固化肤感涂料的研制方法
简介：本技术提供了一种新型UV紫外光固化肤感涂料的研制方法，所述涂料以重量份计，包括如下组分：活性预聚物15‑45重量份、单官能度的活性稀释剂5‑20重量份、双官能度的活性稀释剂10‑30重量份、三官能度的活性稀释剂20‑40重量份、消光粉5‑15重量份、光引发剂2‑8重量份、助剂1‑3重量份。该新型UV紫外光固化肤感涂料的研制方法使用辊涂(平面)或喷涂(异型面)工艺上UV涂料，在UV光源固化下即可制得高爽滑肤感面，既解决准分子灯固化技术设备投资大、只能加工平面产品的问题，又满足工艺简单、生产稳定、极哑、防指纹、不粘手、抗污、耐刮、可修复、环保无味、耐黄变的肤感面要求。
3 一种UV-无光肤感涂层
简介：本技术提供了一种UV‑无光肤感涂层，属于涂层的制备领域，按照质量份计算，所述的涂层由以下组分制备：水性消光聚氨酯100～150份；甲氧基二苯醚树脂100～150份；UV固化剂20～30份；2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦20～30份；环己酮30～40份；二甲苯20～30份；表面处理剂10～15份。本技术中采用UV固化剂、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦的组合添加能够加速涂层的干燥，其中2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦在多数情况下是作为光引发剂的使用，在UV固化剂‑光引发剂组合添加时，能够加速固化成膜。此外，本技术中采用水性消光聚氨酯材料、甲氧基二苯醚树脂作为印刷电路板涂层的基础聚合材料，使得本技术的涂层具有无光肤感，耐磨抗划的性能佳，附着力也较高。
4 一种水性UV耐污肤感涂料及其配方技术和应用
简介：本技术提供了一种水性UV耐污肤感涂料及其配方技术和应用。所述水性肤感涂料包括如下按重量份计算的组分：水性聚氨酯丙烯酸酯分散体50～60份；乙醇10～20份；水5～15份；有机硅改性丙烯酸酯分散体10～20份；UV光引发剂3～5份；二氧化硅5～8份；PTFE蜡粉0.5～1份；聚酰胺蜡浆1～3份；*离子分散剂0.5～1份；流平剂0.1～0.5份；所述有机硅改性丙烯酸酯分散体包括接枝有乙氧基团的有机硅改性丙烯酸酯和*离子乳化剂；所述*离子乳化剂的含量为有机硅改性丙烯酸酯分散体的10～15wt％；所述*离子乳化剂为烯烃氧基磺酸盐。本技术制备的涂料稳定性好，耐污性能强，且耐酒精擦拭。
5 一种UV肤感木器涂料及其配方技术与应用
简介：本技术提供了一种UV肤感木器涂料，包含如下重量份数的原料：UV固化树脂10～40重量份，活性稀释剂50～80重量份，功能助剂0.1～5重量份，功能填料1～10重量份，光引发剂1～10重量份；其中，UV固化树脂为2官能度弹性聚氨酯丙烯酸酯、2官能度聚硅氧烷型聚氨酯丙烯酸酯和6官能度聚氨酯丙烯酸酯的组合，活性稀释剂为聚乙二醇(200)二丙烯酸酯和乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯的组合。本技术还提供了UV肤感木器涂料在制备木器面漆的应用。本技术将UV肤感木器涂料涂布在木器上，使用紫外光固化机固化即可实现肤感漆的涂装并产生肤感效果，漆膜附着力好、软滑、细腻、舒爽、肤感，成本低、无污染。
6 一种织物用肤感UV涂层剂及其配方技术
简介：本技术提供了一种织物用肤感UV涂层剂，包含如下重量份的原料：紫外光固化树脂40～60重量份，活性稀释剂30～50重量份，光引发剂1～3重量份，功能助剂1重量份，弹性粉4～10重量份，消光助剂5～20重量份；其中，紫外光固化树脂为4官能度聚氨酯丙烯酸酯、2官能度聚氨酯丙烯酸酯和2官能度聚硅氧烷型聚氨酯丙烯酸酯的组合；活性稀释剂为乙氧基苯基丙烯酸酯和聚乙二醇(400)二丙烯酸酯的组合。本技术还提供了织物用肤感UV涂层剂在制备织物面料中的应用。本技术涂层剂适合于高速自动化生产，达到常规织物涂层剂的使用要求，固化产物性能好：经涂层剂处理后的织物软滑、细腻、舒爽、肤感，该肤感UV涂层剂成本低、无污染。
