1、一种热管工质及其配方技术和用途
[简介]：本技术提供了一种热管工质及其配方技术和用途。本技术提供的热管工质包括缓蚀剂、酸碱平衡剂和溶剂，所述缓蚀剂包括磷酸盐和钼酸盐。本技术提供的配方技术包括将所述热管工质中的各组分混合后，得到所述热管工质。本技术提供的热管工质在保证防冻效果及相容性的基础上，使工质环保，符合相关审批要求，并且传热性好。
2、一种环保型热管工质
[简介]：本技术提供了一种重力热管，所述重力热管的工作流体选自HFO?1234ze(Z)、HFO?1234ze(E)、HFO?1336mzz(Z)、HFO?1336mzz(E)、HFO?1224yd(Z)、HFO?1233zd(E)及其混合物。本技术的重力热管具有环保、冷却性能好、制造成本低等优点，适用于通信基站、服务器或数据中心的冷却。
3、玻璃热管工质灌注装置
[简介]：一种玻璃热管工质灌注装置，其特征在于，包括：支架板、转转板、伺服电机、气动夹爪、水平轨道孔、竖直轨道孔、圆形的弧形轨道孔以堵头。支架板一侧设置的用于将堵头头端插装于处于水平状态的玻璃热管管口内的堵头驱动机构驱动堵头沿水平轨道孔水平滑动直至其插入到玻璃热管开口中。气动夹爪夹持玻璃热管旋转支处于竖直状态时，堵头通过销轴跟随玻璃热管通过户型轨道孔进入竖直轨道孔中。工质输送泵将工质通过喷液孔喷入玻璃热管中。加液完成后，气动夹爪松开夹持，搬运机械手将竖直状态的玻璃热管运送至下一工位。拔出的堵头在重力作用下，沿数值轨道孔下落，最终落入水平轨道孔中实现复位。
4、一种高温热管工质充注装置及方法
[简介]：本技术提供了一种高温热管工质充注装置及方法，该装置从上至下，包括依次设置的工质容器、锥形管、石英容器、封装管和高温热管，工质容器底部与第一连通管道第一端连通，第一连通管道第二端与锥形管第一端连接，锥形管第二端设置在石英容器的管腔内，石英容器底部与第二连接管道第一端连通，第二连通管道第二端与封装管连通，封装管与高温热管连通，第一连通管道第一端通过第一阀门与第一连通管道第二端连接，第二连通管道第一端通过第二阀门与第二连通管道第二端连接。本技术避免了人为接触，降低了工质在充装过程中被污染的风险，该装置可以实现连续充装，适用于连续生产，且装置结构简单，操作便捷。
5、一种高温热管工质的充装方法
[简介]：一种高温热管工质的充装方法，包括以下步骤：(1)在高温热管壳体表面加工一内螺纹接口，并加工对应尺寸的堵头；(2)将高温热管壳体放入带上、下通气孔的手套箱中，并通过下通气孔向手套箱内通入足量氩气，过量的氩气通过上通气孔排出；(3)在手套箱中进行工质的切割、称重，而后通过内螺纹接口将切割好的工质放入高温热管壳体；(4)将堵头旋入内螺纹接口并拧紧，然后把带堵头的高温热管壳体放入真空腔室中抽真空；(5)采用电子束或激光束真空焊接堵头与内螺纹接口之间的缝隙，得到密封良好的高温热管。
6、一种独立并行多通道平板热管工质灌装系统及其灌装方法
[简介]：本技术提供了一种独立并行多通道平板热管工质灌装系统及其灌装方法，灌装系统包括工质罐、定量系统、恒温公共腔体、平板热管、变温系统、真空系统和封合系统，定量系统与恒温公共腔体之间、恒温公共腔体与真空系统之间均设有控制阀。灌装时，首先抽出管路系统和平板热管内部的不凝性气体，再通过定量系统向平板热管内部充装高温高压的工质蒸汽，当达到温度与压力的汽液相平衡时，并行多通道平板热管内的工质以汽液相共存状态，此时通过封合机构将并行的多通道平板热管的一端封合，制成独立的并行多通道平板热管。本技术整体性能稳定，灌装质量高，能够精确控制每个平板热管通道内工质量的一致，且自动化程度高，工艺简单，适用于大批量生产。
7、一种热管工质精准充注系统及充注方法
[简介]：本技术提供了一种热管工质精准充注系统，包括待充注部件、抽真空单元、充注量温压测控单元和工质储存单元，所述抽真空单元通过控制阀Ⅰ与待充注部件连通，所述充注量温压测控单元包括气库和温度压力采集机构，所述气库两端分别通过阀体与待充注部件、工质储存单元连通，所述温度压力采集机构与所述气库连接并采集气库内的压力和温度信息后输出用于计算控制充注量；一种热管工质精准充注方法，根据气库内温度和压力及待充注气体工质质量，计算充注完成时气库内压力来精准控制充注量；本技术通过气库结合温度压力采集机构实现对待充注部件的气体工质的精准控制充注，可对不同应用温区和充液率气体工质充注量精准控制，而且结构简单，成本低廉。
8、一种基于声波反射的冻土地区热管工质液面检测装置
[简介]：本技术涉及一种基于声波反射的冻土地区热管工质液面检测装置，该检测装置包括设在热管散热段顶端的声波发射机构（1）、设在热管散热段底部的声波接收机构（2）及数据存储器（8）；声波发射机构（1）发射在热管的内部空间中垂直向下传播的纵向声波和在热管的管壁上来回反射向下传播的横向声波；声波接收机构（2）接收并识别直达的纵向声波和直达的横向声波以及纵向声波经由工质液面反射而向上散射的声波；数据存储器（8）记录和保存来自收发机构的数据，以便后期利用这些数据计算出工质液面在热管中的位置，进而判断热管是否发生泄漏，本技术在热管停止工作处于静止状态时使用，检测效率高且保障了技术人员的安全。
9、LED带防水层浸入玻璃热管工质液面以下的LED灯具
[简介]：LED带防水层浸入玻璃热管工质液面以下的LED灯具，包括玻璃热管、LED、驱动电源、与外界的电气连接界面和控制系统，其特征是玻璃热管内含有内置LED，内置LED表面带有防水层，内置LED的引脚通过玻璃融封的电极引出。本技术LED带防水层浸入玻璃热管工质液面以下的LED灯具其玻璃热管热端绝缘可以直接与LED传热连接，在以玻璃热管冷端直接散热的情况下，其从LED到环境的传热途径最短仅仅包括LED与玻璃热管之间的传热胶或者弹性导热膜和玻璃热管。通过在玻璃热管冷端制作折褶可以大幅度增加散热面积满足对散热器散热面积的要求。玻璃性能稳定耐候性强气密性好。用高透明玻璃制造热管可以带来全新的视觉体验包括获得水晶吊灯般的光效。
10、一种多腔体式热管工质的气态灌注法及其设备
[简介]：本技术提供了一种多腔体式热管工质的气态灌注法及其设备，包括连通腔体、加热模块、冷却模块、封口模具、转换接头、真空系统和灌注系统，所述连通腔体的顶端通过转换接头与待灌注热管的下端管口连接，所述连通腔体与真空系统通过第二电磁阀连接，所述连通腔体的底端与灌注系统通过第三电磁阀连接，所述加热模块设置在灌注系统的底端，所述封口模具设置在待灌注热管的下端管口两侧，所述冷却模块设置在待灌注热管的上端。本技术采用上述设备完成待灌注热管的抽真空、工质灌注及封口过程，本技术原理简单，便于实现。
11、玻璃热管工质高位集聚的太阳能集热元件
12、热管工质充装台及其控制方法
13、细条吸液芯抬高玻璃热管工质的太阳能真空集热装置
14、热管工质的固态定量灌注方法
15、热管工质充装台
16、一种自动热管工质灌注设备
17、高效传热的热管工质的组方及其制造方法
18、由无机材料组成的热管工质
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
