1、晶硅切割液及其配方技术和应用
[简介]：本技术提供了一种晶硅切割液，其组分包括高分子嵌段聚醚、醇类润湿剂A和醇类润湿剂B；高分子嵌段聚醚为环氧乙烷、环氧丙烷和环氧丁烷的嵌段共聚物；醇类润湿剂A为接环氧乙烷和环氧丙烷改性的醇类；醇类润湿剂B为接环氧乙烷、环氧丙烷和环氧丁烷改性的炔二醇乙氧基化合物。本技术晶硅切割液具有优良的润湿、冷却、润滑、清洗、带屑和低泡性能，还有很好的渗透性和抗菌性，可以循环使用；本技术晶硅切割液可以有效地降低硅片表面的TTV，降低线痕，降低金刚线与硅片表面的摩擦，提高一级品率；本技术晶硅切割液还可有效地保护金刚线，减少金刚线的磨损，提高金刚线的耐用度，进而提高产能和经济效益。
2、一种高润滑性多晶硅切片用水基切割液及其配方技术
[简介]：本技术提供一种高润滑性多晶硅切片用水基切割液及其配方技术，涉及多晶硅生产技术领域。所述水基切割液由以下重量份的原料制成：单硬脂酸甘油酯6?10份、聚乙烯醇缩丁醛1?3份、乙烯基双硬脂酰胺4?8份、脂肪酸甲酯2?4份、三(2?羧乙基)膦1?2份、聚乙烯醇20?30份、交联剂0.3?0.5份、促进剂0.4?0.6份、润湿剂2?4份、乳化剂1?3份、增稠剂1?2份、去离子水1000?1400份。本技术克服了现有技术的不足，不仅能够将水基切割液中油剂的疏水基团改性变成亲水基团，提高水基切割液中油剂的水溶性，还能有效激发出油剂中的润滑因子，从而有效提高切割液的润滑性能，油基与水浑然一体，分散均匀，性能优越，适宜推广。
3、晶硅片切割液脱色用活性炭回收处理方法
[简介]：本技术提供了一种晶硅片切割液脱色用活性炭的回收处理方法，旨在解决现有脱色产生的废炭污染环境的问题，包括下列步骤：首先将待回收活性炭与水按1:1~20的质量比混合均匀并加热至30~60℃；再将所得的料浆在5~30MPa的过滤压力、滤膜目数100~200目的条件加压过滤；过滤后再与水混合均匀并加热到30~60℃，再向其中加入调节剂调节其pH值至5.5~6.5，然后再进行加压过率，所得滤饼在蒸汽压力10~20MPa的盘干机中充分干燥2~10h，然后在振动频率2000~3000r/min、筛网目数40~80目的条件下将其筛松成粉。本技术方法操作简便，回收处理后的活性炭对晶硅片切割液的脱色效果好，既避免污染环境，又降低了企业生产成本，实现了资源综合利用。
4、太阳能光伏电池用晶硅切割液
[简介]：本技术提供一种太阳能光伏电池用晶硅切割液，所述的太阳能光伏电池用晶硅切割液通过聚乙二醇、助剂和碳化硅微粉组合而成，所述聚乙二醇包括聚环氧乙烷和水，所述的聚乙二醇占太阳能光伏电池用晶硅切割液总体分量的80%-88%，所述的助剂占太阳能光伏电池用晶硅切割液总体分量的10%-14%，所述的碳化硅微粉占太阳能光伏电池用晶硅切割液总体分量的1%-7%。本技术提供一种太阳能光伏电池用晶硅切割液，具有适宜的粘度指标，有良好的流动性、热传导性、分散稳定性和悬浮作用的优点。
5、一种从晶硅线切割废砂浆中回收聚乙二醇切割液的方法
[简介]：本技术提供一种从晶硅线切割废砂浆中回收聚乙二醇切割液的方法，包括如下步骤：1)废砂浆搅拌；2)浆料配制；3)压滤分离；4)压滤过滤；5)精密过滤；6)离子交换；7)蒸发浓缩。通过所述方法回收、再生的聚乙二醇切割液水分低、粘度高、电导率高，可直接用于晶硅线切割。
6、晶硅片切割液聚乙二醇的脱色方法
[简介]：本技术属于晶硅片切割液聚乙二醇的再生技术领域，具体涉及一种晶硅片切割液聚乙二醇的脱色方法。所述脱色方法包括以下步骤：(1)将晶硅片切割废液和活性炭加入到容器内；(2)进行加热，控制液体温度在30~60℃，同时，不断搅拌并向容器内持续通入压缩空气，使切割废液与活性炭混合均匀；(3)将所得混合液通入过滤罐进行过滤，收集滤液，即得回收后的聚乙二醇成品。本技术脱色方法大大降低了回收产品的电导率和色度，且具有能耗低、污染小、处理周期短、脱色速度快、原辅料消耗低、效率高的优点，并且避免聚乙二醇的流失。
7、晶硅片切割液的固液分离方法
[简介]：本技术涉及一种晶硅片切割液的固液分离方法，旨在解决切割液中细小固体颗粒难以分离的问题，包括下列步骤：先调节切割液pH值至8~9，然后静止10~20小时沉降分层，再在0.01~0.05MPa的虹吸压力下虹吸分离得上层清液，将其与经高速离心分离下层料浆所得的液体混合均匀后，通入石英砂过滤，然后加入吸附剂吸附，再经压滤、超滤后，最终实现切割液的固液分离。本技术方法具有固液分离彻底、分离的切割液可重新使用的特点，同时避免化学分离方法反应气体的生成以及对环境及生产安全造成的不良影响。?
