1 一种高弹性双密度模内发泡橡胶鞋底及其生产工艺
简介：本技术提供了一种高弹性双密度模内发泡橡胶鞋底及其生产工艺，属于橡胶制品工艺技术领域。本技术的橡胶鞋底包括高密度外层和低密度内层，为同模具出模的一体式结构；所述高密度外层和低密度内层的材质分别为高密度胶料和低密度胶料，所述低密度内层中还均匀埋敷有垂直状态的弹簧支撑，能够起到骨架支撑以及按摩保健作用，弹簧弹性可选择与低密度橡胶弹性一致，以加强低密度内层的支撑强度；并应用双密度双向注射模内发泡成型‑硫化生产系统在一个模具内完成双密度胶料双向注射、发泡和硫化工艺制得，解决了橡胶鞋底弹性不足、双密度鞋底注射和发泡、硫化分开进行，耗能、耗时、成本高的问题。
2 一种双密度成型模内发泡硫化成型橡胶轮胎及其制作工艺
简介：本技术提供了一种双密度成型模内发泡硫化成型橡胶轮胎及其制作工艺，属于橡胶轮胎制品技术领域。本技术成型橡胶轮胎包括高密度外层和低密度内层，为同模具出模的一体式结构；高密度外层和低密度内层的材质分别为高密度橡胶和低密度橡胶，低密度橡胶为高密度橡胶添加发泡剂发泡后制得，低密度内层中还可埋敷环形的弹簧支撑，起到骨架支撑作用，弹簧弹性可选择与低密度橡胶弹性一致，以加强低密度内层的支撑强度，并应用双密度注射模内发泡成型生产系统在一个模具内完成双密度胶料注射、发泡和硫化工艺制得，能有效避免制品在各工序的流转。解决了橡胶轮胎弹性不足、双密度轮胎注射和发泡、硫化分开进行，耗能、耗时、成本高的问题。
3 一种双密度成型模内发泡硫化成型橡胶保健鞋底及其生产工艺
简介：本技术提供了一种双密度成型模内发泡硫化成型橡胶保健鞋底及其生产工艺，属于橡胶鞋底制品技术领域。本技术成型橡胶鞋底包括高密度外层和低密度内层，为同模具出模的一体式结构；高密度外层和低密度内层的材质分别为高密度橡胶和低密度橡胶，低密度橡胶为高密度橡胶添加发泡剂发泡后制得，低密度内层中还可埋敷弹簧支撑，起到骨架支撑以及按摩保健作用，弹簧弹性可选择与低密度橡胶弹性一致，以加强低密度内层的支撑强度，并应用双密度注射模内发泡成型生产系统在一个模具内完成双密度胶料注射、发泡和硫化工艺制得，能有效避免制品在各工序的流转。解决了橡胶鞋底弹性不足、双密度鞋底注射和发泡、硫化分开进行，耗能、耗时、成本高的问题。
4 一种高弹耐磨双密度模内发泡橡胶轮胎及其制作工艺
简介：本技术提供了一种高弹耐磨双密度模内发泡橡胶轮胎及其制作工艺，属于橡胶制品工艺技术领域。本技术包括高密度外层和低密度内层，为同模具出模的一体式结构；所述高密度外层和低密度内层的材质分别为高密度胶料和低密度胶料，所述低密度内层中还均匀埋敷有径向状态的弹簧支撑，能够起到骨架支撑作用，弹簧弹性可选择与低密度橡胶弹性一致，以加强低密度内层的支撑强度；并应用双密度双向注射模内发泡成型‑硫化轮胎生产系统在一个模具内完成双密度胶料双向注射、发泡和硫化工艺制得，解决了橡胶轮胎弹性不足、双密度轮胎注射和发泡、硫化分开进行，耗能、耗时、成本高的问题。
5 一种橡胶双密度双注射制品模内发泡硫化成型系统及其成型工艺
简介：本技术提供了一种橡胶双密度双注射制品模内发泡硫化成型系统及其成型工艺，属于橡胶制品工艺技术领域。本技术包括压模硫化台及其两侧对称设置的两个注射机底座，压模硫化台上固定有压模硫化装置；2个注射机底座上分别固定有胶料注射装置，2个胶料注射装置相对设置，分别为高密度胶料注射装置和低密度胶料注射装置；压模硫化装置包括两个形状相同、规格不同的模具内芯，高密度胶料注射装置和低密度胶料注射装置分别将密度不同的两种塑化橡胶料对应不同的模具内芯依次注射入压模硫化装置的模具内，压模硫化装置对模具内的塑化橡胶料进行压模发泡和硫化，在一个模具内完成双密度橡胶制品的注射、发泡和硫化，避免制品在各工序的流转，降低了生产成本。
6 一种橡胶制品模内发泡成型装置及其成型工艺
简介：本技术提供了一种橡胶制品模内发泡成型装置及其成型工艺，属于橡胶制品工艺技术领域。本技术包括合模油缸、上支架、上半模具、下半模具、下支架、支座和模腔增容油缸，其中：所述支座、下支架和下半模具由下至上依次固定连接；在所述下半模具正上方，所述上半模具、上支架和合模油缸的合模油缸活塞杆由下至上依次固定连接；所述合模油缸和模腔增容油缸均固定于支座的上方；所述下半模具和上半模具模口相对并配合设置，合模后形成的模腔为可增容模腔。本技术模腔可增大，可根据需要对模腔进行增容，在同一个模腔内完成发泡和硫化两个工艺，可有效降低成本费用、成型时间、降低能耗，并能减少废气排放量。
7 一种橡胶双密度制品模内发泡成型系统及其工艺
简介：本技术提供了一种橡胶双密度制品模内发泡成型系统及其工艺，属于橡胶制品工艺技术领域。本技术包括模具排气及中空充气机构，还包括注射机底座和发泡且硫化成型台座以及分别固定于两者上的注射装置和发泡且硫化成型装置，注射装置和发泡且硫化成型装置的模具相连通；模具排气及中空充气机构包括支架、气缸、油缸缸体和液压站；支架为中间有通孔的环形台架，气缸固定于支架的环形台面上，油缸缸体固定于支架的环形台面的底部，气缸和油缸缸体分别内置连接同一活塞杆的气缸活塞和油缸活塞，气缸顶部通过气管与发泡且硫化成型装置的模具内腔相通。本技术可以在一个模具内完成橡胶制品的注射、发泡和硫化，避免制品在各工序的流转，从而降低了生产成本。
8 橡胶模内发泡材料的加工方法及该方法制得的鞋底材料
简介：本技术提供了橡胶模内发泡材料的加工方法，由硬料和软料机械混合而成；所述硬料由充油胶、聚苯乙烯、K树脂、聚苯醚、和/或重钙粉熔融挤出、造粒而成；所述软料由充油胶、甲基乙烯基硅橡胶、C5石油树脂、发泡剂AC和可膨胀微球发泡剂混合密炼、造粒而成；所述充油胶由苯乙烯?丁二烯?苯乙烯嵌段共聚物和软化油混合而成。本技术还提供了由橡胶模内发泡材料的加工方法制得的鞋底材料。本技术制得的橡胶模内发泡鞋底材料具有质量轻、耐磨、耐寒、加工性能好、生产效率高、可回收利用且环保等优点。
9 模内发泡橡胶复合材料
简介：本技术涉及一种复合材料，尤其是指用于鞋材等技术领域的橡胶复合材料，主要由橡胶原料、填充剂、活性剂、防老剂、偶联剂、硫磺、促进剂、可膨胀微球和颜料混合组成，本技术通过在配方中加入适量的可膨胀微球作为发泡剂，代替传统工艺中的化学发泡剂，从而达到在模内进行发泡的效果，因此可以制造出比传统硬橡胶密度低、尺寸稳定的橡胶复合材料，而且材料加工时对模具无特殊要求，不需要计算发泡倍率。
10 1：1橡胶模内发泡的胶底制法
简介：一种１∶１橡胶模内发泡的胶底制法，具有（１）．初步混合→（２）．添加物理性发泡剂→（３）．裁切模块→（４）．热压成型→（５）．胶底成品等步骤，其特征在于：使胶料在混炼过程中加入一物理性发泡剂，并且经过裁切形成一具有预定形状及颜色的胚形模块，将二种以上不同的胚形模块搭配组合放置入一模具内，物理性发泡剂可令胚形模块在模内发泡后不产生收缩变化，如此该模具的模穴形状可与成品尺寸达成１∶１相同比例，成型后可节省一般橡胶发泡需要定型冷却的时间，借此达到缩短制程时间及提高成品良率的功能。
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