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甘油配方生产加工工艺精炼提纯方法

发布时间:2022-07-25   作者:admin   浏览次数:98

1、利用生物柴油副产物粗甘油生产甘油时渣料的处理方法
 [简介]:本技术提供了一种利用生物柴油副产物粗甘油生产甘油时渣料的处理方法:将甘油渣、离心机渣和水按质量比1:2:5.5稀释,在搅拌釜内常温混合搅拌溶解;将搅拌均匀的溶液泵送离心机除去皂化物等杂质至杂质接收槽,离心液送保温罐;用冷冻液使两个保温罐内混合溶液降温,控制液温为1℃,静置保温12小时进行养晶;结束保温后将罐内溶液和析出的晶体泵送离心机,离心后的硫酸钠盐排至成品接收槽,离心液送回搅拌釜,对循环2‑3次后的离心液送往酸化搪瓷搅拌釜回收;将成品接收槽的硫酸钠晶体按水:硫酸钠晶体=1.5:1质量比混合搅拌均匀水洗,再冷冻重结晶得到呈白色较纯硫酸钠晶体产品;重复上述步骤。本技术有效提取硫酸钠盐,甘油回收充分,成本低无污染。
2、采用碱性粗甘油制备复合碳源的环保工艺
 [简介]:本技术提供了一种采用碱性粗甘油制备复合碳源的环保工艺,以碱性粗甘油为原料,采用有机小分子酸中和碱性粗甘油中的皂,进而分离甘油中的油脂,分离得到的油脂全部回收作为生物柴油原料使用,分离得到的甘油作为污水处理复合碳源,实现了资源100%全利用且没有任何污染,经济效益和社会效益非常明显。
3、一种废弃油脂制备生物柴油的副产物粗甘油的纯化方法
 [简介]:本技术涉及一种废弃油脂制备生物柴油的副产物粗甘油的纯化方法。该包括步骤:将含有脂肪酸钾皂的粗甘油与与氯化钙混合反应得到脂肪酸钙皂化甘油皂;将钙皂化甘油与植物沥青在130‑170℃、真空残压100‑500Pa的条件下蒸馏、收集轻组分得到第一甘油;将所述第一甘油进行分液,收集下层组分第二甘油。该方法能够将甘油的纯度提升至95%以上。
4、一种不饱和脂肪酸缩水甘油酯改性的无皂丙烯酸乳液的配方技术
 [简介]:本技术涉及丙烯酸乳液技术领域,具体为一种不饱和脂肪酸缩水甘油酯改性的无皂丙烯酸乳液的配方技术,包括以下步骤:a)将不饱和脂肪酸和环氧氯丙烷混合,碱性条件下进行反应,得到不饱和脂肪酸缩水甘油酯;b)制备丙烯酸树脂溶液;c)将丙烯酸树脂溶液和不饱和脂肪酸缩水甘油酯混合,并在催化剂作用下进行高温缩合反应,得到不饱和脂肪酸缩水甘油酯改性的丙烯酸树脂;d)将不饱和脂肪酸缩水甘油酯改性的丙烯酸树脂、氨水、(甲基)丙烯酸酯类单体和/或苯乙烯以及去离子水混合,在引发剂作用下进行乳液聚合,得到不饱和脂肪酸缩水甘油酯改性的无皂丙烯酸乳液。本技术解决了目前丙烯酸乳液制备过程中需要添加成膜助剂,造成VOC排量增高的问题。
5、一种利用氯化石蜡含氯尾气甘油法生产环氧氯丙烷工艺
 [简介]:本技术提供一种利用氯化石蜡含氯尾气甘油法生产环氧氯丙烷工艺,该工艺于反应釜中用气态氯化氢对甘油进行氯化,并至少经过一次蒸馏,获得的馏分通过碱液皂化获得环氧氯丙烷。具体包括甘油氯醇化、一次蒸馏、皂化反应、除水、二次蒸馏等步骤,工艺简单,过程可控,不仅大大减少了环氧氯丙烷生产过程中焦油的产生,并且生产的ECH成品色质均小于5,大大提升了ECH产品的品质。而且,本技术甘油氯化为采用氯化石蜡生产过程中产生的含氯尾气,开辟了氯化石蜡生产尾气利用新方式。此外,本技术将皂化反应获得的氯化钙液浓缩成氯化钙固体,充分利用发挥生产原料的价值;本技术具有重要的实用及经济价值,同时具有良好的生态及社会效益。
