1、天然橡胶鞋底表面缺陷快速修补胶及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种天然橡胶鞋底表面缺陷快速修补胶及其配方技术，其中活性剂的组成较现有技术增加了氧化镁，不仅适用于较低温度下的硫化，还加快了硫化速度，方便了具体操作；采用本技术所制备的天然橡胶鞋底表面缺陷快速修补胶与鞋底粘合良好，用它修补鞋底后鞋底与修补胶两者能够有较高程度的化学结合，不会脱落，可以对有缺陷的鞋靴进行有效的修补。本技术适用于鞋靴生产过程中由于成型压力、橡胶、模具等原因造成的橡胶鞋底的表面缺胶、气泡等缺陷的小范围快速修补。
2、环保纯天然精油鞋面香胶糊及用该香胶糊制作的香鞋
[简介]：纯天然精油鞋面香胶糊及用该香胶糊制作的香鞋，香胶糊由下述重量份的原料组成：糯米粉1份，阿拉伯胶1.3~1.6份，瓜尔豆胶1.8~2.4份，纯净水64份，B-环糊精6份，天然精油1份。其制作方法是：用糯米粉和水均匀搅拌加热到100~120℃得糯米糊；将阿拉伯胶，B-环糊精按比例倒入纯净水中搅拌均匀，升温到60℃，再倒入精油均匀搅拌4小时得精油包合物；将瓜尔豆胶倒入精油包合物中搅拌均匀，再将糯米糊倒入其中搅拌均匀即成。香鞋的鞋面与定型布和鞋里用本技术香胶糊粘合；香鞋的中底中层用天然棕榈皮固定精油微胶囊，本技术鞋面内和中底内的精油微胶囊能通过摩擦持久释放香分子。本技术纯天然环保无化学污染，有利环保健康。
3、纯天然环保鞋面胶糊及用该胶糊制作的鞋子
[简介]：纯天然环保鞋面胶糊，由下述重量份的原料制成：糯米粉1份，阿拉伯胶1.3~1.6份，瓜尔豆胶1.8~2.4份，纯净水20~24份。环保鞋面胶糊的制作方法是：把1份糯米粉和20份纯净水搅拌加热到90~110℃，搅拌均匀，得糯米糊；糯米糊降温到60~80℃时边搅拌边加入阿拉伯胶与瓜尔豆胶混合物；再搅拌均匀成丝块状下流不断，即得环保鞋面胶糊。用本技术制得的鞋子，鞋面和鞋里用本技术天然胶糊贴合，然后烘干；中底分三层，底层用防水膜中底布高温贴合，中层为天然棕榈皮固定香草颗粒和竹炭颗粒增强透气性，上层为透气性强的中底布。整个鞋子内腔基本不用化工产品。本技术无化工污染无环境污染，减少了胶水中有毒有机物的挥发，使生产工人和消费者的身体健康得到保障。
4、一种天然橡胶底生产硫化鞋的加工工艺
[简介]：本技术提供了一种天然橡胶底生产硫化鞋的加工工艺。95%的天然橡胶和5%的物性强化剂经第一压延机、第二压延机，压延三次，每一次压延后，经5-7个小时冷却，再进行下一次的压延，做出纹路均匀，厚度为2.8mm-3.2mm的天然橡胶片；将两张天然橡胶片用胶水复合在一起，用刀模裁断出所需大底形状，经压力机加压以确保复合牢度；把复合好的天然橡胶片刷胶，手工调试均匀包起来，和鞋面粘合，与鞋面粘合时，大底和帮面间放入缝纫线，大底包好以后，用滚轮滚压定型；把定型好的鞋子放入温度110℃以上，蒸汽压力4kg/cm的密封的硫化罐里，硫化65min-75min，使鞋帮和大底粘合在一起，完成硫化鞋的生产。本技术天然橡胶底生产硫化鞋的加工工艺不仅节约了成本，还提高了生产效率，适用于所有鞋款；同时克服了天然橡胶底不能防霉，不耐高温，笨重的缺点。
5、天然橡胶鞋底板及其配方技术
[简介]：天然橡胶鞋底板及其配方技术，它属于鞋底板及其配方技术。它解决了目前鞋底板材料弹性、成形性、复原性、通风性和吸水性差，透明度低，以及不易分解、难以熔化再利用、丢弃后严重污染环境的问题。鞋底板由硫磺、ZnO、硫化促进剂、乳化剂、增塑剂和天然液体橡胶制成；或者由硫磺、硬脂酸、ZnO、硫化促进剂和天然固体橡胶制成。配方技术：将各种原材料混合均匀，然后置于室温条件下，再倒入模具中加热，即得到天然橡胶鞋底板。本技术两种天然橡胶鞋底板都具有良好的弹性、成形性、复原性、通风性和吸水性；本技术两种天然橡胶鞋底板为透明状，不仅外观美丽，而且以天然成分为主要原料使环境污染小，容易降解和再利用。
6、用于胶鞋成型的天然橡胶排气垫的配方技术
