1、一种利用溴氨酸类产品废水合成2，4-二硝基-6-溴苯胺的方法
[简介]：本技术涉及化学化工技术领域，且提供了一种利用溴氨酸类产品废水合成2，4‑二硝基‑6‑溴苯胺的方法，方法为：一、加入氰化钠反应，将母液中的副产物以及分离的微量主产物合成为分散染料，过滤，滤饼用热水洗涤后成为分散染料；二、滤液和洗液加氧化剂氧化除氰化钠再与2，4‑二硝基苯胺反应，在硫酸介质中打浆后，滴加高氯酸钠反应温度为35～75℃，溴化结束后对反应液进行过滤，将滤饼洗涤至pH为6～7，干燥后即得产物2，4‑二硝基‑6‑溴苯胺；三、母液用活性炭脱色后，先用膜处理浓缩分离，低浓度盐水回收套用，高浓度盐喷干作为工业盐（或者作为活性或者酸性染料助剂，公司内部消化）；解决了现有技术中溴氨酸类染料产品高COD、高盐母液废水的难题。
2、苯胺高效降解菌剂、其配方技术及其在化工废水中的应用
[简介]：本技术提供了一种苯胺高效降解菌剂、其配方技术及其在化工废水中的应用，苯胺高效降解菌剂的主要组成成分为粪产碱杆菌、微杆菌吉氏拟杆菌和赖氨酸芽孢杆菌。本技术的苯胺降解菌剂能以苯胺为唯一碳源和氮源进行生长，能将含有1000mg/L苯胺降解至50mg/L以下，去除率达到95%以上，本技术的制备的菌制剂按一定量投加到废水中，其含有多种对苯胺有优良降解能力的微生物，对苯胺类污染水体有良好的降解效果，解决了苯胺难生物解决的难题。
3、降低含苯胺印染废水色度的微生物菌剂、配方技术、降低含苯胺印染废水色度的方法和应用
[简介]：本技术涉及一种降低含苯胺印染废水色度的微生物菌剂、配方技术、降低含苯胺印染废水色度的方法和应用，包括如下菌株，苍白杆菌、芽孢杆菌、不动杆菌、产碱杆菌和假单胞菌，苍白杆菌、芽孢杆菌、不动杆菌、产碱杆菌和假单胞菌的用量配比为(1～1.5):(2～3):(1～1.2):(2～2.5):(1～2)，所述苍白杆菌的保藏编号为CCTCC NO:M 2020461；所述假单胞菌的保藏编号为CCTCC NO:M 2020460。本技术的微生物菌剂实现了含苯胺印染废水中苯胺、色度、COD、氨氮和总氮的同步处理，效率高且具有广谱性，尤其在降低色度上具有较为明显的效果。
4、一种含苯胺类化合物高盐废水处理方法
[简介]：本技术提供一种含苯胺类化合物的高盐废水处理方法，属于水处理领域。本技术包括废水处理的树脂吸附步骤、高级氧化步骤及树脂脱附步骤。本技术的目的在于针对现有单一树脂吸附工艺处理苯胺高盐废水能力有限，无法直接达到排放标准，且对于传统的芬顿氧化工艺会引入新的铁离子，从而影响回收盐的品质，开发高效树脂吸附耦合高级氧化工艺，提出新的高级氧化组合工艺，即紫外‑双氧水‑臭氧三者协同氧化，通过优化不同氧化工艺的次序，充分提高各自的氧化的利用率，通过组合工艺可将废水中的苯胺降至1mg/L以下，去除率接近100%，苯胺废水的COD去除率达95%以上，提高回收废水中盐的品质，处理效率高，有效缓解苯胺高盐废水污染问题。
5、一种去除废水中乙酰苯胺的方法
