您好,欢迎光临实用技术资料网!

当前位置:首页 > 纺织造纸 > 织造纤维 >

复合纤维纺丝工艺技术

发布时间:2019-10-15   作者:admin   浏览次数:65

1、涤锦复合纤维的纺丝
     [简介]本技术提供一种涤锦复合纤维的全新纺丝理念及其方法,将两种纺丝切片高聚物,即低熔点聚酯切片和聚酰胺66切片作为纺丝原料,分别由双螺杆挤压到并列型纺丝部件进行纺丝,经假捻后复合纤维呈开纤趋势或部分纤维呈开纤状态,在作为无纺布材料时当经过梳棉机梳理时,纤维的开纤状态进一步得到扩展,最终在无纺布中形成开纤状态,同时纤维的两种成分之间能够相互弥补,使复合纤维的综合性能得到提高,特别是低熔点涤纶纤维的加入,使无纺布热熔加固更加容易,节约了热加固所使用的热量,降低了成本,提高了其抗静电性和使用寿命。
2、复合纤维纺丝箱熔体夹套管
[简介]:一种复合纤维纺丝箱熔体夹套管,其一端与副箱体相连,另一端与喷丝组件相连的熔体管外面设与之同轴线且有一定间距两端封闭的夹套管。在熔体管与夹套管之间设有保温材料。本实用新型虽然结构简单,但它却能保证副箱体内的熔体进入主箱体后不受主箱体温度的影响,仍保持原有的温度。另外熔体夹套管还能克服复合纺丝箱体在热态下工作时出现相对位移的弊端。
3、一种双组份弹性复合纤维纺丝组件
     [简介]本技术涉及一种双组份弹性复合纤维纺丝组件,包括组件壳体、组件压盖、过滤机构、分配机构及喷丝板,所述组件压盖、过滤机构、分配机构和喷丝板由上到下依次设置于组件壳体内;所述组件压盖内开设有对称的通道A和通道B,分别和复合纺丝箱密封连接。复合纺丝箱的两种组份熔体分别经过通道A、通道B流入各自的过滤机构进行过滤,再经过分配机构分配整合,最后由喷丝板喷出形成复合纤维。本实用新型的两组份入口管路长短相同,熔体进入组件的方式相同,熔体通道截面积相等,熔体承受压力相同,熔体分配均匀,提高了单丝纤维质量,熔体排废量小,产量损失减小;组件熔体通道内死角少,组件更换周期得以延长,纺丝生产成本降低。
4、一种三元复合纤维静电纺丝装置
     [简介]本技术公开了一种三元复合纤维静电纺丝装置,该装置包括高压电源、三个并联的温度显示调节器、三个纺丝部件和一个接收部件,所述温度显示调节器包括显示器、转换器、温度调节器和控制器;所述纺丝部件包括微量注射泵、注射器、连接管、注射料筒和套设于注射料筒外部的熔融加热器;所述接收部件包括三个导向杆、接收滚轮和转速控制箱;所述高压电源的正极与注射料筒相连接,负极与接收滚轮相连接,在注射料筒与接收滚轮之间形成高压电场。本实用新型提供的三元复合纤维静电纺丝装置可一步合成三种或三种以下不同纤维成分的多元复合纤维膜,该装置成本低、结构简单、操作简便,且控温方便,适用于多种复合纤维膜的制备。
5、一种复合纤维的纺丝喷丝头
     [简介]本技术涉及一种复合纤维的纺丝喷丝头,包括基体,在所述基体内设有喷丝芯体;在所述喷丝芯体内设有出丝孔;所述喷丝芯体与基体之间设有耐高温隔热套;所述耐高温隔热套与喷丝芯体之间设有隔热空间;在所述出丝孔出口端设有隔热圈。本实用新型当熔体通过喷丝芯体时,喷丝芯体温度会过高,隔热套的作用是防止喷丝芯体内自身热量的散发,隔热圈防止熔体溢入喷丝芯体的周围,避免产生热传递效应,可以使纺丝原液均匀、稳定从喷丝头内喷出,有利于制备性能稳定的超高分子量聚乙烯纤维,提升了喷丝头的纺丝质量和生产效率。
6、双组分聚酯复合纤维直接纺丝系统
     [简介]本技术提供了一种双组分聚酯复合纤维直接纺丝方法,在常规聚酯生产线的酯化至预缩聚间的管线上引出5%~25%wt的酯化液,汇同改性浆料,混合后进行缩聚反应得到改性熔体;其余酯化液经预缩聚反应、缩聚反应得到常规溶体,常规熔体和改性熔体分别进入复合喷丝组件,作为双组分聚酯复合纤维的芯层和皮层。还公开了双组分聚酯复合纤维直接纺丝系统。本实用新型可利用现有的聚酯直接纺生产线进行改造,在酯化至预缩聚管线上增加三通阀和计量泵而成,本实用新型方法引出的酯化液为常规聚酯生产线的5%~25%,不影响常规聚酯直接纺单组分纤维生产且更换产品时过渡料的量降低,聚酯工厂的大部分公用工程及聚酯的控制系统可以充分利用,降低生产成本。
7、聚乳酸双组份复合纤维纺丝生产设备
[简介]:聚乳酸双组份复合纤维纺丝生产设备,包括聚合框架、干燥塔、料仓、纺丝螺杆挤出机和纺丝箱体,聚合框架上自上而下依次设有搅拌罐、初聚罐和终聚罐,搅拌罐底部通过第一输料管与初聚罐顶部连接,第一输料管上设有聚乳酸预聚混料装置;纺丝箱体内设有第一纺丝计量泵、第二纺丝计量泵和双喷孔并列型纺丝组件;第一熔体管道和第二熔体管道上均设有动静一体管道式混料装置。本实用新型确保预聚合管内的熔体在恒定速度状态下向下流动,并使预聚合管内熔体温度也基本一致,本实用新型直接在第一熔体管道上设置若干组混料单元即可,省去了在输送管道上安装混料系统,节约了成本,达到均匀混料之目的,输送及混料效率大大提高。