8、晶硅片切割液pH值的检测方法
[简介]：本技术提供了一种晶硅片切割液pH值的检测方法，旨在解决晶硅片切割液因电导率低以及其中的碳化硅微分、硅粉和吸附水等杂质的影响难以直接检测其pH值的技术问题。包括下列步骤：首先将待检测的晶硅片切割液进行固液分离，去除其中碳化硅微粉、硅粉固体杂质；再将分离后所得的液体进行真空蒸馏，去除其中的吸附水；然后将蒸馏后所得的液体与去离子水按一定比例混合均匀，所得的溶液冷却至检测温度后，检测其pH值，所得的结果即是待检测晶硅片切割液的pH值。本技术晶硅片切割液pH值的检测方法操作简便，检测结果准确性高、误差范围小，在切割液回收利用生产过程中能起到重要的技术指导作用。
9、晶硅片切割液聚乙二醇的提纯方法
[简介]：本技术提供了一种晶硅片切割液聚乙二醇的提纯方法，旨在解决使提纯后的晶硅片切割液聚乙二醇具有更高的纯度、更低的电导率和pH值的技术问题。包括下列步骤：将待提纯的晶硅片切割液聚乙二醇依次通过装有强酸性阳离子交换树脂的阳床树脂罐、装有强碱性*离子交换树脂的第一*床树脂罐、装有弱碱性*离子交换树脂的第二*床树脂罐、装有强酸性凝胶型离子交换树脂与强碱性凝胶型离子交换树脂混合物的混床树脂罐。采用该方法，使得提纯后的晶硅片切割液聚乙二醇的纯度更高、电导率和pH值更低、各项指标均能够更好地符合使用要求；并且具有提纯工艺简单、提纯树脂原料可循环使用、提纯效果好、工作效率高的优点。
10、物理法回收硅片切割废砂浆中的切割液、晶硅粉和碳化硅微粉的方法
[简介]：本技术提供了一种物理法回收硅片切割废砂浆中的切割液、晶硅粉和碳化硅微粉的方法，包括以下步骤：A1、将废硅片切割液用去离子水稀释至含水量50%，搅拌均匀，进行固液分离；A2、将步骤A1分离下来的固体物料按照溢流罐实际装填量装入溢流罐，稀释至含水量50%，同时启动超声波换能器机组、搅拌装置；充分搅拌均匀后停止搅拌，超声波换能器机组继续运行直到把所有晶硅粉溢流完毕方可停机；超声波换能器机组运行过程中，打开溢流罐进水阀，进行溢流；A3、溢流罐1中沉淀下来的碳化硅微粉进入甩干机，进入闪蒸式干燥机烘干，再经过超声波振动筛将大颗粒筛掉，包装后即可得到成品碳化硅微粉。加工、操作、控制、使用的简便，环境污染的治理或根治。
11、晶硅切割液砂浆分离混凝土减水剂的方法
12、一种从晶硅切割废砂浆中资源化回收切割液组份的方法
13、一种利用电选从硅晶体切割液中回收多晶硅材料的方法
14、多(单)晶硅切割液
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