[简介]：本技术涉及工业废水处理技术领域，且提供了一种去除废水中乙酰苯胺的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将工业废水排入冷冻池，进行降温冷冻，同时关闭下水管道开关，冷冻一定时间；步骤2、步骤1冷冻完成后，从冷冻池内提取出乙酰苯胺结晶过滤网，同时打开下水管道开关，步骤3、经步骤2过滤完成的废水排入密闭反应池；步骤4、对步骤3中的密闭反应池进行加热加压处理，同时向密闭反应池中通入氯气。该去除废水中乙酰苯胺的方法，通过冷冻池的设置，使废水能够处于一种比较低温的环境，从而加速乙酰苯胺析出率，并且通过酸化和碱化处理，极大的提高了废水中乙酰苯胺的清除效率。
6、一种高效去除废水中苯胺类化合物的方法
[简介]：一种高效去除废水中苯胺类化合物的方法，所述处理方法包括如下步骤：将含苯胺类废水经过预处理除去低沸点的醇类；将去除低沸点醇类后的废水加入精馏塔中精馏，控制精馏塔温度和回流比，使水和苯胺共同馏出，精馏至塔顶馏分澄清透明；将塔顶馏出的馏分收集，进行降温，进行分层回收苯胺；精馏后的废水通过氧化法去除：向精馏后的废水中加入过氧化氢和无水乙醇混合液，并向氧化体系中通入臭氧，降解废水中残余的苯胺类化合物。本技术采用精馏的方法将废水中大部分苯胺分离出，并回收利用，剩余微量苯胺含量的废水再通过氧化法去除，废水中苯胺去除率搞到99%以上。
7、高效苯胺降解菌及其在含苯胺废水处理中的应用
[简介]：本技术提供了一种高效苯胺降解菌，其分类学命名为代尔夫特菌属(Delftia sp.)AD1，保藏于中国典型培养物保藏中心，保藏编号为：CCTCC NO：M 2019285。本技术同时提供了该高效苯胺降解菌在含苯胺废水处理中的应用。本技术为化工污泥等含苯胺废水的处理提供了一种高去除率、低成本且无二次污染的高效苯胺降解菌，其在废水处理中的应用具有较强的实用价值。
8、一种苯胺废水的处理方法
[简介]：本技术涉及一种苯胺废水的处理方法，将过氧化氢酶和漆酶共固定化酶加入苯胺废水中，加入HO作为助氧化剂，调节pH，恒温摇床处理，进行震荡反应，苯胺去除率高达73.17％；且过氧化氢酶和漆酶共固定化酶能够多次循环使用，经5次循环使用以后，该共固定化酶仍然能去除57.17％的苯胺，对苯胺废水的操作稳定性较好，这可以极大地降低实际应用于废水处理的成本。
9、一种含苯胺类化工废水的处理方法
[简介]：本技术涉及废水处理技术领域，具体提供一种含苯胺类化工废水的处理方法。所述苯胺类化工废水的处理方法，包括以下步骤：a、去除杂质：向苯胺类化工废水中加入豆粕，在处理池中静置2～5天，分离沉淀和液体；b、过滤和脱色：将步骤a中分离出的液体通过由活性炭颗粒层和活性炭纤维层组成的过滤层；c、氧化预处理：向将经过步骤b处理的液体中加入占废水体积1～5％无水乙醇，调节pH值至4～5；d、氧化处理：对液体进行超声震荡和紫外线光照的同时，加入质量浓度为35％～40％过氧化氢溶液，同时通入臭氧，持续20～30min。本技术可有效去除苯胺类化工废水中苯胺类化合物，去除率达到99％以上，工艺简单，处理周期短。
10、对位酯的乙酰苯胺路线的废水处理方法
[简介]：对位酯的乙酰苯胺路线的废水处理方法，属于对位酯废水处理领域。该方法用于对氯磺化废水进行处理，包括：将氯磺化废水进行浓缩：将氯磺化废水通过若干滴管从蒸发管道顶部滴入，蒸发管道从顶部到底部并排设置若干加热环，控制加热环的加热温度为95‑120℃，在蒸发管道的顶端抽气使蒸发管道内的压强保持为0.6‑0.8atm，收集滴入蒸发管道底部的液体得到废水浓缩液。以及将废水浓缩液与苯胺反应得到对氨基苯磺酸。工艺简单、处理效率高、对资源综合利用。
