1、一种溴化丁基橡胶胶乳的配方技术
[简介]：本技术提供了一种溴化丁基橡胶胶乳的配方技术，包括：将溴化丁基橡胶在50～60℃的有机溶剂中溶解，配制成胶液，将*离子型乳化剂、非离子型乳化剂和稳定剂加入去离子水中，配制乳化剂水溶液；再用氢氧化钾或磷酸二氢钾调节乳化剂水溶液的pH；将胶液加入乳化剂水溶液中，再泵入乳化罐中，利用剪切机剪切，然后在一定的剪切线速度下进行高剪切作用制得O/W型溴化丁基橡胶乳液；溴化丁基橡胶乳液泵入蒸发釜内，进行蒸馏回收有机溶剂，蒸馏结束后，得到固含量为8％～15％稀胶乳；稀胶乳通过蒸发釜，进行蒸发浓缩，最后得到一定固含量的胶乳。本技术的制备工艺和流程简便，可用于大规模生产，制备的胶乳可拓宽溴化丁基橡胶的应用领域。
2、一种丁基胶乳的配方技术
[简介]：本技术提供了一种丁基胶乳的配方技术，与现有技术相比，本技术提供的配方技术可连续化生产，先通过常压蒸馏可以脱除大部分溶剂，然后经蒸汽闪蒸快速脱除残余溶剂，从而减少脱溶剂过程中泡沫的产生量，还可缩短脱溶剂时间的同时提高脱溶剂效果，降低生产过程中的干胶损失，再通过回收离心后的下层乳清，增加乳化剂利用率，减少生产成本，生产的丁基胶乳可用作生产浸渍制品或涂料、胶黏剂的原料。
3、一种丁基胶乳及其配方技术和应用
[简介]：本技术提出了一种丁基胶乳及其配方技术和应用。本技术包括以下质量百分含量的原料：固体丁基橡胶4?6％，饱和烷烃33?36％，主乳化剂0.1?0.2％，助乳化剂0.1?0.2％，稳定剂0.05?0.15％，去离子水58?62％，消泡剂0.01?0.02％，pH调节剂0.01?0.02％，复合助剂0.15?0.25％；复合助剂为直链烯酸盐和/或直链烷基酸盐与烷基甜菜碱组成的混合物。本技术在丁基橡胶的胶液中引入特定的复合助剂，减少了乳化剂的用量，得到了乳化效果更好的聚合物乳液；所得胶乳聚合物分子量损失小，粒度分布均匀，稳定性高，由其制备的手套韧性好，拉伸强度优异，防护性能好，适合对蛋白质过敏人群使用。
4、一种阳离子溴化丁基橡胶胶乳的配方技术
[简介]：本技术提供了一种阳离子溴化丁基橡胶胶乳的配方技术，将溴化丁基橡胶在55～85℃的有机溶剂中溶解，配制成一定浓度的橡胶溶液，将阳离子型乳化剂和非离子型乳化剂按一定比例加入去离子水中，配制乳化剂水溶液。将胶液加入乳化剂水溶液中，置于乳化装置中，在一定的剪切速度下进行剪切作用制得O/W型溴化丁基橡胶乳液。然后进行冷凝回流回收有机溶剂、蒸发浓缩得到胶乳成品。与现有技术相比，本技术有效实现了溴化丁基橡胶干胶到溴化丁基胶乳成品的转变，且弥补了*离子型胶乳不具备的物理特性，且制品的粒度分布均匀，稳定性提高，可用于制备手套等形状复杂且不易成型的产品，从而可拓宽溴化丁基橡胶的应用领域。
5、一种丁基胶乳及其配方技术和用其制备的手套的配方技术
[简介]：本技术提供了一种丁基胶乳，由以下重量份的原料制成：丁基胶糊100份，乳化剂混合物11～19份，混合分散体13～18份和稳定剂KOH 0～0.5份；所述乳化剂混合物由以下重量份的原料制成：油酸4～6份，稳定剂KOH 2～4份，磷酸二氢钾1～3份，聚乙烯醇2～4份，钾皂2～4份，所述钾皂包含以下质量百分比的原料：蓖麻油75％～85％和10％的稳定剂KOH水溶液余量。本技术将固体丁基橡胶制备为丁基胶乳，在制备过程中添加乳化剂等，减少胶乳制备过程中因机械作用而产生的凝胶粒或胶渣，解决了丁基胶乳转化率低的问题，丁基胶乳转化率较以前可提高12％以上，在手套生产过程中工艺稳定性好，制备的手套具有优异的拉伸强度。