[简介]：本技术提供了一种用于胶鞋成型的天然橡胶排气垫的配方技术，先将天然橡胶进行硫化，制成排气垫橡胶主体；在棉毛布反面涂刷一层汽油胶浆，并干燥；按照排气垫形状要求裁剪棉毛布和排气垫橡胶主体，将排气垫橡胶主体放置在棉毛布涂刷汽油胶浆的面上，然后将其放入模具中进行水煮加热，取出得到橡胶排气垫冷却后得排气垫胚；在排气垫胚的布面上涂刷室温硫化硅橡胶，并在室温下放置5天以上，即得到成品。本技术采用高弹性天然橡胶硫化海绵胶作为排气垫的基体，通过水煮发泡工艺调整橡胶体的弹性性能和柔软程度，并采用高弹力棉毛布对橡胶基体表面进行增强，提高了排气垫的使用寿命和力的传导效果；并在表层采用室温硫化硅橡胶涂层，对胶鞋的橡胶部件形成有效的隔离作用，使胶鞋橡胶部件花纹保持原始形状。
7、一种用作鞋底材料的高耐磨发泡天然橡胶及配方技术
[简介]：本技术属于鞋底橡胶材料的技术领域，提供了一种用作鞋底材料的高耐磨发泡天然橡胶及配方技术。该方法以偶氮二甲酰胺、4,4'?氧代双苯磺酰肼为发泡剂，并将发泡剂与纳米四氧化三铁、蒙脱土复合，同时在天然橡胶生胶中加入易结晶的杜仲胶，跳模法硫化，在二次硫化时对模具两面施加压力差，使发泡剂产生的气体带动纳米四氧化三铁、蒙脱土向鞋底接地面移动，制得泡孔和耐磨填料呈阶梯分布的鞋底橡胶材料。与传统方法相比，本技术制备的发泡天然橡胶作为鞋底材料时，不仅显著提高了鞋底的耐磨性能，而且穿着轻便透气，舒适度高。
8、原位保色型鞋用天然橡胶白色无味海绵垫及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种原位保色型鞋用天然橡胶白色无味海绵垫及其配方技术，它包括天然橡胶，硫磺，促进剂，硫化活性剂，发孔剂AC，钛白粉，5#机油，份白陶土，橡胶除味剂及发泡剂OBSH。本技术利用天然橡胶为主体制作鞋用无味海绵，以秋兰姆类促进剂TMTD促进硫化，阻止天然橡胶高温度老化，确保钛白粉与陶土填充白色海绵橡胶不产生高变黄引起鞋内底面变色。发泡剂AC与OBSH并用，实现海绵鞋内底保型性、泡孔均匀、低臭味，并且由于海绵发泡过程中不产生水气体，不会引起异色物质溶解迁移导致鞋内底白色纺织品发黄变色，具有足够的白色保持能力；再通过橡胶除味剂来有效消除海绵橡胶硫化过程中产生的异味。
9、一种用于运动鞋鞋底的防滑天然橡胶材料及配方技术
[简介]：本技术属于运动鞋材料的技术领域，提供了一种用于运动鞋鞋底的防滑天然橡胶材料及配方技术。该方法通过以异氰酸苯酯改性沉淀白炭黑填料，以羧基丁腈橡胶改性氧化石墨烯填料，并在天然橡胶的生胶中加入C5石油树脂，经混炼、薄通出片、硫化，制得防滑天然橡胶材料。与传统方法相比，本技术制备的防滑天然橡胶材料中，无机填料的分散性好，不易团聚，所得橡胶材料具有较高的干摩擦系数和湿摩擦系数，抗滑性能提高明显，并且在一定程度上改善了耐磨性，可用作高档运动鞋的鞋底材料。
10、不喷霜天然橡胶鞋底组合物及其制备相应鞋底的方法
[简介]：本技术提供了一种不喷霜天然橡胶鞋底组合物及其制备相应鞋底的方法，本技术使用天然橡胶制备鞋底，在不添加防喷霜剂的前提下，采用硫化剂与促进剂之间合理的比例配合，实现了硫化胶不喷霜的效果，将其进行吐霜试验检测，在温度为70℃，相对湿度为95%的条件下，老化7天后，目测所试验胶底，表面光亮，无雾化，无异物析出。在实际仓储中存放一年以后，鞋底也未见有异物喷出。本技术适用于天然橡胶鞋底的制备。
11、液体天然橡胶胶粘剂的配方技术
12、天然物、橡胶合成鞋底及其配方和制作工艺
13、一种天然胶和EVA组合的复合鞋底及其制备工艺
14、一种无臭味天然橡胶及其配方技术和一种胶料
15、一种天然橡胶底
16、一种反应型鸡蛋壳粉-环氧化天然橡胶复合材料的配方技术
17、一种环氧化天然橡胶复合材料及其配方技术
18、一种天然橡胶及其配方技术
19、一种耐热氧老化环氧化天然橡胶复合材料及其配方技术
20、硅铝土-天然橡胶复合材料及其配方技术
21、一种天然橡胶底的生产工艺
22、一种耐老化环氧化天然橡胶及其配方技术
23、天然橡胶硫化产品及其制备工艺
24、一种耐老化天然橡胶及其配方技术
25、一种提高硫化天然橡胶粘结性能的表面处理方法
26、天然橡胶、SBS合成的鞋底材料的配方及其配方技术
27、一种提高天然橡胶粘结性能的表面处理方法
28、用于抗静电鞋类应用的基于环氧化天然橡胶的掺合物
29、一种天然橡胶底的生产设备
30、改性植物纤维微粉-天然橡胶复合材料及配方技术和应用
31、鞋用天然胶
32、一种贝壳粉-环氧化天然橡胶复合材料及其配方技术
33、一种贝壳粉-天然橡胶复合材料及其配方技术
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
