您好,欢迎光临实用技术资料网!

当前位置:首页 > 再生利用 > 污水处理 >

聚氯化铁配方加工工艺技术

发布时间:2021-06-18   作者:admin   浏览次数:107

1 一种高性能聚氯化铁絮凝剂的配方技术 
   简介:本技术涉及环保用药剂领域,具体关于一种高性能聚氯化铁絮凝剂的配方技术;本技术公布了一种高性能聚氯化铁絮凝剂的配方技术,本技术在加压氧气条件下添加聚合稳定剂,氧化聚合剂和催化剂反应制备出一种高浓度、高盐基度聚氯化铁混凝剂;不仅如此,本技术在制备过程中添加一种多聚磷酸酯化合物作为聚合稳定剂,有效的提高了产品的稳定性,解决了高浓度、高盐基度聚氯化铁混凝剂稳定性差,不能长久储存的缺陷;本技术的方法工艺设备少,操作简单易行,产品无残留毒害问题。
2 一种连续氧气氧化法生产氯化铁或聚氯化铁的工艺 
   简介:本技术涉及一种氧气氧化法生产氯化铁或聚氯化铁的工艺,其工艺主要包括:以盐酸酸洗废液为原料、废硝酸液为催化剂、氧气为氧化剂,经多级反应器进行连续氧化生产氯化铁或聚氯化铁。本技术工艺解决了传统氧化法生产氯化铁或聚氯化铁的工艺中氧化速率慢、间歇性生产效率低、催化剂回收利用率低的问题。本技术通过改良了传统生产工艺,从而提高了氧化速率,对氮氧化物进行了有效的回收再利用,并且实现了氯化铁或聚氯化铁连续性生产,变废为宝,具有良好的环境及社会效益。
3 一种粉状聚氯化铁固体的配方技术 
   简介:本技术涉及一种粉状聚氯化铁固体的配方技术,其包括以下步骤:向盐酸酸洗废液中加入钢铁氧化皮,搅拌加热至50~60℃,反应1.5~3.0小时,经过滤、氧化、蒸发后,制得聚氯化铁浓缩液;对聚氯化铁浓缩液进行搅拌冷却,加入晶种,慢速搅拌降温22~20℃,得到含晶粒聚氯化铁溶液;对所述含晶粒的聚氯化铁进行固液分离,获得粉状聚氯化铁固体。本技术方法利用盐酸酸洗废液与钢铁氧化皮制备粉状聚氯化铁固体,变废为宝,实现资源的充分利用。本技术方法具有工艺简单,成本低,所得固体产品铁含量较高,水溶性好,能更加有效应用于废水处理中。
4 一种块状聚氯化铁固体的生产方法 
   简介:本技术涉及一种块状聚氯化铁固体的生产方法,其包括以下步骤:向反应釜中加入盐酸溶液与氯化亚铁固体,开启搅拌,加入稳定剂,通过氧化反应获得聚氯化铁溶液;对聚氯化铁溶液进行快速搅拌冷却至物料温25~27℃,随后加入晶种,继续搅拌30~90min,得到含晶粒的聚氯化铁溶液;将其转置于多边形塑料模具中,在低温环境下静置4~6小时,可获得块状聚氯化铁固体。本技术方法工艺简单,操作方便;所得的产品杂质含量低、铁含量较高,水溶解性清澈透亮,实用价值较高;固体易于运输和保存,具有良好的应用前景。
5 一种聚氯化铁的配方技术 
   简介:本技术提供一种聚氯化铁的配方技术,其特征在于,包括以下步骤,在催化剂的作用下,氯化亚铁的混合溶液与氧化剂反应制得聚氯化铁。该技术在催化剂作用下,氯化亚铁混合溶液与氧化剂一步反应制得聚氯化铁,生产步骤简单,可操作性强;将钢管厂或拉管厂的酸洗废液制备成聚氯化铁,变废为宝,不会造成二次污染,有利于环境保护,并大大降低产品的生产成本,取得了良好的生产效益和经济效益。
6 多元共聚氯化铁净水剂及其配方技术 