6、一种丁基胶乳及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种丁基胶乳及其配方技术，所述丁基胶乳包括按以下百分比配置的原料：11?12％固体丁基橡胶；45?46％去离子水；32?33％正己烷；7?8％乙醇；2.5?3％甲苯；0.4?0.45％十二烷基苯磺酸钠；0.2?0.25％聚异丁烯马来酸聚乙二醇酯；0.1?0.15％辛基酚聚氧乙烯醚OP?10；0.25?0.3％聚乙烯醇；0.17?0.2％氢氧化钠。本技术得到的一种丁基胶乳及其配方技术，通过增加了辛基酚聚氧乙烯醚OP?10以及氢氧化钠从而提高了抗静电性能、乳化效果以及抗菌效果，由于具有良好的乳化、分散、抗静电性能，具有抑菌性能，起保护、保鲜作用，且无毒，对人体无害。
7、一种丁基胶乳及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种丁基胶乳及其配方技术。具体地，本技术的一种丁基胶乳的配方技术，采用“溶解?乳化法”制备丁基胶乳，包含以下步骤：饱和烷烃溶剂溶解丁基橡胶或溴化丁基橡胶，乳化，脱溶剂，浓缩和乳清回用。乳化剂体系中，主乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、歧化松香酸钾和异构醇醚羧酸盐的一种或者两种；助乳化剂为Triton?X?10和Tween80的一种或者两种。稳定剂为EDTA或者月桂酸钾的一种。该配方技术具有乳化剂用量少，胶乳收率较高，分子量损失低以及乳清回用的优点。本技术的一种丁基胶乳，收率在85%以上，固含量为50.0?70.0%，溶剂含量低于100ppm，储存稳定性可达6个月。可用作帘线浸胶，也可以用作织物等胶粘剂的底物、涂料的成膜基材、防腐或包装涂层和医用密封剂。
8、一种溴化丁基橡胶胶乳的配方技术
[简介]：本技术提供了一种溴化丁基橡胶胶乳的配方技术，包括：将溴化丁基橡胶在50~60℃的有机溶剂中溶解，配制成一定浓度的胶液，将*离子型乳化剂、非离子型乳化剂和稳定剂加入去离子水中，配制乳化剂水溶液；再用氢氧化钾或磷酸二氢钾调节乳化剂水溶液的pH；将胶液加入乳化剂水溶液中，再泵入乳化罐中，利用剪切机剪切，然后在一定的剪切线速度下进行高剪切作用制得O/W型溴化丁基橡胶乳液；溴化丁基橡胶乳液泵入蒸发釜内，进行蒸馏回收有机溶剂，蒸馏结束后，得到固含量为8%~15%稀胶乳；稀胶乳通过蒸发釜，进行蒸发浓缩，最后得到一定固含量的胶乳。本技术的制备工艺和流程简便，可用于大规模生产，制备的胶乳可拓宽溴化丁基橡胶的应用领域。
9、丁基离聚物胶乳
[简介]：本技术涉及一种胶乳组合物，其中该胶乳组合物包含丁基离聚物或部分卤化的丁基橡胶离聚物。通过在合适的溶剂中溶解丁基离聚物、在溶剂中乳化聚合物、向乳液中加入水和可选的少量合适的表面活性剂体系、并将该乳液浓缩以除去水来形成胶乳组合物。丁基离聚物胶乳的优势包括较低的乳化剂水平、增加的胶乳稳定性、与极性基材和表面的改善的相互作用和粘附力。通过对乳化剂的明智的选择和/或洗涤以除去过量的乳化剂，可以生产具有增强的非提取的聚合的抗菌功能的膜。离聚物胶乳的这些性质可用于涂层、浸渍物品和海绵应用中。
10、溴化丁基橡胶乳液的配方技术
[简介]：本技术涉及一种溴化丁基橡胶乳液的配方技术，包括以下步骤：1.溴化丁基橡胶的溶解，得到5~12%的溶液，溶解所用的溶剂为有机溶剂，如石油醚、苯、环己烷等；2.乳化剂溶液的配抽，所用乳化剂为油酸钾、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠等；3.胶液乳化的，将胶液加入到乳化剂水溶液中进行乳化；4.有机溶剂回收，回收的有机溶剂可以循环使用；5.溴化丁基橡胶稀乳液的浓缩，浓缩方式可采用蒸发浓缩、膏化浓缩、离心浓缩。得到的溴化丁基橡胶乳液固含量可达45%~55%。
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