11、一种降解废水中苯胺的方法
12、一种3,4-二氯苯胺废水处理技术
13、一种氧化聚合法生产聚苯胺工业废水的综合处理方法
14、一种利用苯胺废水和废硫酸生产苯胺黑的方法
15、硝基苯焦油和苯胺废水综合利用的方法
16、一种同步去除印染废水中苯胺类物质及重金属的方法
17、一种水杨酸改性的苯乙烯聚合物及其吸附回收工业废水中苯胺类组分的方法
18、一种氟胞嘧啶氯化废水中回收N,N-二甲基苯胺再循环利用的方法
19、一种高效去除废水中苯胺的水处理剂及配方技术和用途
20、一种苯胺黑生产废水的处理方法
21、一种环糊精改性的超交联树脂及其吸附回收工业废水中苯胺类化合物的方法
22、一种含苯胺类物质废水的处理工艺
23、一种工业苯胺废水处理方法
24、一种高浓度硫酸盐-苯胺/硝基苯类废水的预处理方法
25、一种处理含苯胺废水的吸附填料及其配方技术和用途
26、一种含对硝基苯胺工业废水的层析处理方法
27、一种苯胺类废水的处理方法
28、一种苯胺污水脱色处理剂及其配方技术和使用方法
29、双乙苯胺废水和双乙烯酮废水的综合处理方法
30、用于苯胺硝基苯废水后处理FeCl-Cu/碳布电解催化剂的配方技术
31、一种回收废水中苯胺的动态吸附与精馏的联用方法
32、处理染料废水中苯胺类物质的方法
33、一种苯胺废水快速启动的菌剂及快速启动苯胺废水的方法
34、含苯胺、硝基苯废水的处理方法
35、一种负载型二氧化锰吸附剂及利用其预处理苯胺废水的方法
36、一种苯胺类废水的处理方法
37、用于苯胺硝基苯生化废水后处理Fe-Cu/碳布电解催化剂的配方技术
38、一种活性炭纤维催化还原处理对硝基苯胺废水的方法
39、一种对-β羟乙基砜乙酰苯胺母液废水的处理方法
40、一种处理苯胺类废水的工艺方法
41、苯胺废水处理工艺及其产物的应用
42、一种苯胺废水的介质阻挡放电联合Fenton处理工艺
43、一种降解废水中苯胺的方法
44、用于苯胺和硝基苯生化废水后处理的FeSO催化剂配方技术
45、一种用于苯胺、硝基苯生化废水后处理的FeCl/C-Cu催化剂配方技术
46、一种处理苯胺废水的复合药剂及其应用方法
47、取代法生产2,6-二溴-4-甲基苯胺所得废水的回收利用方法
48、一种对氯邻硝基苯胺废水处理方法
49、从工业高含盐苯胺废水中去除苯胺的方法
50、一种从苯胺、甲醇混合废水中回收苯胺、甲醇的方法
51、一种改性聚苯胺吸附剂及在废水处理中的应用
52、一种通过电聚合实现苯胺废水资源化与零排放的方法
53、废水中苯酚及苯胺处理用大孔吸附树脂及其配方技术
54、苯胺类炼油废水深度处理菌剂及其配方技术
55、一种吸附-低温干法处理苯胺废水的方法
56、硝基苯加氢制苯胺中废水的处理方法
57、一种对硝基苯胺生产废水的治理与资源回收利用的方法
58、对甲苯胺废水的处理工艺
59、一种N－乙酰乙酰替苯胺生产废水的处理方法
60、一种电解法降解废水中苯胺或/和硝基苯的方法
61、均三甲苯胺废水的处理工艺
62、苯胺类废水的生物处理方法
63、硝基苯萃取法处理苯胺废水
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，费用200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