   简介:本技术提供一种多元共聚氯化铁净水剂及其配方技术。这种净水剂由重量比为25‑40%的含三价铁90%以上的铁粉、7‑20%的水、1‑18%的氢氧化钠、50‑70%的盐酸、5‑8%的氯酸钠、2‑20%的氟化钠制成的微量聚合的氯化铁和由20‑76%的水、20‑40%的氢氧化钠、3‑10%的植物淀粉、0.3‑10%的磷酸二氢钠或磷酸氢二钠、4‑40%的尿素、0.1‑1%的氢氧化铝所制成的聚合淀粉,按1:1的重量比组成。其配方技术是分别将按上述重量比的组分依次加入到两个反应器中,在受控的温度下进行搅拌,形成中间体后再加在一起进行共聚反应,过滤后即得出成品。这种净水剂生产成本较低,反应周期较低,净水效果更好。
7 聚氯化铁固体的配方技术及聚氯化铁固体 
   简介:一种聚氯化铁固体的配方技术及氯化铁固体,聚氯化铁固体的配方技术包括如下步骤:调整盐酸酸洗废液中Fe2+与HCl的摩尔比为(3.5~8.0):1,调整盐酸酸洗废液中Fe2+含量为12%~15%,加入稳定剂,获得原料液;在预设压强下,在预设温度范围内,向原料液中加入亚硝酸钠和氧气,充分反应后获得聚氯化铁溶液;将聚氯化铁溶液进行喷雾干燥操作,得到聚氯化铁固体。上述聚氯化铁固体的配方技术,能够利用盐酸酸洗废液来制备聚氯化铁固体,能够减少资源浪费。将经由盐酸酸洗废液制备得到的聚氯化铁溶液进行喷雾干燥操作,得到聚氯化铁固体,聚氯化铁固体中聚氯化铁含量高且相对较为稳定,易于保存和运输。
8 一种由钢铁酸洗废液制备聚氯化铁的方法 
   简介:本技术提供了一种由钢铁酸洗废液制备聚氯化铁的方法,步骤为:(1)取钢铁酸洗废液,加入还原剂,搅拌,放置;(2)二次净化处理;(3)加入盐酸,稳定剂的水溶液,搅拌下,通入空气氧化;(4)在通入空气过程中定时测定溶液中亚铁离子的摩尔含量,当溶液中亚铁离子占铁总的摩尔含量的5%‑40%时,停止通入空气,加入氧化剂继续氧化剩余亚铁离子,直到溶液中不含亚铁离子为止,得到黄褐色透明的聚氯化铁液体。本技术彻底解决酸洗废液对环境的污染,实现了变废为宝;投资低、成本低、效率高、工艺操作简单、生产安全环保,所得产品为外观为黄褐色透明液体,可以稳定存在六个月以上,絮凝效果好,广泛应用于污水处理中。
9 一种聚氯化铁的生产方法及装置 
   简介:本技术属于无机高分子化学领域,一种聚氯化铁的生产方法,采用钢管厂或拉管厂的酸洗废液或盐酸为原料,以硼酸作为稳定剂,加入催化剂和氧化剂,最终制得聚氯化铁。有益效果:本技术生产工艺简单,易于操作,且产品稳定时间长、腐蚀性低,水处理效果好,对人体和环境无毒副作用,也不会影响水处理中理化指标;装置雾化效果好,物料能够充分反应。
10 改性聚氯化铁的配方技术 
   简介:本技术涉及一种改性聚氯化铁的配方技术其特征是:将含铁废盐酸、磷酸盐加入反应釜中,搅拌,投加氧化剂,进行氧化聚合反应,反应半小时,投加稳定缓凝剂,反应半小时,得到改性聚氯化铁混凝剂。本技术的有益效果是:资源回收循环利用,原料易得、工艺操作简单、生产安全环保、混凝性能优异,可广泛应用于污水处理中,能有效的去除水中的可溶性磷和其它形式的磷,降低化学需氧量、色度。
11 一种复合聚氯化铁混凝剂的配方技术
12 多元共聚氯化铁净水剂及其配方技术
13 复合聚氯化铁铝的生产方法
 
  以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。费用200元,购买或咨询更多相关技术内容可联系,电话/微信:13510921263



在线订购本套或寻找其它技术内容

  • *姓名:

  • *电话:

  • *QQ/微信:

  • *订购或需要其它内容: