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铜毛细管生产工艺制造方法技术

发布时间:2020-01-09   作者:admin   浏览次数:197

1、铜毛细管的焊接方法、在铜毛细管上加工凸肩的方法及其加工设备
 [简介]:本技术涉及一种铜毛细管的焊接方法,用于将一铜毛细管与一外径较大的外管焊接在一起,它包括如下步骤:1、在待焊接的铜毛细管上的设定位置处形成凸肩;2,铜毛细管的待焊接端部插入外管内,直至外管的端面抵到铜毛细管上的凸肩;3,对铜毛细管和外管进行焊接。本技术还涉及一种在铜毛细管上形成凸肩的方法,其主要是利用一对挤压模夹紧固定该铜毛细管的前端部,利用一对夹模夹紧固定该铜毛细管的中部,使一对挤压模向后移动并挤压铜毛细管,形成凸肩。本技术的焊接方法能够迅速、准确地定位,利用本技术的加工方法和加工设备加工得到的铜毛细管凸肩处的内径尺寸及光滑度不变,保证了流量值或压力差在加工前后一致。
2、毛细管铜铝焊接接头的制备方法及套接式铜端铝毛细管
 [简介]:本技术涉及一种毛细管铜铝焊接接头的制备方法,还涉及使用上述方法制得的套接式铜端铝毛细管。提供一种毛细管铜铝焊接接头的制备方法,以及使用该方法制得的套接式铜端铝毛细管。将内芯插入铜管,铜管两端露出内芯;用精密辊锻机将铜管的一端做锥头处理,并减薄铜管壁厚,此时,内芯被卡在锥头处;将带有内芯的铜毛细管锥头端预装到铝毛细管中;焊接后抽出内芯。因为铜管与铝管接触部分内部的缝隙很小,不会产生铝珠,不会影响毛细管流量。
3、一种铜/磷双金属毛细管的制备方法
 [简介]:本技术属于金属复合毛细管材制备技术领域,涉及一种铜/磷双金属毛细管的制备方法。该方法是利用旋锻实现铜管和磷管的紧密结合,通过高温扩散退火处理得到界面达到冶金结合状态的铜/磷复合管;然后采用游动芯头拉拔或/和空拉拔加工,并结合中间退火,得到高性能铜/磷双金属毛细管。本技术采用游动芯头拉拔和空拉拔相结合的方法,配以必要的中间退火,得到的复合毛细管尺寸精度高、表面质量好。经扩散退火后拉拔加工,成形所需变形力小,工具、模具寿命高,设备所需的驱动力小,生产成本低。
4、一种精密铜制件毛细管拉拔冷却装置
 [简介]:本技术提供了一种精密铜制件毛细管拉拔冷却装置,包括主体,所述主体的表面通过合页固定连接有仓门,所述仓门的下表面固定连接有加热灯,所述主体的内壁固定连接有电机,所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮,所述主动齿轮的表面与传动齿轮的表面啮合,所述传动齿轮的表面与伸缩杆的上表面啮合,所述主体的内壁固定连接有夹持头,所述夹持头的内壁滑动连接有推动杆,所述主体的内腔底部固定连接有水槽,所述主体的内壁固定连接有第二电机。该精密铜制件毛细管拉拔冷却装置,通过设置仓门、加热灯、第一电机、伸缩杆、夹持头、推动杆、水槽、第二电机、传送辊和传送带,达到了一步完成拉拔及降温的效果。
5、一种精密铜制件毛细管拉拔冷却液
 [简介]:本技术提供了一种精密铜制件毛细管拉拔冷却液,由以下配方按照下列重量份配制而成:基础油13~20份,复合磺酸钙润滑脂15~25份,三乙醇胺硼酸酯2~5份,蒸馏水50~80份,表面活性剂3~9份、抗磨剂1~3份和油性剂1~5份,其能有效的减少精密铜制件毛细管与模具的摩擦,降低了工件的磨损,有效减少了划痕、破裂等现象的发生。
6、一种铜/铝双金属毛细管的制备方法