6、去除混合生育酚中的缩水甘油酯的方法
 [简介]:去除混合生育酚中的缩水甘油酯的方法,包括以下步骤:(A)将50%的天然VE产品与5%氢氧化钠乙醇溶液进行皂化,(B)加石油醚萃取,(C)收集的油相上柱吸附,第一级强碱离子交换树脂吸附,除去酸性杂质;(D)收集液再进行上柱吸附,第二级强碱离子交换树脂吸附VE,用无水乙醇冲洗床层,去除不吸附物质,(E)用CO<Sub>2</Sub>解吸VE,得到天然VE混合生育酚;(F)控制短程蒸馏真空度≤1Pa,温度≤195℃,控制低温减少缩水甘油酯的产生,精制得到95%以上VE混合生育酚缩水甘油酯含量低,SGS检测110ppb及以下,远低于欧盟限值1000ppb。
7、一种环氧氯丙烷副产物制备甲基缩水甘油醚的方法
 [简介]:本技术提供一种环氧氯丙烷副产物制备甲基缩水甘油醚的方法,所述方法包括:将环氧氯丙烷副产物3‑氯‑1‑甲氧基‑2‑丙醇皂化得到皂化液,所述皂化液经提纯,得到甲基缩水甘油醚,解决了环氧氯丙烷副产物3‑氯‑1‑甲氧基‑2‑丙醇处理难题,实现了资源化利用,降低双氧水直接氧化法环氧氯丙烷生产成本,提高经济性,而且制得甲基缩水甘油醚总氯低、纯度高,满足高端市场需求,方法操作简便,易于产业化,应用前景广阔。
8、一种用于油脂水解产生的甘油水溶液处理工艺
 [简介]:本技术提供一种用于油脂水解产生的甘油水溶液处理工艺,包括如下步骤:先将甘油水溶液通过静止分层的方法,去除上层油脂及脂肪酸;然后通过泵将甘油水溶液注入预处理锅中,预处理温度控制在65‑75℃,加入石灰,并将溶液PH值调至8‑11,通过甘油水溶液一次压滤除去不溶物后,使甘油水溶液与其中的脂肪酸及酯类物质分离;再将一次压滤除后的甘油水溶液通过板框压滤机过滤杂质后放入二次预处理锅,加入碳酸钠除去一次精制甘油水溶液中Ca<Sup>2+</Sup>和再次皂化残留的脂肪酸,再加碳酸钠,将溶液PH值调至10‑13,在经过板框压滤机二次压滤去除杂质后,即可蒸馏浓缩成高浓度的甘油。本技术处理的甘油水溶液杂质变少、品质变高,减少后续蒸馏浓缩产生的脚料,提高甘油产品质量。
9、一种具有柑橘香气的甘油皂的配方技术
 [简介]:本技术提供了一种具有柑橘香气的甘油皂的配方技术,包括以下组份的原料:马鞭草精油3‑8份、橙花精油1‑3份、葡萄柚精油3‑8份、柠檬精油2‑4份、佛手柑精油2‑4份、甜橙精油3‑5份、甘油皂基75‑80份。本技术工艺简单、温和无刺激,致敏性低,具有柑橘类清甜香气,舒缓身心,滋润保湿效果好。
10、一种三饱和脂肪酸甘油酯的配方技术
 [简介]:本技术涉及甘油酯合成加工技术领域,具体涉及一种三饱和脂肪酸甘油酯及其配方技术,该方法包括:将甘油、饱和脂肪酸和碱在脂肪酶的作用下进行催化反应,得到三饱和脂肪酸甘油酯。利用脂肪酶及皂的催化作用,使得其反应条件温和,时间短,副反应少,生成的三饱和脂肪酸甘油酯的纯度高。
11、一种含甘油酸/L-谷氨酸/棕榈酸改性玉米甾醇的液体香皂及其加工工艺
12、油脂连续皂化甘油甜水产生的酸碱滤渣的再循环利用方法
13、一种甘油酯型鱼油精炼加工工艺
14、一种D-(-)-3-磷酸甘油酸酯键合硅胶油脂吸附剂
15、一种清热、降甘油三酸酯固体饮料
16、一种利用废弃油脂生产甘油的降酸工艺