8、生产POY和FDY“X”型复合纤维的纺丝箱
     [简介]本技术公开了一种生产POY和FDY“X”型复合纤维的纺丝箱,包括纺丝箱体(1)、熔体分配管、计量泵和纺丝组件,用于生产POY丝的纺丝组件(2)与生产FDY丝的纺丝组件(3)呈单排并列设置,每个用于生产POY丝的纺丝组件(2)设置两块第一喷丝板(4)用于喷丝,每个用于生产FDY丝的纺丝组件(3)设置两块第二喷丝板(5)用于喷丝。该纺丝箱确保生产POY和FDY复合丝产能和生产效率不受影响,得到的产品质量高,能显著增加织物的吸湿性和透气性。
9、生产POY和FDY复合纤维的纺丝箱
     [简介]本技术公开了一种生产POY和FDY复合纤维的纺丝箱,包括纺丝箱体(1)、熔体分配管、计量泵和纺丝组件,用于生产POY丝的纺丝组件(2)与生产FDY丝的纺丝组件(3)呈双排平行设置,每个用于生产POY丝的纺丝组件(2)设置两块第一喷丝板(4)用于喷丝,每个用于生产FDY丝的纺丝组件(3)设置两块第二喷丝板(5)用于喷丝。该纺丝箱确保生产POY和FDY复合丝产能和生产效率不受影响,得到的产品质量高,能显著增加织物的吸湿性和透气性。
10、丙烯芯皮复合纤维的湿法纺丝喷丝头
     [简介]本技术提供可高生产率且稳定地湿法纺丝芯皮复合构造均匀性优良的丙烯芯皮复合纤维的湿法纺丝喷丝头,其由以下构件构成:分配板,其分配芯成分和外壳成分;上部喷丝板,其被划分为孔密度为100~150个/cm2、孔数为100~500个/区块的四方形区块且在其中平行排列多列芯成分供给孔,且多个区块具有纵列及并列配置的总孔数为5000~30000个的芯成分供给孔,将外壳成分供给孔配置在芯成分供给孔区块的划分交点上;下部喷丝板,作为区块在与上部喷丝板的各芯成分供给孔相对应的孔位置上配置复合流吐丝孔,且具有包围复合流吐丝孔区块的外壳成分流入槽及使外壳成分导入复合流吐丝孔列之间的外壳成分导入槽;块规,在上部喷丝板和下部喷丝板之间形成使外壳成分向复合流吐丝孔流入的间隙。
11、生产POY和FDY“X”型复合纤维的纺丝箱
     [简介]本技术公开了一种生产POY和FDY“X”型复合纤维的纺丝箱,包括纺丝箱体(1)、熔体分配管、计量泵和纺丝组件,用于生产POY丝的纺丝组件(2)与生产FDY丝的纺丝组件(3)呈单排并列设置,每个用于生产POY丝的纺丝组件(2)设置两块喷丝板(4)用于喷丝,每个用于生产FDY丝的纺丝组件(3)设置两块喷丝板(5)用于喷丝。该纺丝箱确保生产POY和FDY复合丝产能和生产效率不受影响,得到的产品质量高,能显著增加织物的吸湿性和透气性。
12、生产POY和FDY复合纤维的纺丝箱
     [简介]本技术公开了一种生产POY和FDY复合纤维的纺丝箱,包括纺丝箱体(1)、熔体分配管、计量泵和纺丝组件,用于生产POY丝的纺丝组件(2)与生产FDY丝的纺丝组件(3)呈双排平行设置,每个用于生产POY丝的纺丝组件(2)设置两块喷丝板(4)用于喷丝,每个用于生产FDY丝的纺丝组件(3)设置两块喷丝板(5)用于喷丝。该纺丝箱确保生产POY和FDY复合丝产能和生产效率不受影响,得到的产品质量高,能显著增加织物的吸湿性和透气性。
13、聚乳酸双组份复合纤维纺丝工艺
[简介]:聚乳酸双组份复合纤维纺丝工艺,包括以下步骤:(1)、对较低分子量的丙交酯熔体进行混合搅拌;对较高分子量的聚乳酸切片进行干燥;(2)、丙交酯熔体混合物进行初聚和终聚;干燥后的聚乳酸切片落入到纺丝螺杆挤出机内制成高分子量聚乳酸熔体;(3)、低分子聚乳酸熔体进入第一纺丝计量泵内;高分子聚乳酸熔体进入第二纺丝计量泵内;(5)、双喷孔并列型纺丝组件生产出聚乳酸复合纤维。本发明确保预聚合管内的熔体在恒定速度状态下向下流动,并使预聚合管内熔体温度也基本一致,本发明直接在第一熔体管道上设置若干组混料单元即可,省去了在输送管道上安装混料系统,节约了成本,达到均匀混料之目的,输送及混料效率大大提高。
14、双组分复合纤维纺丝组件
[简介]:双组分复合纤维纺丝组件是化纤复合长丝纺丝的关键部件。该发明的复合纤维纺丝组件具有对称分布的两组分熔体管道的盖板,它使得该组件具有方便地互换复合纤维截面上两种组分位置的性能。组件内部的双O型圈自密封和铝双包边环形及单包边小圆形过滤网的结合件,使得该组件密封性能良好,不产生两熔体组分的窜流。该组件可适用于多种熔融高聚物相互配对的复合纤维纺丝,同时也可适用单一组分的熔融纺丝。
15、海岛超细复合纤维纺丝工艺