 [简介]:一种铜/铝双金属毛细管的制备方法,属于金属复合毛细管材制备技术领域。本技术采用多道次冷旋的方法制备尺寸为Φ(7.0~15.0)mm×(0.5~2.0)mm的铜/铝复合管,然后在350~500℃和惰性气体保护条件下扩散退火10~60min;退火后的管材直接进行多道次的拉拔加工,结合中间退火,获得尺寸为Φ(0.5~6.1)mm×(0.1~0.8)mm的铜/铝双金属毛细管。本技术采用冷旋制备小尺寸铜/铝复合管,经扩散退火后拉拔加工,成形所需变形力小,工具、模具寿命高,设备所需的驱动力小,生产成本低。采用游动芯头拉拔和空拉拔相结合的方法,配以必要的中间退火,更有利于铜层和铝层的变形加工,得到的复合毛细管尺寸精度高、表面质量好。
7、一种制备钨铜毛细管的方法
 [简介]:本技术涉及一种制备钨铜毛细管的方法,适用于钨铜粉末冶金工艺常用的熔渗法和液相烧结法,基本的工艺流程包括粉体制备、粉体成型、脱成型剂、烧结和后处理,在粉体成型的过程中,分别基于模压法、射出法或挤压法,在粉体中心置入铜丝进行占位,粉体成型后进行烧结,在烧结过程中,粉体形成钨铜棒材,铜丝熔渗扩散至钨铜棒材本体,并在所述钨铜棒材本体的中心形成细孔,能满足高长径比要求,有效降低生产成本,缩短生产周期短,提高良品率。
8、铜毛细管的过渡接口的一体化加工方法
 [简介]:本技术涉及一种铜毛细管的过渡接口的一体化加工方法,首先提供包括夹紧机构、扩孔芯头以及缩口芯头的扩孔装置;加工方法包括如下步骤:(1)利用多个扩孔芯头对铜毛细管的一端部进行多次扩孔,使得该端部的外径满足设定要求,在每次扩孔后保证铜毛细管的管壁厚度大于等于0.5mm,在扩孔时涂抹润滑油;(2)利用缩口芯头对铜毛细管被扩孔的一端部进行缩口,使得该端部形成过渡接口;(3)将过渡接口的端口部切齐,即得带过渡接口的铜毛细管;而且由于加工出的过渡接头是一体化设置在铜毛细管上的,相比于已有技术无需焊接另外的过渡接头,因而在后期的安装过程中不存在毛细管内孔清洁度和流量发生变化的问题。
9、一种白铜毛细管的高效制备加工方法
 [简介]:一种采用连续定向凝固后续拉拔加工的白铜毛细管高效制备加工方法,属于金属材料加工技术领域。采用连续定向凝固方法制备内外表面光亮、具有连续柱状晶组织、冷加工性能优良的白铜管材,然后直接进行拉拔加工,无需表面处理和中间退火,高效制备毛细管材。方法为,将连续定向凝固外径为5.0~12.0mm、壁厚1.0~2.0mm、内外表面光亮的白铜管材直接进行先有芯拉拔后空拉拔的多道次拉拔加工,最终获得外径0.5~3.0mm、壁厚0.1~0.5mm的白铜毛细管。本技术直接采用精密连铸小尺寸薄壁管材进行拉拔加工,工艺流程短,生产效率高;管材内外表面光亮,拉拔加工过程中无金属屑等粘附管材表面现象,毛细管壁厚均匀,表面光亮、无划伤,可保证毛细管在扩口时不易开裂。
10、一种空调装置中使用的铜毛细管变径加工方法
 [简介]:一种空调装置中使用的铜毛细管变径加工方法,所述方法包括如下步骤:1)先将铜毛细管坯料水平放置在液压夹紧装置的加紧工装内,然后用扩口装置中的扩口冲头对铜毛细管一端冲挤,部进行第一次扩口;2)将铜毛细管被扩孔一端朝上,竖直放置在气动夹紧装置的加紧工装内,用旋压扩口装置中的扩口冲头对铜毛细管被扩孔一端冲挤,进行第二次扩口;同时,利用旋压扩口装置座套上加装的车刀切割铜毛细管的多余部位,得到设定尺寸的变径铜毛细管。采用本技术的加工方法,直接对铜毛细管进行扩口得到产品,生产效率高,产品的成品率高且生产成本低。采用本技术加工方法得到的变径铜毛细管壁厚均匀、直线度优异,同时内外表面光滑圆整。
11、一种薄壁无氧铜毛细管生产方法