17、一种生物柴油副产粗甘油的纯化方法及其装置
18、一种以甘油法二氯丙醇为原料生产环氧氯丙烷的工艺改进
19、一种除去粗甘油中脂类的方法
20、一种甘油氯化馏出液中有/无机物的回收利用方法
21、包含聚甘油酯的清洁棒
22、一种同时定量测定药物制剂中磷脂及脂肪酸甘油酯的方法
23、高纯度甘油聚氧乙烯醚蓖麻酸酯的配方技术
24、甘油蒸馏系统
25、一种废弃油脂制备脂肪酸甘油硼酸酯酯的工艺方法
26、用于制备复合板的甘油三酯组合物
27、一种甘油精炼方法
29、一种处理甘油法环氧氯丙烷皂化废水的方法
30、一种甘油精炼方法
31、一种甘油合成环氧氯丙烷的方法
35、甘油三油酸酯的制备工艺
38、基于酶促酸解棕榈酸甘油三酯合成结构脂质的方法
39、原料药结构甘油三酯的制作方法
40、一种地沟油制备生物柴油的副产物粗甘油的纯化方法
41、一种生物柴油副产品粗甘油的综合利用方法
42、一种酶解鹅油制备甘油二酯的方法
43、一种含有三聚甘油单硬脂酸酯的金属防锈油
44、一种含有单硬脂酸甘油酯和稀土脂肪酸皂的组合物及配方技术
45、以甘油为原料生产环氧氯丙烷的废水的处理方法
46、一种生物柴油副产物粗甘油精制的方法
47、一种单硬脂酸甘油酯和聚氧乙烯醚脂肪酸皂的组合物
48、含能粉尘、硝化甘油和溶剂蒸气处理方法及处理系统
49、一种精甘油的提纯工艺
50、一种甘油法生产环氧氯丙烷的精馏方法
51、一种从甘油合成环氧氯丙烷的清洁工艺
52、一种由甘油及四氯化硅制备环氧氯丙烷和白炭黑的方法
53、一种脂肪酸甘油二酯的生产方法及专用反应器
54、一种含有单硬脂酸甘油酯与脂肪酸皂复合物的配方技术
55、利用生物柴油副产粗甘油制备胶粘剂的方法
56、油脂水解产生的甘油水溶液的处理工艺
57、一种中碳链脂肪酸聚甘油酯的配方技术
58、包含脂肪酰基羟乙基磺酸盐表面活性剂产品、烷酰基化合物和具有低水平氢化的甘油三酸酯的组合物
59、从蒸馏制取精甘油后的残液中回收甘油和聚合甘油的方法
60、用于制备复合板的甘油三酯组合物及其应用
61、一种甘油法制二氯丙醇的方法
62、由粗制甘油制备聚甘油的方法
63、用于制备复合板的甘油三酯组合物
64、从粗甘油制备聚甘油的方法
65、纯化粗甘油的方法
66、由甘油制备表氯醇的方法
67、通过连续可再生吸附过程的三酰基甘油纯化
68、12-羟基硬脂酸生产废液中硫酸钠盐与甘油的分离方法
69、生物柴油副产物制备单硬脂酸甘油酯的方法
70、一种从粗甘油中提取的甾醇及提取方法
71、甘油反应精馏法连续制备环氧氯丙烷的方法
72、医药化合物氯苯甘油醚的配方技术
73、一种酶法制备n-3PUFA海洋甘油酯的方法
74、一种除去生物柴油中皂和游离甘油的方法
75、一种用于制备富含甘油三酯的精制鳄梨油的方法及用所述方法获得的油
76、利用植物油下脚料炼制生物柴油、磷脂和甘油的方法
77、药用甘油生产新工艺方法
78、甘油单酯磺酸盐的配方技术及含盐香皂组合物的配方技术
79、含甘油三酯的条形皂及其配方技术
80、芦荟甘油
 
  以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程,费用200元,购买或咨询更多相关技术内容可联系:微信/电话:13510921263



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