[简介]:海岛超细复合纤维纺丝工艺,是将干燥好的涤纶聚酯切片,低熔点聚酯切片分别进入各自的螺杆挤压机加温,挤压、熔融、成为可纺丝的熔体,通过熔体管分别进入主箱体计量泵、副箱计量泵,均匀分配到各纺丝组件中。在纺丝组件中涤纶聚酯熔体与低熔点聚酯熔体进行混合,并从喷丝板中喷出丝束,经过侧吹风冷却成形,再经过集束上油,通过纺丝甬道后,被卷绕机卷绕成丝饼,在整个工艺过程中每个环节实行全面工艺参数控制,于是就完成了海岛超细复合纤维纺丝工艺。本发明的优点是:纺丝过程为连续化生产,自动化程度高,无人操作,工艺成熟、可靠,适合大批量生产。
16、聚乳酸双组份复合纤维纺丝生产设备
[简介]:聚乳酸双组份复合纤维纺丝生产设备,包括聚合框架、干燥塔、料仓、纺丝螺杆挤出机和纺丝箱体,聚合框架上自上而下依次设有搅拌罐、初聚罐和终聚罐,搅拌罐底部通过第一输料管与初聚罐顶部连接,第一输料管上设有聚乳酸预聚混料装置;纺丝箱体内设有第一纺丝计量泵、第二纺丝计量泵和双喷孔并列型纺丝组件;第一熔体管道和第二熔体管道上均设有动静一体管道式混料装置。本发明确保预聚合管内的熔体在恒定速度状态下向下流动,并使预聚合管内熔体温度也基本一致,本发明直接在第一熔体管道上设置若干组混料单元即可,省去了在输送管道上安装混料系统,节约了成本,达到均匀混料之目的,输送及混料效率大大提高。
17、一种用于制造复合纤维的复合纺丝组件
[简介]:一种用于制造复合纤维的复合纺丝组件,包括组件壳体、上盖板、过滤网、分配板和喷丝板等部件,自下而上放置在组件壳体内,在上盖板内设有两种组分的进料通道,过滤网为双环形层式过滤网,其特点是在分配板中具有两种组分通道,其中一种组分通道孔数与喷丝板的孔数一致,且孔中心在同一中心线上,分配板与喷丝板之间有调节熔体腔。该复合纺丝组件能纺出两种组份界面清晰的复合纤维。
18、一步法双收缩复合纤维的纺丝与卷绕联合装置
     [简介]本技术公开了一种一步法双收缩复合纤维的纺丝与卷绕联合装置,加热器连接螺杆,螺杆分别连接第一分箱和第二分箱,第一分箱连接第一导热辊,第一导热辊连接第二导热辊,第二分箱连接导丝器,导丝器连接第一导丝辊,第一导丝辊连接第二导丝辊,第二导热辊和第二导丝辊连接并丝器,并丝器连接第三导热辊,第三导热辊连接网络器,网络器连接卷绕装置,本实用新型不仅集全拉伸丝和预取向丝的独立加工、复合丝的合成与卷绕于一步完成,简化了工序,减少了投资与能耗,而且制造效果佳,全拉伸丝和预取向丝的抱合性好,合成的双收缩复合纤维质量高。
19、一种熔体静电纺丝生产复合纤维的装置
     [简介]本技术一种熔体静电纺丝生产复合纤维的装置,属于静电纺丝领域。它主要包括接收装置、汇集装置、毛细管、喷嘴、加热圈、料筒、活塞轴、加压装置、端盖、温度传感器、高压静电发生器等,接收装置位于毛细管正下方,接收装置连接高压静电发生器的正极,高压静电发生器的另一电极接地,毛细管与汇集装置采取锥面紧配合,毛细管通过引出导线与大地相接,喷嘴与汇集装置及喷嘴与料筒通过螺钉连接,加热圈包覆在料筒表面,温度传感器与料筒采用螺纹连接,端盖与活塞轴采用螺纹连接,加压装置位于端盖上方,毛细管的熔体出口与接收装置的距离大于2cm。本实用新型可以同时对两种或多种聚合物进行熔体纺丝,以制得并列型或皮芯型等类型的复合纤维。
20、一种制备纳米复合纤维的气泡纺丝装置
     [简介]本技术公开了一种制备纳米复合纤维的气泡纺丝装置,包括气泡发生器,位于所述气泡发生器正前方的纤维接收装置,分别与气泡发生器连通的储液池及气泵,所述储液池通过导液管向气泡发生器内输入溶液,所述气泵通过导气管向气泡发生器内供气,所述气泡发生器周边还均匀分布有装载有纳米颗粒的喷涂*,喷涂*倾斜设置,喷出的颗粒流相交于气泡发生器出口位置处,与气泡发生器的射流相混合后喷射至纤维接收装置上,通过直接采用气泡发生器与气泵的配合实现气泡纺丝的目的,无需采用静电作用,避免了传统静电纺丝和气泡静电纺丝的高压静电引起的静电污染和潜在危险,实现安全生产。而且,通过使用喷涂*匀速喷涂纳米颗粒,不仅可以促使气泡破裂,还能与射流充分混合制备纳米复合纤维,提高纳米复合纤维的质量。该装置结构简单、操作方便
21、一种制备复合纤维材料的气泡静电纺丝系统
     [简介]本技术公开了一种制备复合纤维材料的气泡静电纺丝系统,通过采用内外嵌套式的纺丝筒与储气筒作为纺丝装置,不同的溶液分离设置并通过单一输液管道输送至密闭的纺丝筒间,通过储气筒的转动使溶液混合均匀,实现批量化生产。供液装置为密闭设置,避免出现纺丝溶液性质的改变,保证纺丝质量,减少环境污染。将纺丝筒上的纺丝孔设计为等间距垂直轴向排列,有效避免了任意相邻的纺丝孔处产生的气泡相互影响;同时使纺丝孔至少有一个出气孔与其处于同一水平面上,保证每个纺丝孔都能正常纺丝,从而提高制备微纳米复合纤维材料的产量。将接收装置设置为滚筒式并环绕纺丝筒一周,这有效的增大了纤维的接收面积,并为持续化、批量化生产提供了可能。