 [简介]:本技术提供了一种薄壁无氧铜毛细管生产方法。该方法选取高纯度电解铜板,去掉含氧量高的外层及进行真空加热无氧处理后进行熔炼,熔炼时铜液上覆盖木炭和石墨鳞片;再进行铸造和轧制,铸造和轧制时分别采用石墨鳞片和氮气进行保护;然后进行拉伸至铜管抗拉强度大于350MPa,拉伸后进行真空保护热处理,调整退火温度及保温时间,使铜管的晶相达到临界点;然后进行拉伸,拉伸到铜管内部晶相观察晶粒变长中间变细时,重复上述的热处理和拉伸步骤,直至得到所需尺寸的薄壁无氧铜毛细管。该方法降低了薄壁无氧铜毛细管的氧元素含量,提高了成材率,降低了生产成本,提高了电子电气元件的使用寿命。
12、一种连铸拉拔高效成形纯铜毛细管的方法
 [简介]:一种连铸拉拔高效成形纯铜毛细管的方法,属于金属材料加工技术领域。采用连续定向凝固方法制备内外表面光亮、具有连续柱状晶组织的小直径薄壁纯铜管材,然后直接进行拉拔加工,无需表面处理和中间退火,高效制备毛细管材。方法为,将连续定向凝固制备的外径5.0~12.0mm、壁厚1.0~2.0mm、内外表面光亮的纯铜管材直接进行先有芯拉拔后空拉拔的多道次拉拔加工,最终获得外径0.5~3.0mm、壁厚0.1~0.5mm的纯铜毛细管。本技术直接采用精密连铸小尺寸薄壁管材进行拉拔加工,工艺流程短,提高道次加工率,减少拉拔道次,生产效率高;管材内外表面光亮,拉拔加工过程中无金属屑等粘附管材表面现象,毛细管壁厚均匀,表面光亮、无划伤,可保证毛细管在扩口时不易开裂。
13、薄壁纯铜毛细管的加工方法
 [简介]:本技术提供了一种薄壁纯铜毛细管的加工方法,主要是将纯铜带材在凹凸模中多次拉深,将管坯去底后穿入长芯杆再多次拉深,直至使毛细管壁厚控制在0.08-0.15mm之内,脱管后再进行一次空拉,加工率控制在5-20%以内。用本方法加工出的毛细管壁厚均匀、表面光滑、无划伤,特别是在扩口时不易开裂。
14、一种毛细管与铜管连接的结构
 [简介]:本技术提供了一种毛细管与铜管连接的结构,包括毛细管、过渡管和连接管,毛细管、过渡管、连接管均为TP2M;过渡管与毛细管焊接,连接管与毛细管焊接,过渡管的内径与铜管扩口后内径相匹配,连接管的内径与铜管未扩口内径相匹配。本技术的连接结构适用于所有换热器,方便焊接,可以防止毛细管焊接铜管是焊液流入,减小毛细管与铜管震动相碰产生的声响。
15、一种铜毛细管变径或管件高效高精度加工工装及加工工艺
 [简介]:本技术涉及一种铜毛细管变径或管件高效高精度加工工装及加工工艺,其具有阶梯状的冲头,冲头包括依次连接的第一次扩口加工段、第一成型段、第二次扩口加工段、第二次成型段和夹持段;所述的第一次扩口加工段、第一成型段、第二次扩口加工段、第二次成型段和夹持段直径逐渐变大,第一扩口加工段和第二扩口加工段截面均呈锥状结构;第一成型段和第二成型段截面均呈方形结构,所述的方形结构的四角位置均设置过渡圆角。该铜毛细管变径或管件高效高精度加工工装,可以减少加工工序,有效保障加工质量,缩短加工时间,提高生产加工效率,其加工工艺合理,便于操作人员的操作,减少劳动强度,提高整体生产效率,便于广泛推广和使用。
16、一种铝管与铜毛细管连接工艺
17、一种铜毛细管变径管或管件高效高精度多功能组合工装
18、一种高性能铜/铝双金属毛细管的制备方法
19、一种铜/钛双金属毛细管的制备方法
20、铝包铜毛细管的生产工艺
21、一种高性能铜/钛双金属毛细管的制备方法
22、一种精密铜制件毛细管自动扩口设备
 
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