7 肤感UV涂料生成肤感的装置及生产肤感板材的方法
简介：本技术提供了肤感UV涂料生成肤感的装置及生产肤感板材的方法，涉及带UV涂料板材的生产设备领域，其通过在机架设置用于传送板材的传送组件，且在传送组件上方设置多组UV准分子灯组件，当板材在传送组件上传送时，在UV准分子灯组件中的UV准分子灯的照射下，肤感UV涂料吸收UV准分子灯发出的纳米紫外光，形成肤感效果，相对与现有的采用膜压的方式生产带肤感的板材，其不需要使用肤感膜，而且UV准分子灯的寿命长，在使用中不需要经常更换，使得成本降低，并且生产方便。
8 一种装饰板UV肤感全哑清面涂装施工工艺
简介：本技术提供了一种装饰板UV肤感全哑清面涂装施工工艺，包括如下步骤：将贴好(木纹、石纹或纯色)三胺纸的基材使用除尘机进行表面清洁处理；辊涂三胺层专用UV附着底，然后用弱汞灯和弱汞灯进行紫外线干燥；辊涂UV砂光底，然后用强汞灯和强汞灯进行紫外线干燥；使用漆膜砂光机进行砂光；辊涂UV肤感清面，板件在湿膜的情况下进入UV自动膜压机；在膜压机内用强汞灯进行紫外线干燥，再进行脱膜；板件进入后，使用强镓灯和两组强汞灯配合进行紫外线干燥，使漆膜处于全干状态；最后覆保护膜后进行包装，完成生产。本技术通过改变传统的工艺，采用UV膜压工艺生产肤感板，使肤感板的使用寿命较长；而且提高了肤感板的生产效率。
9 一种装饰板UV纯色底肤感全哑清面涂装施工工艺
简介：本技术提供了一种装饰板UV纯色底肤感全哑清面涂装施工工艺，包括如下步骤：S1、基板表面处理；S2、辊涂UV附着底漆；S3、辊涂UV调色底漆，在附着底漆的表面辊涂UV调色底漆，然后用强镓灯和弱汞灯进行紫外线干燥，根据UV涂装薄涂多层原则；S4、辊涂UV砂光底漆；S5、初板表面处理；S6、辊涂UV肤感清面漆；S7、初板脱模作业；S8、板件干燥；本技术主要是通过选择贴有钛白或暖白三胺纸的基板，在基板上涂装UV调色底漆和UV肤感清面漆，UV肤感清面漆使用UV纯色底肤感清面涂装，漆膜耐黄变，颜色饱和度高，且UV肤感清面漆内添加有机硅，用于增强漆膜手感和漆膜胶粘密度，以及增强漆膜抗刮和耐磨性，一定程度上提高板件的使用寿命。
10 一种装饰板UV肤感全哑白面涂装施工工艺
简介：本技术提供了一种装饰板UV肤感全哑白面涂装施工工艺，包括如下步骤：S1、基板处理，将贴好钛白或暖白三胺纸的基板使用砂光机配砂带进行砂光处理，再使用除尘机进行表面清洁处理；S2、辊涂UV附着底漆，在基板表面辊涂UV附着底漆，然后进入第一UV干燥机进行干燥；S3、辊涂UV白底漆，将UV附着底漆干燥后的基板表面辊涂UV白底漆；S4、辊涂UV砂光底漆；S5、基板进行砂光和除尘；S6、辊涂UV肤感白面漆；S7、脱膜；S8、板件干燥；本技术主要是通过选择贴有钛白或暖白三胺纸的基板，在基板上涂装UV白底漆和肤感白面漆，使漆膜白色饱和度高，也使漆膜色牢度高、耐黄变性能优，一定程度上提高板件的使用寿命。
11 一种UV LED紫外线光固化肤感涂料及其配方技术及肤感材料
12 一种水性肤感木器涂料及其配方技术
13 一种肤感饰面板的涂装工艺及其应用
14 一种木质板材表面肤感涂层的配方技术
15 一种防尘、防静电、肤感涂料及其配制方法
16 一种具有肌肤感和随视角变色功能的粉末涂料及配方技术
17 一种水性肤感双组分木器涂料及其应用
18 一种耐高温可印花涂层用聚氨酯肤感树脂及其配方技术
19 免消光粉的超哑肤感UV涂料及其制备和固化方法
20 一种油润肤感水性聚氨酯复合涂层剂的配方技术
21 一种水性肤感木器涂料及其配方技术
22 一种PVC表面装饰专用超亚肤感耐磨水性涂料及其配方技术
23 一种肤感水性聚氨酯涂料及其配方技术
24 一种棉纱全棉皮膜肤感涂层处理工艺
25 一种水性哑光肤感涂层及其配方技术
26 一种散热器专用的肌肤感防尘粉末涂料及其配方技术和应用
27 一种超耐候抗高温且具肤感的粉末涂料极其配方技术
28 一种肤感涂层牛仔弹力面料的配方技术
29 纺织品用抗静电、抗紫外、抗菌、透汽、肤感、水性聚氨酯涂层胶及配方技术
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：13510921263