22、聚乳酸双组份复合纤维纺丝组件的内过滤结构
[简介]:聚乳酸双组份复合纤维纺丝组件的内过滤结构,包括顶部和底部均敞口的圆筒体,圆筒体内部自上而下依次设有压紧螺母、熔体分配板、上沙杯、进料分配板和下沙杯,圆筒体下端内壁设有限位环,压紧螺母与圆筒体内壁上部螺纹连接。本实用新型设计合理,结构独特,纺丝效率高,过滤面积大,不易产生涡流,喷丝时熔体不易破裂,各个部件配合精度高,工作压力稳定,拆装方便,提高了熔体质量,方便了纺丝生产。
23、聚乳酸双组份复合纤维纺丝组件的外过滤结构
[简介]:聚乳酸双组份复合纤维纺丝组件的外过滤结构,包括顶部和底部均敞口的圆筒体,圆筒体内部自上而下依次设有压紧螺母、熔体分配板、上沙杯、进料分配板和下沙杯,圆筒体下端内壁设有限位环,压紧螺母与圆筒体内壁上部螺纹连接。本实用新型设计合理,结构独特,纺丝效率高,过滤面积大,不易产生涡流,喷丝时熔体不易破裂,各个部件配合精度高,工作压力稳定,拆装方便,提高了熔体质量,方便了纺丝生产。
24、一种非对称双组分弹性复合纤维纺丝组件
     [简介]本技术公开了一种非对称双组分弹性复合纤维纺丝组件,第一组分纺丝嘴的出口和第二组份纺丝嘴的出口相接触,第一组分纺丝嘴和第二组份纺丝嘴夹角为30~50°。与现有技术相比,本实用新型结构简单,对纺丝板长径比以及纺丝嘴角度的设计,纺丝得到的非对称双组分弹性复合纤维性能好。
25、一种制备复合纤维材料的气泡静电纺丝系统
     [简介]本技术公开了一种制备复合纤维材料的气泡静电纺丝系统,通过采用内外嵌套式的纺丝筒与储气筒作为纺丝装置,不同的溶液分离设置并通过单一输液管道输送至密闭的纺丝筒间,通过储气筒的转动使溶液混合均匀,实现批量化生产。供液装置为密闭设置,避免出现纺丝溶液性质的改变,保证纺丝质量,减少环境污染。将纺丝筒上的纺丝孔设计为等间距垂直轴向排列,有效的避免了任意相邻的纺丝孔处产生的气泡相互影响;同时使纺丝孔至少有一个出气孔与其处于同一水平面上,这保证每个纺丝孔都能正常纺丝,从而提高制备微纳米复合纤维材料的产量。将接收装置设置为滚筒式并环绕纺丝筒一周,这有效的增大了纤维的接收面积,并为持续化、批量化生产提供了可能。
26、蛋白质再生复合纤维纺丝原液及其生产方法
     [简介]本技术涉及一种再生动植物双蛋白质复合纤维纺丝原液及其生产方法。一种蛋白质再生复合纤维纺丝原液,它包括动物蛋白质和/或植物蛋白质,所述动物蛋白质为缫丝下脚料经处理得到的丝胶蛋白质,而植物蛋白质为多倍刺槐槐树叶萃取得到的蛋白质,并包括下列重量份的:动物丝胶蛋白质0-40份;植物多倍体刺槐叶蛋白质0-40份;聚乙烯醇58.6—74.4份:亚硫酸钾或亚硫酸氢钾、0.3-0.8份;过氧化氢、过甲酸或过乙酸,0.3-0.8份和水、氢氧化钠经共聚反应制成的粘度为800-1200厘泊的复合纺丝原液。本发明降低了纤维的成本,提高了产品质量,又解决了纤维的染色性、色牢度、耐热水性和沸水收缩率问题。
27、陶瓷纳米复合纤维的静电纺丝工艺技术
     [简介]本技术公开了一种陶瓷纳米复合纤维的静电纺丝工艺技术,该方法按以下步骤具体实施:步骤1:按体积百分比,称取粒径为10nm-300nm的陶瓷纳米颗粒3%-10%,陶瓷前驱体3%-20%,可纺高聚物5%-30%,溶剂40%-89%,总体积为100%;步骤2:将可纺高聚物加入到溶剂中,在水浴中加热并磁力搅拌;步骤3:将陶瓷前驱体加入到步骤2中得到的可纺高聚物溶液中,在水浴中加热并磁力搅拌陈化;步骤4:再将陶瓷纳米颗粒加入到步骤3中得到的陶瓷前驱体可纺溶液中,在水浴中保持恒温,进行超声波分散和恒温溶胀,形成纺丝液;步骤5:将丝液按照静电纺丝技术制备成复合纳米纤维;步骤6:将复合纳米纤维经烧结,得到陶瓷纳米复合纤维。本发明方法,对于原料选择条件宽,可选范围大。
28、高压静电纺丝技术制备自旋交叉复合纤维膜
[简介]:由于薄膜材料比大块材料更适合于器件的组装,近年来,具有自旋转变性质的自旋交叉复合薄膜材料的研究日益引起人们的关注。高压静电纺丝技术是目前制备直径几纳米的连续纤维的最有效方法之一,该方法具有简单、高效、技术成熟等优点。本发明将高压静电纺丝技术引入自旋交叉复合纤维膜材料的合成中,通过静电纺丝法将自旋交叉化合物Fe(AP-Mesal)2(AP-Mesal=2-羟基-3-甲基-N‘-((吡啶-2-亚乙基)苯甲酰肼)和高分子聚合物PVP(PVP=聚乙烯吡咯烷酮)相复合,成功制备出了具有自旋转变性质的Fe(AP-Mesal)2/PVP复合纤维膜,该复合纤维膜表现出渐变的自旋转变行为,自旋转变温度为325K。
29、UHMWPP与UHMWPE皮芯复合纤维、专用设备及其纺丝方法
     [简介]本技术涉及一种皮芯复合纤维,尤其涉及一种UHMWPP与UHMWPE皮芯复合纤维、专用设备及其纺丝方法。超高分子量聚乙烯层外套有超高分子量聚丙烯层。壳体的上部设有与壳体相固定的上盖体,壳体中设有组件内腔,上盖体的左端中设有与组件内腔相连通的超高分子量聚乙烯纺丝液物料进口,上盖体的右端中设有与组件内腔相连通的超高分子量聚丙烯纺丝液物料进口,组件内腔的底部设有喷丝板组件,喷丝板组件的上方设有分配板组件。按以下步骤进行:皮芯型冻胶丝条的制备→冻胶丝条的平衡→分批集束、预牵伸→萃取、干燥→多级加热牵伸→成品卷绕和检验。UHMWPP与UHMWPE皮芯复合纤维、专用设备及其纺丝方法具有耐高温,抗蠕变性能优良,截面粘结性能好。
30、双组分聚酯复合纤维直接纺丝方法及系统
     [简介]本技术提供了一种双组分聚酯复合纤维直接纺丝方法,在常规聚酯生产线的酯化至预缩聚间的管线上引出5%~25%wt的酯化液,汇同改性浆料,混合后进行缩聚反应得到改性熔体;其余酯化液经预缩聚反应、缩聚反应得到常规溶体,常规熔体和改性熔体分别进入复合喷丝组件,作为双组分聚酯复合纤维的芯层和皮层。还公开了双组分聚酯复合纤维直接纺丝系统。本发明可利用现有的聚酯直接纺生产线进行改造,在酯化至预缩聚管线上增加三通阀和计量泵而成,本发明方法引出的酯化液为常规聚酯生产线的5%~25%,不影响常规聚酯直接纺单组分纤维生产且更换产品时过渡料的量降低,聚酯工厂的大部分公用工程及聚酯的控制系统可以充分利用,降低生产成本。
31、一种熔体静电纺丝生产复合纤维的装置
     [简介]本技术一种熔体静电纺丝生产复合纤维的装置,属于静电纺丝领域。它主要包括接收装置、汇集装置、毛细管、喷嘴、加热圈、料筒、活塞轴、加压装置、端盖、温度传感器、高压静电发生器等,接收装置位于毛细管正下方,接收装置连接高压静电发生器的正极,高压静电发生器的另一电极接地,毛细管与汇集装置采取锥面紧配合,毛细管通过引出导线与大地相接,喷嘴与汇集装置及喷嘴与料筒通过螺钉连接,加热圈包覆在料筒表面,温度传感器与料筒采用螺纹连接,端盖与活塞轴采用螺纹连接,加压装置位于端盖上方,毛细管的熔体出口与接收装置的距离大于2cm。本发明可以同时对两种或多种聚合物进行熔体纺丝,以制得并列型或皮芯型等类型的复合纤维。
32、一种毛发角蛋白质复合纤维及其纺丝方法
     [简介]本技术涉及一种毛发角蛋白质复合纤维及其纺丝方法,其中,毛发角蛋白质复合纤维由以下重量份数的原料组成:毛发角蛋白质1~60份,聚乙烯醇40~99份。本发明的原料中的毛发角蛋白质的原料来源为价值低、价格低廉的分离猪鬃后的短猪毛、短发渣、禽类羽毛、毛纺厂的落地毛,本发明采用从猪毛、发渣、毛纺下脚料、禽类羽毛原料中提取毛发角蛋白质和聚乙烯醇为主要原料,制成毛发蛋白质复合纤维,大大降低了生产成本,提升了产品性能,具有良好的市场前景。成品纤维符合绿色生态纺织品要求。
33、聚乳酸双组份复合纤维单喷孔纺丝组件
[简介]:聚乳酸双组份复合纤维单喷孔纺丝组件,包括顶部和底部均敞口的圆筒体,圆筒体内部自上而下依次设有压紧螺母、熔体分配板、上沙杯、进料分配板、下沙杯和喷丝板,圆筒体下端内壁设有限位环,限位环与喷丝板下端之间设有密封垫圈,压紧螺母与圆筒体内壁上部螺纹连接。本发明设计合理,结构独特,纺丝效率高,过滤面积大,不易产生涡流,喷丝时熔体不易破裂,各个部件配合精度高,工作压力稳定,拆装方便,提高了熔体质量,方便了纺丝生产。
34、聚乳酸双组份复合纤维双喷孔并列型纺丝组件
[简介]:聚乳酸双组份复合纤维双喷孔并列型纺丝组件,包括顶部和底部均敞口的圆筒体,圆筒体内部自上而下依次设有压紧螺母、熔体分配板、上沙杯、进料分配板、下沙杯和喷丝板,圆筒体下端内壁设有限位环,限位环与喷丝板下端之间设有密封垫圈,压紧螺母与圆筒体内壁上部螺纹连接。本发明设计合理,结构独特,纺丝效率高,过滤面积大,不易产生涡流,喷丝时熔体不易破裂,各个部件配合精度高,工作压力稳定,拆装方便,提高了熔体质量,方便了纺丝生产。
35、一种静电纺丝法制备Fe2O3/V2O5复合纤维的方法
     [简介]本技术公开了一种静电纺丝法制备Fe2O3/V2O5复合纤维的方法。发明采用乙酰基**钒和三乙酰**铁为前驱体,有机溶剂如无水乙醇为溶剂,通过聚乙烯吡咯烷酮(PVP)调节溶液粘度,利用静电纺丝技术制备纳米纤维,然后将纳米纤维高温焙烧得到Fe2O3/V2O5复合纳米纤维材料。本发明所得纤维材料连续均匀,纤维直径小,比表面积大,且制备工艺简单、操作方便,制备的Fe2O3/V2O5复合纤维在可见光下具有较高光催化性。
36、含POSS聚合物复合纤维的静电纺丝工艺技术
     [简介]本技术公开了一种含POSS聚合物复合纤维的静电纺丝工艺技术,先将高分子聚合物和聚合物溶剂按照质量比为2-15:85-98的比例混合后,置于温度20-60℃条件下搅拌至少2h,得到浓度为2-15%的混合溶液;再将可溶性POSS和所得的混合溶液按照POSS:高分子聚合物=1-20:80-99的质量比相混合,置于温度20-60℃条件下搅拌,使POSS充分溶解,得到纺丝溶液;然后将纺丝溶液置于静电纺丝设备上进行纺丝制得含有POSS的聚合物复合纤维。这种具有含POSS的聚合物复合纤维具有高的比表面积,耐热性能明显提高,可广泛应用于高效过滤材料、抗菌医用材料以及碳材料制备等领域。
37、一步法双收缩复合纤维的纺丝与卷绕联合装置
     [简介]本技术公开了一种一步法双收缩复合纤维的纺丝与卷绕联合装置,加热器连接螺杆,螺杆分别连接第一分箱和第二分箱,第一分箱连接第一导热辊,第一导热辊连接第二导热辊,第二分箱连接导丝器,导丝器连接第一导丝辊,第一导丝辊连接第二导丝辊,第二导热辊和第二导丝辊连接并丝器,并丝器连接第三导热辊,第三导热辊连接网络器,网络器连接卷绕装置,本发明不仅集全拉伸丝和预取向丝的独立加工、复合丝的合成与卷绕于一步完成,简化了工序,减少了投资与能耗,而且制造效果佳,全拉伸丝和预取向丝的抱合性好,合成的双收缩复合纤维质量高。
38、用于制造并列型复合纤维的纺丝喷丝头及方法
     [简介]本技术提供一种纺丝喷丝头及方法,是全部的分配孔垂直贯穿设置的并列型复合纤维用纺丝喷丝头,其易于定位,在组装时不会损伤部件,并能够正确地制造出并列型复合纤维。在分配板(4)的喷丝头板接合面上形成有将从第一分配孔(2)和第二分配孔(3)吐出的聚合物合流的合流槽(7),纺出孔(5)的流入口一侧的开口部直径比第一分配孔(2)的直径大,第一分配孔(2)被配置在其内周面与纺出孔(5)的假想切平面(P)相切或者与该假想切平面相交的位置,合流槽(7)形成在不超过假想切平面(P)的区域内。
39、Al2O3-SiO2复合纤维前驱体纺丝液的工艺技术
[简介]:一种Al2O3-SiO2复合纤维前驱体纺丝液的工艺技术,是以正硅酸乙酯在醇存在下与聚合结构的铝溶胶有冰醋酸的催化下发生水解聚合反应制得复合加硅铝溶胶为主要特点的纺丝液配制新工艺,所得纺丝液稳定,透明,流动性好,配制工艺简单,操作方便,保证了Al2O3-SiO2复合纤维的物理性能,纺丝液可在较长时间内贮存不变质,更加适宜于工业生产。
40、一种制备纳米复合纤维的气泡纺丝装置及气泡纺丝方法
     [简介]本技术公开了一种制备纳米复合纤维的气泡纺丝装置及气泡纺丝方法,通过直接采用气泡发生器与气泵的配合实现气泡纺丝的目的,无需采用静电作用,避免了传统静电纺丝和气泡静电纺丝的高压静电引起的静电污染和潜在危险,实现安全生产。而且,通过使用喷涂*匀速喷涂纳米颗粒,不仅可以促使气泡破裂,还能与射流充分混合制备纳米复合纤维,提高纳米复合纤维的质量。该装置结构简单、操作方便、工艺流程短,为纳米复合纤维的规模化生产奠定基础。
41、一种加工抗氧化聚乳酸复合纤维的纺丝冷却输出装置
     [简介]本技术提供一种加工抗氧化聚乳酸复合纤维的纺丝冷却输出装置,包括从上到下依次设置的纺丝箱,冷却风箱、冷却甬道箱、纺丝组件和吸风管;所述冷却风箱上活动设有出风筛网,可以有效去除杂质;其中所述出风筛网依次设有若干个风向调节板,所述冷却甬道箱的下部转动连接挡板,所述纺丝组件设置在所述挡板内;其中所述纺丝组件是由若干个纺丝板叠加构成,其中每两个纺丝板之间通过螺杆旋紧固定;其中所述风向调节板的两端通过活动件固定在所述出风筛网上,便于拆卸维修。本实用新型的有益效果是:设计合理,操作方便,能够及时调节风向对纤维丝进行冷却,便于拆卸更换,提高工作效率。
42、一步法24头/位多异混纤复合纤维纺丝卷绕联合生产装置
     [简介]本技术公开了一种一步法24头/位多异混纤复合纤维纺丝、卷绕联合生产装置,包括预结晶床、干燥塔、挤压机、熔体过滤器、预取向丝纺丝箱体及侧吹风冷却系统、全拉伸丝纺丝箱体及侧吹风冷却系统、预取向丝上油系统、全拉伸丝上油系统、第一、二导丝盘、预网络器、第一、第二导热辊、复合网络器和卷绕机,该装置充分利用现有纺丝、卷绕设备并改造,将纺丝与卷绕一次性合成,每位能同时生产24个定长定重丝饼,提高了生产效率和经济效益,生产出的多异混纤复合纤维质量高。
43、一种用于生产复合纤维的单温控节能型纺丝箱体
     [简介]本技术涉及一种双组份纺丝箱体,尤其涉及一种生产复合纤维用的单温控节能型纺丝箱体。该纺丝箱体包括箱体和纺丝组件,纺丝组件固定设置在箱体上,箱体内设置有第一计量泵、第二计量泵和热媒,箱体内的部件均浸泡在热媒中;第一计量泵和第二计量泵的两端分别连接有熔体进浆管道和熔体出浆管道,熔体进浆管道分别与设置在箱体上的第一计量泵、第二计量泵的进浆口相连接,第一计量泵、第二计量泵的进浆口与外部熔体过滤器相连接,并在熔体进浆管道上设置有熔体管道针型阀,所述的熔体出浆管道分别与设置在纺丝组件上的上进浆口和下进浆口相连接。本实用新型提高了产品质量,提高了生产效率,降低了作业人员的劳动强度。
44、聚乳酸双组份复合纤维单喷孔纺丝组件的喷丝结构
[简介]:聚乳酸双组份复合纤维单喷孔纺丝组件的喷丝结构,包括圆筒体内设有圆盘型的下沙杯和位于下沙杯下方的喷丝板,圆筒体下端内壁设有限位环,限位环与喷丝板下端之间设有密封垫圈。本实用新型设计合理,结构独特,纺丝效率高,过滤面积大,不易产生涡流,喷丝时熔体不易破裂,各个部件配合精度高,工作压力稳定,拆装方便,提高了熔体质量,方便了纺丝生产。
45、聚乳酸双组份复合纤维纺丝组件的组合式过滤结构
[简介]:聚乳酸双组份复合纤维纺丝组件的组合式过滤结构,包括顶部和底部均敞口的圆筒体,圆筒体内部自上而下依次设有压紧螺母、熔体分配板、上沙杯、进料分配板和下沙杯,圆筒体下端内壁设有限位环,压紧螺母与圆筒体内壁上部螺纹连接。本实用新型设计合理,结构独特,纺丝效率高,过滤面积大,不易产生涡流,喷丝时熔体不易破裂,各个部件配合精度高,工作压力稳定,拆装方便,提高了熔体质量,方便了纺丝生产。
46、聚乳酸双组份复合纤维双喷孔并列型纺丝组件的喷丝结构
[简介]:聚乳酸双组份复合纤维双喷孔并列型纺丝组件的喷丝结构,包括顶部和底部均敞口的圆筒体,圆筒体内设有圆盘型的下沙杯和位于下沙杯下方的喷丝板,圆筒体下端内壁设有限位环,限位环与喷丝板下端之间设有密封垫圈。本实用新型设计合理,结构独特,纺丝效率高,过滤面积大,不易产生涡流,喷丝时不易破裂,各个部件配合精度高,工作压力稳定,拆装方便,提高了熔体质量,方便了纺丝生产。
47、用于超高速一步法制备聚酰胺6POY/FDY复合纤维的纺丝设备
     [简介]本技术公开了一种用于超高速一步法制备聚酰胺6POY/FDY复合纤维的纺丝设备。它采用骤冷吹风冷却环形装置,从喷丝板挤出的熔体经过骤冷吹风环形装置的冷却,达到迅速加快丝束轴向的纺丝速率和冷却速率,而丝的张应力保持恒定;初生纤维经平行设置的全拉伸丝装置和预取向丝装置,分别制备POY与FDY,再经网络合股和交络复合加工,一步法制备得到聚酰胺6POY/FDY复合纤维,纺丝速度可达到5000m/min~6000m/min超高速。本实用新型提供的超高速一步法纺丝设备,具有纺丝速度高、产量大、生产成本低、能耗低、生产效率高、产品质量好和附加值高的特点。
48、高速纺丝交络一步法生产聚酰胺6POY/FDY复合纤维的设备
     [简介]本技术公开了一种高速纺丝交络一步法生产聚酰胺6POY/FDY复合纤维的设备,它的冷却装置为将徐冷装置安装在喷丝板的下方,环吹风冷却装置安装在徐冷装置的加热器下方,使从喷丝板挤出的熔体经过冷却装置,达到降低熔体细流冷却速率的效果,丝束冷却均匀一致;喷油装置安装在环吹风冷却装置的下方;拉伸热定型装置与导丝卷绕装置平行设置,拉伸热定型装置用于制备聚酰胺6POY全拉伸丝,导丝卷绕装置用于制备聚酰胺6FDY全拉伸丝;卷绕机构以4000m/min~5000m/min的速度将聚酰胺6POY与FDY的复合。该设备具有生产流程短、工序简单、制备生产成本低、能耗低、功效高,产品结构多元化及品质好的特点。
49、一步法24头/位多异混纤复合纤维的纺丝、卷绕联合制造工艺
     [简介]本技术公开了一种一步法24头/位多异混纤复合纤维的纺丝、卷绕联合制造工艺,工艺步骤依次为备料、结晶并干燥、熔融并过滤、熔体分配、同时纺制预取向丝和全拉伸丝、上油、全拉伸丝预网络、全拉伸丝牵伸并定型、复合网络和卷绕(定长定重),该工艺充分利用现有纺丝、卷绕设备并改造,将纺丝与卷绕一次性合成,每位能同时生产24个定长定重丝饼,提高了生产效率和经济效益,生产出的多异混纤复合纤维质量高。
50、静电纺丝-溶剂热相结合制备NaYF4/TiO2/Bi2WO6:Ln3+复合纤维的方法
[简介]:静电纺丝-溶剂热相结合制备NaYF4/TiO2/Bi2WO6:Ln3+复合纤维的方法,它涉及制备NaYF4/TiO2/Bi2WO6:Ln3+复合纤维的方法。本发明要获得NaYF4/TiO2/Bi2WO6:Ln3+复合纤维。方法:一、制备NaYF4/TiO2复合纤维前驱体材料;二、焙烧,得到NaYF4/TiO2复合纤维;三、在稀土硝酸盐和Bi(NO3)3混合溶液中加入表面活性剂、NaYF4/TiO2复合纤维和阴离子盐,搅拌,热处理,洗涤,干燥,得到NaYF4/TiO2/Bi2WO6:Ln3+复合纤维,即完成。本发明制备的工艺简单、成本低、所需设备简单,易于实现工业化生产。
 
51、一种静电纺丝法制备含稀土多酸发光纳米复合纤维膜及其应用
 
 
52、一种静电纺丝法制备聚砜酰胺/纳米二氧化钛复合纤维的方法
 
 
53、一种静电纺丝法制备聚乙烯醇BiVO4 复合纤维的方法
 
 
54、异收缩差别化一步法特种复合纤维纺丝、卷绕装置
 
 
55、静电纺丝制备纤维素基纳米复合纤维薄膜的方法
 
 
56、高效低阻复合纤维PM2.5过滤膜及静电纺丝工艺技术
 
 
57、同轴静电纺丝制备石墨烯/二氧化硅纳米复合纤维的方法
 
 
58、一种基于气泡纺丝技术的液体金属复合纤维及其工艺技术
 
 
59、静电纺丝制备柔性碳化硅/碳纳米管复合纤维膜的方法
 
 
60、一种用于生产复合纤维的单温控节能型纺丝箱体
 
 
61、利用静电纺丝法制备形貌可控的聚乙烯醇复合纤维的方法
 
 
62、一种基于静电纺丝法制备LDHs/PVA复合纤维膜的方法及应用
 
 
63、静电纺丝制备超支化聚乙烯纤维及其与碳纳米管复合纤维的方法
 
 
64、用于超高速一步法制备聚酰胺6POY/FDY复合纤维的纺丝设备
 
 
65、高性能的碳纳米管/PBO复合纤维的电纺丝工艺技术
 
 
66、一种利用静电纺丝法制备沸石?碳复合纤维吸音材料的方法
 
 
67、一种中药纳米纺丝复合纤维膜敷料、工艺技术及其应用
 
 
68、高速纺丝交络一步法生产聚酰胺6POY/FDY复合纤维的设备
 
 
69、静电纺丝制备纤维素增强纳米复合纤维薄膜的方法
 
 
70、一种聚酰胺6POY/FDY复合纤维及纺丝交络一步法的工艺技术
 
 
71、一种聚己内酯/胶原蛋白/季铵盐静电纺丝复合纤维膜及其工艺技术
 
 
72、包括通过电纺丝工序制造的碳复合纤维的电磁波屏蔽板及其制造方法
 



建议与咨询

  • *姓名:

  • *电话:

  • *QQ/微信:

  • *留言内容:

  • 织造纤维